的当前进口 污染物浓度和净化器出口处的当前出口污染物浓度，并根据当前进口污染物浓度和当前出 口污染物浓度计算出当前一次净化率，根据当前一次净化率判断净化器是否还有净化能 力，由于当前一次净化率是由净化器净化部件的净化效果决定的，因此可W准确的判定净 化器是否还有净化能力，并且其还能在净化器的净化能力较差时，及时提醒用户清洗或更 换净化部件，避免提醒过早造成净化部件资源浪费，或者提醒过晚使用过程中出现二次污 染的问题。
【附图说明】
[0058] 图1为一个实施例中的净化器的监测方法的流程示意图；
[0059] 图2为另一个实施例中的净化器的监测方法的流程示意图；
[0060] 图3为又一个实施例中的净化器的监测方法的流程示意图；
[0061] 图4为再一个实施例中的净化器的监测方法的流程示意图；
[0062] 图5为一个实施例中的净化器的检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0063] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例对 本发明净化器的监测方法及装置和空气净化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0064] 在一个实施例中，如图1所示，提供了一种净化器的监测方法，该方法包括W下步 骤： 阳0化]S100,获取净化器的一次净化率下限值Pmm。
[0066] S200,获取净化器的当前进口污染物浓度P1。和当前出口污染物浓度P。。,。 阳067] S300,根据当前进口污染物浓度和当前出口污染物浓度计算获得净化器的当前一 次净化率。
[0068] S400,判断当前一次净化率是否小于等于一次净化率下限值；若是，则执行步骤 S410,若否，贝Ij返回步骤S200。
[0069] 步骤S410,发出更换或清洗净化器的净化部件的提醒信号。
[0070] 本实施例中，采集当前进口污染物浓度Pm和当前出口污染物浓度P。。1，根据当 前进口污染物浓度P1。和当前出口污染物浓度P。。,计算得到当前一次净化率，具体的当前 一次净化率为Pt=(Pl。-p。。t)/Pl。，由公式可W得出，在当前进口污染物浓度和当前出口 污染物浓度的差值越大时，当前一次净化率越高，此时净化器的净化效果较好，在当前进口 污染物浓度和当前出口污染物浓度的差值越小时，当前一次净化率越低，此时净化器的净 化效果较差，在当前一次净化率Pt为0时，说明当前出口污染物浓度和当前进口污染物浓 度相同，此时，净化器没有净化效果。通常，通过预设净化器的一次净化率下限值Pmi。，将当 前一次净化率Pt与一次净化率下限值Pmi。进行比较，若是小于等于一次净化率下限值Pmm 时，则判定净化器当前的净化能力较差，发出更换或清洗净化部件的提醒信号，提醒用户及 时对净化器的净化部件进行清洗或更换，W使净化器拥有较大的净化能力，若是大于一次 净化率下限值Pmm时，则判定净化器当前的净化能力较强，不需要更换或清洗净化部件，避 免不必要的净化部件浪费和人工浪费。
[0071] 本实施例中的净化器的净化能力是根据当前进口污染物浓度和当前出口污染物 浓度获得的，而当前出口污染物浓度是经过净化器之后的污染物浓度，其反映了净化器中 净化部件的净化能力，而不是传统的使用净化器的累计运行时间判定的，因此，可W准确的 判断净化器的净化部件是否还有净化能力，有效的克服了传统的采用净化器累计运行时间 判断净化器是否还有净化能力时产生的提醒过早造成净化部件资源浪费，或者提醒过晚使 用过程中出现二次污染的问题。
