风机组件、空调器及空调器的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种风机组件、空调器及空调器的装配方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在空调器的总装工序时，通常直接将电机固定于空调器的壳体的后板上或者藏于风道内部，然后将风叶、电机支架顺序装入风道内部。上述分别安装或拆卸部件的过程不方便，后续维修过程中也需要花费较长的时间进行拆卸。
[0003]现有技术中还没有将电机等部件装配为一体的模块化结构。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种风机组件、空调器及空调器的装配方法，以解决现有技术中的空调器装配效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风机组件，风机组件包括:电机，具有输出轴；电机安装板，具有与电机配合的安装结构；电机支架，电机支架具有安装通孔，输出轴的一端穿过安装通孔，电机位于电机支架和电机安装板之间，以通过电机支架将电机压紧在电机安装板上;风叶，与输出轴驱动连接，且风叶套设在装配好的电机支架和电机的外周。
[0006]进一步地，电机支架包括:电机压板，安装通孔设置在电机压板上;多个支撑板，多个支撑板分别与电机压板连接并相对于电机压板倾斜设置且向电机安装板一侧伸出，以使多个支撑板和电机压板共同围成用于容纳电机的容纳区域，多个支撑板沿电机压板的周向间隔设置，相邻两个支撑板之间形成与容纳区域连通的散热缺口。
[0007]进一步地，电机支架还包括与电机压板连接的第一加强筋，第一加强筋设置在安装通孔处。
[0008]进一步地，支撑板的远离电机压板的一端设置有连接翻边，连接翻边朝向远离容纳区域的一侧弯折。
[0009]进一步地，电机支架还包括第二加强筋，至少一个支撑板上设有一个或者多个第二加强筋。
[0010]进一步地，安装结构为定位槽，电机安装板还包括与定位槽连通的避让通孔，避让通孔沿垂直于电机安装板的方向贯通设置。
[0011 ] 进一步地，电机安装板还具有设置在避让通孔外侧且与避让通孔连通的一个或者多个避让缺口。
[0012]进一步地，定位槽是阶梯槽，呈阶梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向顺次连通且面积逐渐减小的第一槽段和第二槽段，电机安装板还包括设置在第一槽段的槽底面上的多个止转部，止转部与支撑板配合设置以防止电机支架相对于电机安装板转动。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括风机组件，风机组件为前述的风机组件。
[0014]进一步地，空调器还包括风道，风机组件设置在风道的内部。
[0015]根据本发明的第三个方面，提供了一种空调器的装配方法，装配方法包括将装配好的风机组件嵌设在空调器的风道内部，风机组件为前述的风机组件。
[0016]应用本发明的技术方案，由于电机、电机安装板、电机支架和风叶组成一个模块化的整体结构，这样，当该风机组件应用于空调器领域时，在空调器的装配过程中，可以直接将上述风机组件直接嵌设在空调器的风道内部，有效节约人力成本，提高装配效率且方便后续的维修。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明的风机组件的实施例的立体结构示意图；
[0019]图2示出了图1的风机组件的分解结构示意图；
[0020]图3示出了图1的风机组件的电机支架的立体结构示意图；
[0021]图4示出了图1的风机组件的电机安装板的立体结构示意图；
[0022]图5示出了根据本发明的空调器的风机组件与风道装配之后的主视示意图；以及
