管路温度检测结构、空调器及管路温度检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器的技术领域，具体而言，涉及一种管路温度检测结构、空调器及管路温度检测方法。
【背景技术】
[0002]空调器的换热管路的温度是空调器的重要参数之一需要实时监测，根据温度的改变以控制空调器的运行。目前用于管路温度检测的结构形式大多较为复杂，不易安装，安装使用后期故障较多，维修困难。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种管路温度检测结构、空调器及管路温度检测方法，以解决现有技术中的管路温度检测的结构复杂，安装后期故障较多的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管路温度检测结构，包括:固定管道，固定管道与待测管路连接并相互贴合；感温包，感温包包括感温检测部，感温检测部固定在固定管道内。
[0005]进一步地，固定管道与待测管路焊接在一起。
[0006]进一步地，固定管道与待测管路通过火焰钎焊工艺焊接在一起。
[0007]进一步地，管路温度检测结构还包括插片，感温检测部通过插片固定在固定管道内。
[0008]进一步地，插片由金属制成。
[0009]进一步地，固定管道由铜制成。
[0010]进一步地，感温检测部由铜制成。
[0011]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括管路温度检测结构，管路温度检测结构为上述的管路温度检测结构。
[0012]根据本发明的另一方面，还提供了一种管路温度检测方法，将固定管道焊接在待测管路上并相互贴合；将感温包的感温检测部用插片固定在固定管道中。
[0013]进一步地，将固定管道通过火焰钎焊工艺焊接在待测管路上。
[0014]进一步地，固定管道与待测管路焊接时，将固定管道的结合点熔合形成第一结合部，将待测管路的测温点熔合形成第二结合部，第一结合部和第二结合部固定，以将固定管道与待测管路固定并相互贴合。
[0015]应用本发明的技术方案，固定管道与待测管路连接并相互贴合后，感温包的感温检测部固定在固定管道的内部。通过热传导的原理将待测管路内部的热量传至感温包。由于固定管道的保护感温包，使得该结构安装后故障较少，上述结构安装容易。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的管路温度检测结构的实施例一的主视示意图；
[0018]图2示出了图1的管路温度检测结构的俯视示意图；
[0019]图3示出了根据本发明的管路温度检测结构的实施例二的主视示意图；
[0020]图4示出了图3的管路温度检测结构的仰视示意图；
[0021]图5示出了根据本发明的管路温度检测结构的实施例三的主视示意图；以及
[0022]图6示出了图5的管路温度检测结构的仰视示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]10、固定管道；20、待测管路。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]如图1和图2所示，实施例一的管路温度检测结构包括:固定管道10和感温包。固定管道10与待测管路20连接并相互贴合。感温包包括感温检测部，感温检测部固定在固定管道10内。
[0027]应用本实施例的技术方案，固定管道10与待测管路20连接并相互贴合后，感温包的感温检测部固定在固定管道10的内部。通过热传导的原理将待测管路20内部的热量传至感温包，由于固定管道10的保护感温包，使得该结构安装后故障较少，上述结构安装容易Ο
[0028]如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定管道10与待测管路20焊接在一起。上述连接方式更有利于热量的传导，有利于温度测量的快速、准确。具体地，固定管道10与待测管路20通过火焰钎焊工艺焊接在一起(图中的圆圈为钎焊的焊接点)。火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等优点。
[0029]在实施例一的技术方案中，管路温度检测结构还包括插片(图中未示出)，感温检测部通过插片固定在固定管道10内。插片可以为市场采购产品，插片固定具有结构简单、安装容易的优点。具体地，插片优选由金属制成，进一步具体地插片为铜、铁、铝材质。在本实施例中采用的铜材质。
[0030]在实施例一的技术方案中，固定管道10和感温检测部均由铜制成。上述材料的传热性能好，另外铜材质还有不易生锈的优点。
[0031]当对待测管路20进行温度检测时，将一段铜管作为固定管道10焊接于待测管路20的测温位置，再将普通铜头感温包放置于固定管道10内固定。因为铜管传热效果较好，所以本实施例的温度检测准确性较高。本实施例的优点在于:结构形式简单，易于实现；适用范围广，可实现各种形式、各种角度待测管路20的温度的快速检测，特别是针对弯管部位温度检测比其他检测方法具有明显优势。
[0032]待测管路20可以为各种形式:既可以为弯头弧形管路，也可以为直线或折线等各种形式的管路，本申请的技术方案均可以准确检测其内部流体温度，使用范围非常广。
[0033]在本实施例的技术方案中，放置感温包的固定管道10为一小段紫铜管，该固定管道10的长度和直径尺寸可变，即根据不同需要采用不同尺寸，灵活性较高。固定管道10固定在待测管路20上的方式为焊接:即火焰钎焊工艺，用焊料将固定管道10焊接于待测管路20上，使固定管道10与待测管路20能够部分熔合，这样能增加温度检测的准确性，而且使用焊接方式可以实现各种角度安装，大大提高适用范围。
