10和下风带阀门30连接。炉底29为锥形圆环状，内圆与炉膛进料管45外侧连接，外圆与炉体下部48下端连接，炉底29上开有排放口，排灰管27分别与炉底29下面和排灰口阀门28连接。排灰齿轮32内圆环与炉膛进料管45外侧活动连接并且在炉底29上方，外圆环与炉体下部48内侧间隙连接，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底29锥度相同，辐条同时有刮灰功能。刮灰电机2分别与炉体下部48下端和刮灰电机齿轮3连接，刮灰电机齿轮3与排灰齿轮32传动连接。环形风道进风管33内侧与环形风道分风管36连接，环形风道进风管33外侧与环形风道阀门34连接，环形风道分风管36与外环形风道40和内环形风道41连接。内环形风道41为一个环形管;外环形风道40为几个环形管。内环形风道41呈环形分布有若干根高低相间隔的向炉膛进料管45轴心方向倾斜的弯风管42 ;外环形风道40呈环形分布有若干根高低相间隔的直风管37，直风管帽38与直风管37顶部端面同心连接。环形风道的各个环形管呈梯形分布，梯形侧面斜度与炉底29锥度相同，环形风道分风管36与炉体下部48连接，环形风道安装在排灰齿轮32上方。振动筛46在环形风道上方，直风管37和弯风管42穿过振动筛46间隙连接，振动筛46的内圆和外圆分别与炉膛进料管45和炉体下部48间隙连接，振动筛46上开有均匀分布的振动筛孔47。振动器35与炉体下部48密封活动连接，其穿过炉体下部48并固定在振动筛46上。
[0028]敞口形上炉膛为圆台形环状结构，敞口形上炉膛249的敞口为锅形，炉体下部48上端口与敞口形上炉膛249的底部端口连接，敞口形上炉膛249的底部设有点火风带61;点火风带61的上、下内圆与敞口形上炉膛249的底部外壁连接，敞口形上炉膛249的底部相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。
[0029]点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管52连接，另一端为点火燃气入口50。点火风带阀门53—端与点火风带进风管52连接，另一端与点火风带61连接。
[0030]料位感应杆55—端与料位感应器54位置相对，另一端穿过敞口形上炉膛249的底部高于点火风带61位置并与敞口料位感应板260连接，敞口料位感应板260位于与敞口形上炉膛249的底部同心位置，料位感应杆55与敞口形上炉膛249的底部炉体壁密封活动连接。点火器62—端从与料位感应杆55同一高度位置径向穿过体上部249进入炉膛，并与敞口形上炉膛249固定连接。
[0031 ]敞口形上炉膛249的敞口顶端设有炉檐259，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口 258，环形烟气管256与环形烟气管接口 258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口 258对齐。
[0032]本发明通过敞口形上炉膛249的敞口顶端设有一个环形炉檐259，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口 258，环形烟气管256与环形烟气管接口 258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口 258对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。
[0033]工作原理:
起始时，所有阀门处于关闭状态，燃烧炉处于封火状态。
[0034]启动燃烧炉时，启动电源和变速箱4，打开排肩口A阀门22，A输出端5带动水平螺旋7转动，燃料从漏斗1进入水平进料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直进料管23，再由垂直螺旋26经过炉膛进料管45把燃料送入炉膛，当炉膛内燃料高度达到敞口料位感应板260位置时，敞口料位感应板260被燃料顶起，通过料位感应杆55使料位感应器54起控，进料机构停止运行。
[0035]进料过程中，燃料中的肩状物由垂直螺旋排肩槽12或垂直螺旋排肩网孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直进料管23的间隙下落至垂直螺旋排肩网板24与垂直螺旋支座18的上端面之间，由垂直螺旋刮肩板13从排肩口A 21排出。主要是为了减少燃料中的肩状物，从而减少燃烧时的火星及火星灰。
[0036]打开点火燃气阀门51、点火风带阀门53、环形风道阀门34、下风道阀门30、垂直螺旋风道阀门19，点火燃气和空气混合后通过点火风带61、点火风带出风孔63到达敞口形上炉膛249内部，同时启动点火器62，混合燃气被点着，开始对燃烧炉点火。此时，通过环形风道进风管33、环形风道分风管36、外环形风道40、内环形风道41、直风管37、直风管侧出风孔39、弯风管42、弯风管侧出风孔43、下风带进风管31、下风带10、下风带出风孔11、垂直螺旋风道进风口管20、垂直螺旋风道17、垂直螺旋出风孔44同时对炉膛鼓风。接着由定时器控制点火器62、点火燃气阀门51、下风带阀门30关闭，燃烧炉进入正常工作状态。
[0037]燃烧炉进入正常工作状态后，由环形风道阀门34、点火风带阀门53调节火力大小。经过一段时间燃烧后，炉膛内燃料高度降低，敞口料位感应板260下降，敞口料位感应板260通过料位感应杆55控制料位感应器54再次启动进料机构对炉膛进料，如此重复以上进料过程，使燃烧炉达到连续自动进料目的。
[0038]封火时，关闭所有进风阀门，打开排肩阀门B16、排灰口阀门28，启动刮灰电机2、振动器35，炉膛内灰尘通过振动筛孔47到达排灰齿轮32处，再由排灰齿轮32的辐条把灰尘刮入排灰管27后排出炉外；同时垂直螺旋风道17内的灰尘和肩状物由排肩口B 15排出炉外。
[0039]最后关闭排肩阀门B16、排肩口 A阀门22、排灰口阀门28和电源。
【主权项】
1.一种炉灶烟气收集装置，其特征在于，敞口形上炉膛(249)的敞口为锅形，炉膛(48)上端口与敞口形上炉膛(249)的底部端口连接。2.根据权利要求1所述的一种炉灶烟气收集装置，其特征在于，敞口形上炉膛(249)的敞口顶端设有炉檐(259)，炉檐(259)的横截面为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种炉灶烟气收集装置，其特征在于，炉檐(259)下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口(258)，环形烟气管(256)与环形烟气管接口(258)连接，烟气出口( 257)与环形烟气管(256)连接，且不能与环形烟气管接口(258)对齐。4.根据权利要求1所述的一种炉灶烟气收集装置，其特征在于，敞口形上炉膛(249)的底部设有点火风带(61);点火风带(61)的上、下内圆与敞口形上炉膛(249)的底部外壁连接，敞口形上炉膛(249)的底部相对于点火风带(61)位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔(63) ο5.一种生物质燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，其特征在于，敞口形上炉膛(249)的敞口为锅形，炉膛(48)上端口与敞口形上炉膛(249)的底部端口连接，敞口形上炉膛(249)的敞口顶端设有炉檐(259)，炉檐(259)的横截面为弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，炉膛的炉底(29)、排灰装置的排灰齿轮(32)轮廓、环形风道的环形风道分风管(36)整体形状和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底(29)、排灰齿轮(32)及环形风道分风管(36)、振动筛。7.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，敞口形上炉膛(249)为圆台形环状结构。
【专利摘要】本发明公开了一种炉灶烟气收集装置及生物质燃烧炉，炉灶烟气收集装置，敞口形上炉膛的敞口为锅形，炉膛上端口与敞口形上炉膛的底部端口连接。本发明的有益效果：敞口形上炉膛的敞口为锅形，敞口形上炉膛的敞口顶端设有环形炉檐，炉檐的横截面为弧形结构。炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接且没有与环形烟气管接口对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。
【IPC分类】F24B1/197, F24B1/191
【公开号】CN105423347
【申请号】CN201510975139
【发明人】孙清刚, 陆振邦, 孙吉章
【申请人】孙吉章
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日