[0072] 需要说明的是，当用户清洗或更换完净化部件后，需要启动净化器的复位功能W 使净化器重新进行相关数据的计算与显示。一次净化率下限值Pmi。可W由用户根据自身需 要自主设定，也可W是净化器在出厂前的默认值（如10%)。因此，在获取净化器预设的一 次净化率下限值Pmi。时，需先判断用户是否设定一次净化率下限值Pmm,若是，则获取一次净 化率下限值Pmi。为用户的设定的一次净化率下限值；若否，则获取的一次净化率下限值Pmm 为净化器中的默认的一次净化率下限值。运样，若用户想要净化器有较高的净化效果时，就 设定一次净化率下限值Pmi。大些，若用户想要净化器充分发挥其净化能力，就设定一次净化 率下限值Pmi。小些，若用户使用时，不知道应该设定多大的一次净化率下限值Pmm,可W不对 一次净化率下限值Pmi。进行设定，此时一次净化率下限值Pmi。为净化器出厂时默认的一次 净化率下限值，从而满足不同用户的需求。
[0073] 在一个实施例中，参见图2,在步骤S410之后，还包括：
[0074] S500,判断当前一次净化率是否小于等于0 ;若是，则执行步骤S510,若否，则返回 步骤S410。
[00巧]步骤S510,则控制净化器停止运行。
[0076] 在当前一次净化率Pt小于等于一次净化率下限值Pmm之后，会发出更换或清洗净 化器净化部件的提醒信号，提醒用户及时更换或清洗净化部件，若用户没有来得及更换或 清洗净化部件，净化器会进一步进行净化工作，此时判断净化器的当前一次净化率Pt是否 小于等于0,若是，则控制净化器停止运行，W避免产生二次污染，若否，则继续发出更换或 清洗净化部件的提醒信号，W提醒用户及时更换或清洗净化部件。 阳077] 在一个实施例中，参见图3，还包括：
[0078] S300a，获取净化器的初始一次净化率和净化器的累计运行时间。
[0079] S300b，根据初始一次净化率P。、当前一次净化率Pt、一次净化率下限值Pmm和累计 运行时间T计算得到净化器的预计清洗时间t。
[0080] S300C，显示预计清洗时间t。
[0081] 本实施例中的净化器的监测方法通过计算净化部件的初始一次净化率与当期一 次净化率的差值（即前期一次净化率的衰减速率），W及当前一次净化率与一次净化率下 限值的差值，将当前一次净化率与一次净化率下限值的差值除W前期一次净化率的衰减速 率再乘W净化器的累计运行时间，得到净化器的预计清洗时间t，最后将预计清洗时间t显 示出来，W提醒用户预计还要多久需要清洗或更换净化部件，W使用户实时了解净化器净 化效果时限。
[0082] 具体的，在一个实施例中，初始一次净化率为P。= (Pm。-P/Pm。，其中，PDUto 为净化器第一次净化空气后的初始出口污染物浓度，P1。。为净化器第一次净化空气时的初 始进口污染物浓度，预计清洗时间为t= ((PT-PmJ/(Pe-PT))*T，其中，P。为初始一次净化 率，Pt为当前一次净化率，Pmm为一次净化率下限值，T为累计运行时间。
[0083] 在一个实施例中，参见图4,在步骤S200之后，还包括：
[0084]S200a，显示当前进口污染物浓度P1。和当前出口污染物浓度P。。,。
[00化]现有市场上的净化器的种类有很多，并且每种净化器产品的厂家都宣称自己净化 器的净化功能很强，但实际净化效果怎样并不能直观的展示给用户。本实施例中将检测的 净化器的当前进口污染物浓度P1。和当前出口污染物浓度P。。,显示出来，方便用户直观的 了解净化效果，真正的让用户用的放屯、。
[0086] S200b，根据环境污染物浓度将空气质量划分为多个等级，并根据当前进口污染物 浓度确定当前环境的空气质量等级。
[0087] S200C，根据空气质量等级获得所述净化器的风机输出的当前风量。
[0088] S200d，根据当前进口污染物浓度、当前进口污染物浓度和当前风量计算得到净化 器的当前净化效率。
[0089] S200e，显示当前净化效率n。
[0090]根据环境污染物浓度将空气质量分为多个等级，例如：将空气质量分为5个等级， 第一等级的环境污染物浓度为（〇ug/m3,50ug/m3)，第二等级的环境污染物浓度为[50ug/ m3,10011邑/1113)，第；等级的环境污染物浓度为[100ug/m3,200ug/m3)，第四等级的环境污染 物浓度