基于电压保护的电机快速制动式炭素焙烧炉用排料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝电解领域，具体是指一种基于电压保护的电机快速制动式炭素焙烧炉用排料装置。
【背景技术】
[0002]焙烧炉是炭素生产的关键设备，在炭素焙烧出炉时，人们通常采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业方法将作为炉内填充料的冶金焦或石油焦取出，然而这种作业方法对现场操作人员来讲不但身处高温、重扬尘环境，给操作人员带来了很大的人身安全隐患。同时，这种操作方法劳动强度大，效率低，给企业带来了很大的成本压力。因此，如何克服上述缺陷，而是目前的当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服传统的焙烧炉清渣方法劳动强度大，且清渣过程环境恶劣，无法确保操作人员人身安全的缺陷，提供一种基于电压保护的电机快速制动式炭素焙烧炉用排料装置。
[0004]本发明的目的用以下技术方案实现:基于电压保护的电机快速制动式炭素焙烧炉用排料装置，主要由底部设有排料口的罐体，设置在排料口上的密封盖，与密封盖相连接并控制密封盖开关的第一电机，设置在罐体顶部的抽风机，与抽风机电连接并驱动抽风机的第二电机，以及设置在罐体上并分别与第一电机和第二电机电连接的控制单元组成；所述罐体侧壁设置有吸料管，且罐体内部上侧设置有滤网；所述的控制单元由空气开关QF，三相电源相序保护电路，电机正转控制电路，电机反转控制电路、电机制动电路以及过压保护电路组成；所述空气开关QF串接在动力线上，第一电机和第二电机则分别与空气开关QF的输出端相连接，三相电源相序保护电路则串接在第二电机的电源线上，而电机正转控制电路和电机反转控制电路则分别串接在动力线的L2相火线和L3相火线之间，电机制动电路则与电机反转控制电路相连接，过压保护电路则与第一电机的电源线的任两条火线相连接。
[0005]进一步的，所述的过压保护电路由三端稳压器U3，放大器P1，放大器P2，三极管VT5，三极管VT6，三极管VT7，正极与三端稳压器U3的IN管脚相连接、负极则经电阻R8后与三极管VT6的基极相连接的电容C8，串接在三极管VT6的集电极和放大器P2的正极之间的电阻R9，N极与放大器P2的负极相连接、P极接地的稳压二极管D9，串接在三极管VT5的基极与放大器P2的输出端之间的电阻R11，串接在放大器P1的输出端和三极管VT7的基极之间的电阻R10，正极与三端稳压器U3的OUT管脚相连接、负极则与放大器P1的正极相连接的电容C9，N极与三端稳压器U3的OUT管脚相连接、P极则与三极管VT7的集电极相连接的二极管D10，以及与二极管D10相并联的继电器K3组成；所述电容C8的正极还与第一电机的电源线的其中一条火线相连接，其负极则与第一电机的电源线的另一条火线相连接；所述三极管VT6的发射极与放大器P1的负极相连接；所述三极管VT5的集电极与三极管VT7的基极相连接、其发射极接地；所述三极管VT7的发射极接地，所述继电器K3的常闭触点K3-1则设置在电机正转控制电路中；所述三端稳压器U3的GND管脚接地。
[0006]所述电机正转控制电路包括按钮SB1和接触器KM1 ;所述电机反转控制电路包括按钮SB2和接触器KM2 ;所述按钮SB1的输入端与L3相火线相连接，其输出端则顺次经接触器KM1和继电器K3的常闭触点K3-1后与L2相火线相连接；所述按钮SB2的输入端与按钮SB1的输入端相连接，其输出端则经接触器KM2后与接触器KM1的输出端相连接；所述接触器KM1和接触器KM2的常开触点KM1-1和KM2-1均设置在第一电机的电源线上，且相互并联。
[0007]所述电机制动电路由变压器T，设置在变压器T原边的电感线圈L1，设置在变压器T副边的电感线圈L2和电感线圈L3，与电感线圈L2相连接的第一控制电路，以及与电感线圈L3相连接的第二控制电路组成；所述电感线圈L1的同名端与按钮SB1的输入端相连接、其非同名端则与接触器KM1的输出端相连接。