[0023]图6示出了图5的空调器的分解结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0025]1、电机；11、输出轴；2、电机安装板;20、安装结构；201、第一槽段;202、第二槽段；203、第二连接孔;21、避让通孔;22、避让缺口 ；23、避让槽;24、止转部;3、电机支架;30、安装通孔;31、电机压板;311、第三加强筋；32、支撑板;33、散热缺口； 34、连接翻边;341、第一连接孔;35、第一加强筋;36、第二加强筋;4、风叶;5、锁紧件;6、止挡部;7、风道。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0029]如图1至图4所示，本发明提供了一种风机组件。风机组件包括具有输出轴11的电机1、电机安装板2、电机支架3和风叶4。电机安装板2具有与电机1配合的安装结构20;电机支架3具有安装通孔30，输出轴11的一端穿过安装通孔30，电机1位于电机支架3和电机安装板2之间，以通过电机支架3将电机1压紧在电机安装板2上;风叶4与输出轴11驱动连接，且风叶4套设在装配好的电机支架3和电机1的外周。
[0030]上述设置中，首先将电机1与电机安装板2的安装结构20配合;接着将电机支架3压在电机1上以将电机1压紧在安装结构20内；然后将风叶4与上述装配好的由电机1、电机安装板2和电机支架3组成的电机组件连接，因此，将电机1、电机安装板2、电机支架3和风叶4组成一个模块化的整体结构。这样，当该风机组件应用于空调器领域时，在空调器的装配过程中，可以直接将上述风机组件直接嵌设在空调器的风道7内部，相对于现有技术的电机1安装在空调器的壳体的后板上、再将电机安装板2、电机支架3和风叶4等部件陆续安装在风道7内而言，将风机组件安装于风道7的操作效率较高、有效节约人力成本，且方便维修风机组件中的部件。
[0031 ]进一步地，该风机组件的装配过程也比较方便以及便于售后维修。
[0032]如图3所示，本发明的实施例中，可选地，电机支架3包括电机压板31和四个支撑板32。其中，安装通孔30设置在电机压板31上。四个支撑板32分别与电机压板31连接并相对于电机压板31倾斜设置且向电机安装板2—侧伸出；四个支撑板32和电机压板31共同围成用于容纳电机1的容纳区域。
[0033]其中，四个支撑板32沿电机压板31的周向间隔设置。为了让电机1受力均匀，四个支撑板32相对于电机支架3的安装通孔30的中心对称设置，即成“十字形结构”。
[0034]当然，在本发明附图未示出的替代实施例中，还可以根据需要设置更多个支撑板32，比如六个或八个。
[0035]为了及时、快速散出电机1等部件产生的热量，以延长电机1的使用寿命，本发明的实施例中，相邻两个支撑板32之间形成与容纳区域连通的散热缺口 33。
[0036]本发明的实施例中，电机支架3为钣金件。
[0037]同时为了更好地保证电机支架3的强度，如图3所示，本发明的实施例中，电机支架3还包括与电机压板31连接的第一加强筋35，第一加强筋35设置在安装通孔30处。
[0038]具体地，第一加强筋35为环形凸台。环形凸台设置在电机压板31的背离电机安装板2的一侧。设置第一加强筋35后，还可以避免电机支架3整体使用厚度较厚的材料，从而可以减小其占用的空间，降低成本。
[0039]如图3所示，本发明的实施例中，支撑板32的远离电机压板31的一端设置有连接翻边34，连接翻边34朝向远离容纳区域的一侧弯折。
[0040]设置连接翻边34，一方面可以方便操作人员将电机支架3与电机安装板2连接，另一方面，将连接翻边34朝向远离容纳区域的一侧弯折，可以避开电机1，防止电机支架3与电机安装板2装配过程中造成干涉。
[0041]为了确保电机支架3的强度，如图3所示，电机支架3还包括第二加强筋36，每个支撑板32上均设有两个第二加强筋36。
[0042]具体地，第二加强筋36为平板状。每个支撑板32的朝向散热缺口33的一侧均设有平板状的第二加强筋36。其中，平板状的第二加强筋36与支撑板32垂直。
[0043]另外，如图3所示，本发明的实施例中，电机压板31上还设有第三加强筋311。第三加强筋311朝向第一加强筋35的一侧弯折。第三加强筋311位于电机支架3的两个支撑板32之间。
[0044]如图4所示，本发明的实施例中，具体地，安装结构20为定位槽。电机安装板2还包括与定位槽连通的避让通孔21，避让通孔21沿垂直于电机安装板2的方向贯通设置。
[0045]可选地，避让通孔21的孔截面为圆形。
[0046]如图4所示，本发明实施例中，电机安装板2还具有设置在避让通孔21外侧且与避让通孔21连通的两个避让缺口 22。
[0047]具