[0034]在本实施例的技术方案中，将插片放置于固定管道10内，其作用为将感温包固定在固定管道10内，防止在安装使用或运输途中感温包在固定管道10内发生相对滑动，提高测量准确性(目前市场有各类形式的插片，其结构形式多样，须选用铁质或铜质等导热性能良好的材质，这样不影响感温包检测温度的准确性。)。
[0035]本实施例的技术方案安装灵活、适用范围广。在实施例一中，如图1和图2所示，固定管道10焊接在测量待测管路20的侧面的结构示意图。在实施例二中，如图3和图4所示，与实施例一的区别在于，固定管道10焊接在测量待测管路20的顶部的结构示意图。在实施例三中，如图5和图6所示，与实施例一的区别在于，固定管道10焊接在测量待测管路20的弯头处的结构示意图。此外，当测量待测管路20的其它部位的温度时，把固定管道10焊接在待测管路20的测量点即可。
[0036]本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例(图中未示出)包括管路温度检测结构，管路温度检测结构为上述的管路温度检测结构。上述的空调器具有管路测温结构简单，由于固定管道10的保护，测温包安装后故障少、后期维护保养容易。
[0037]在本实施例的技术方案中，将感温检测部设置在固定管道10内，另一端接入空调器的控制器即可完成本实施例的检测工作。感温包为目前市场普遍使用的铜头感温包即可，无特殊要求(其内部为:热敏电阻、有机材料、涂覆层、填充层、保护铜管、导线等组成)，温度检测原理为根据热敏电阻的温度变化来改变自身的阻值，然后空调器的控制器通过采集不同的阻值来识别温度点。
[0038]本申请还提供了一种管路温度检测方法，根据本申请的管路温度检测方法的实施例包括:将固定管道10焊接在待测管路20上并相互贴合；将感温包的感温检测部用插片固定在固定管道10中。将固定管道10通过火焰钎焊工艺焊接在待测管路20上。具体地，固定管道10与待测管路20焊接时，将固定管道10的结合点熔合形成第一结合部，将待测管路20的测温点熔合形成第二结合部，第一结合部和第二结合部固定，以将固定管道10与待测管路20固定并相互贴合。这样使得待测管路20与固定管道10融为一体结构，进而使热的传导速度更快。因此采用上述制作方法具有测温速度快、测温准确的优点。
[0039]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管路温度检测结构，其特征在于，包括: 固定管道(10)，所述固定管道(10)与待测管路(20)连接并相互贴合； 感温包，所述感温包包括感温检测部，所述感温检测部固定在所述固定管道(10)内。2.根据权利要求1所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述固定管道(10)与所述待测管路(20)焊接在一起。3.根据权利要求2所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述固定管道(10)与所述待测管路(20)通过火焰钎焊工艺焊接在一起。4.根据权利要求1所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述管路温度检测结构还包括插片，所述感温检测部通过所述插片固定在所述固定管道(10)内。5.根据权利要求4所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述插片由金属制成。6.根据权利要求1所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述固定管道(10)由铜制成。7.根据权利要求1所述的管路温度检测结构，其特征在于，所述感温检测部由铜制成。8.一种空调器，包括管路温度检测结构，其特征在于，所述管路温度检测结构为权利要求1至7中任一项所述的管路温度检测结构。9.一种管路温度检测方法，其特征在于， 将固定管道(10)焊接在待测管路(20)上并相互贴合； 将感温包的感温检测部用插片固定在所述固定管道(10)中。10.根据权利要求9所述的管路温度检测方法，其特征在于，将所述固定管道(10)通过火焰钎焊工艺焊接在所述待测管路(20)上。11.根据权利要求9所述的管路温度检测方法，其特征在于，所述固定管道(10)与所述待测管路(20)焊接时，将所述固定管道(10)的结合点熔合形成第一结合部，将所述待测管路(20)的测温点熔合形成第二结合部，所述第一结合部和所述第二结合部固定，以将所述固定管道(10)与所述待测管路(20)固定并相互贴合。
【专利摘要】本发明提供了一种管路温度检测结构、空调器及管路温度检测方法，其中，管路温度检测结构包括：固定管道(10)，固定管道(10)与待测管路(20)连接并相互贴合；感温包，感温包包括感温检测部，感温检测部固定在固定管道(10)内。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的管路温度检测的结构复杂，安装后期故障较多的问题。
【IPC分类】G01K1/14, F24F11/00
【公开号】CN105371430
【申请号】CN201510789207
【发明人】邓超, 翟浩春, 管伟
【申请人】格力电器（芜湖）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月16日