[0008]所述第一控制电路由二极管整流器U1，三极管VT3，正极与二极管整流器U1的负极输出端相连接、负极则经电阻R6后与三极管VT3的基极相连接的电容C4 ;正极与电容C4的正极相连接、负极则与三极管VT3的发射极相连接的电容C5 ;N极与三极管VT3的集电极相连接、P极则经接触器KM1的常开触点KM1-2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接的二极管D5 ;输入端与电容C4的正极相连接、输出端则经接触器KM1的常闭触点KM1-3后与三极管VT3的发射极相连接的继电器K1 ;以及N极与电容C4的正极相连接、P极则与三极管VT3的发射极相连接的二极管D6组成；所述三极管VT3的基极与二极管D5的P极相连接；所述电感线圈L2的非同名端与二极管整流器U1的一个输入端相连接、其同名端则与二极管整流器U1的另一个输入端相连接；所述继电器K1的常开触点K1-1则与按钮SB2相并联。
[0009]所述第二控制电路由二极管整流器U2，三极管VT4，正极与二极管整流器U2的负极输出端相连接、负极则经电阻R7后与三极管VT4的基极相连接的电容C6 ;正极与电容C6的正极相连接、负极则与三极管VT4的发射极相连接的电容C7 ；N极与三极管VT4的集电极相连接、P极则经接触器KM2的常开触点KM2-2后与二极管整流器U2的正极输出端相连接的二极管D7 ;输入端与电容C6的正极相连接、输出端则经接触器KM2的常闭触点KM2-3后与三极管VT4的发射极相连接的继电器K2 ;以及N极与电容C6的正极相连接、P极则与三极管VT4的发射极相连接的二极管D8组成；所述三极管VT4的基极与二极管D7的P极相连接；所述电感线圈L3的非同名端与二极管整流器U2的一个输入端相连接、其同名端则与二极管整流器U2的另一个输入端相连接；所述继电器K2的常开触点K2-1则与按钮SB1相并联。
[0010]所述三相电源相序保护电路由二极管整流器U，三极管VT1，三极管VT2，正极与第二电机的电源线的L2相火线相连接、负极则经电阻R1后与第二电机的电源线的L1相相连接的电容C1，正极经稳压二极管D1后与二极管整流器U的正极输出端相连接、负极则经二极管D3后与三极管VT2的发射极相连接的电容C2，一端与电容C2的正极相连接、另一端则与三极管VT2的基极相连接的电阻R2，一端与三极管VT2的基极相连接、另一端则与二极管整流器U的负极输出端相连接的压敏电阻R3，N极与三极管VT1的集电极相连接、P极则与二极管整流器U的负极输出端相连接的二极管D2，串接在三极管VT1的基极和三极管VT2的基极之间的电容C3，串接在三极管VT1的发射极和三极管VT2的集电极之间的电阻R4，N极与三极管VT1的发射极相连接、P极则经电阻R5后与电容C2的负极相连接的二极管D4，与二极管D4相并联的继电器K组成；所述继电器K的常开触点K-1则串接在第二电机的电源线上，所述二极管整流器U的一个输入端与第二电机的电源线的L3相火线相连接、其另一输入端则与电容C1的负极相连接。
[0011]所述的三端稳压器U3为7812型稳压芯片。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](1)本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。
[0014](2)本发明采用控制单元来控制吸料和排料，其自动化高、控制精准度高。
[0015](3)本发明的控制单元设置有三相电源相序保护电路，其可以防止电源相序接错时电机由于运转方向相反而造成的机械损坏或生产事故。
[0016](4)本发明设置有电机制动电路其可以控制电机快速停转，从而很好的解决了电机停机后的惯性运转问题，提高了密封盖打开、关闭的准确度。
[0017](5)本发明设置有过压保护电路，其可以对第一电机进行过压保护，使第一电机免受过电压损坏。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的控制单元的电气结构图。
[0020]图3为本发明的过压保护电路的结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本发明的基于电压保护的电机快速制动式炭素焙烧炉用排料装置，主要由底部设有排料口 3的罐体1，设置在排料口 3上的密封盖5，与密封盖5相连接并控制密封盖5开关的第一电机6，设置在罐体1顶部的抽风机7，与抽风机7电连接并驱动抽风机7的第二电机8，以及设置在罐体1上并分别与第一电机6和第二电机8电连接的控制单元9组成；所述罐体1侧壁设置有吸料管2，且罐体1内部上侧设置有滤网4。
[0024]在工作时，吸料管2伸入到炭素焙烧炉内，第一电机6正转并带动密封盖5关闭，第二电机8启动并驱动抽风机7抽风，由于罐体1内产生负压，这时吸料管2开始把炭