多联机运行在制热模式时， 根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度，即判断该多联机内机是 否关机或者到其因环境温度达温度点而停机。
[0052]步骤S204,进入开度控制模式。
[0053]在步骤S204中，当空调多联机内机在制热运行时，该多联机内机关机或者达其环 境温度达到温度点停机时，其制热膨胀阀的开度可以根据该多联机内机的容量和运行参数 来调节，即进入开度控制模式。
[0054]步骤S206，多联机内机开机或达到温度点开机。
[0055]具体地，在步骤S204之后，该多联机内机可能会突然开机，或者因其环境温度到达 温度点而开机，即该多联机内机进入步骤S206的模式中。
[0056]步骤S208，制热正常运行，开度由多联机内机过冷度控制。
[0057]具体地，在多联机内机开机一段时间后，其可以以制热模式正常运行，在此时，该 多联机内机的制热膨胀阀的开度可以由其过冷度控制。在步骤S208之后，可以进入步骤 S202,即该多联机内机关机或者停机，从而该多联机内机的运行可以形成一个循环的过程。 [0058]下面结合图3对该多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法做详细介绍。
[0059] 步骤S302，该多联机内机正常制热运行。
[0060] 具体地，在该多联机内机正常制热运行时，可以控制其开度由内机过冷度控制。
[0061] 步骤S304,该多联机内机关机或因其环境温度达到温度点而停机，其开度按预设 线性关系的公式进行控制。
[0062]具体地，可以通过上述实施例中的预设线性关系的公式来控制:Y = aX+b，其中，X 为内机容量;Y为目标开度;a是容量调节系数;b是开度初始值。
[0063]步骤S306，该多联机内机进入特殊开度控制模式。
[0064]具体地，在由预设线性关系的公式进行制热膨胀阀开度的控制后，该多联机内机 进入特殊的开度控制模式。
[0065]步骤S308，遥控开机或该多联机内机达到温度点而开机。
[0066]在步骤S306的操作步骤进行一段时间后，可以遥控该多联机内机开机，或者该多 联机内机因其环境温度到达温度点而开机。
[0067]步骤S310,退出特殊开度控制模式
[0068] 在步骤S310,该多联机内机退出上述步骤S306中的特殊开度模式，进入到步骤 S302中的正常制热运行的模式。
[0069] 根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制 装置，如图4所示，该控制装置包括:判断单元20、获取单元40以及调节单元60。
[0070] 其中，判断单元20,用于在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数 判断是否需要调节制热膨胀阀的开度;获取单元40,用于若判断出需要调节制热膨胀阀的 开度，则获取多联机内机的容量;调节单元60,用于基于多联机内机的容量和运行参数调节 制热膨胀阀的开度。
[0071] 采用本发明实施例，在多联机运行在制热模式时，并且根据该多联机内机的运行 参数判断其需要调节制热膨胀阀的开度时，获取多联机内机的容量，并基于该多联机内机 的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。通过上述实施例，可以使热膨胀阀的开度可以 根据多联机的实际运行的不同工况来进行调节，实现了空调多联机内机机组在回油时同时 满足用户制热舒适性要求的效果，解决了固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术 问题。
[0072] 可选地，判断单元包括:第一判断模块，用于判断多联机内机是否关机、或判断多 联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，运行参数包括:用于记录多联机内机是否关 机的参数、多联机的环境温度;第二判断模块，用于若多联机内机关机、或多联机因环境温 度达到温度点而停机，则判断出需要调节制热膨胀阀的开度。
[0073] 在上述实施例中，可以根据多联机内机的关机情况和环境温度等运行参数来判断 其是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，若该多联机内机关机或者 因环境温度达到温度点而停机，则判断出该多联机内机则需要调节制热膨胀阀的开度的操 作。通过上述实施例，可以实现根据多联机内机的运行参数准确判断其是否需要调节制热 膨胀阀的开度的效果。
[0074] 可选地，调节单元包括:获取模块，用于基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度 和多联机内机的容量调节系数;确定模块，用于按照预设线性关系，确定初始开度、容量调 节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度;调整模块，用于将制热膨胀阀 的开度调整至目标开度。
[0075] 在基于运行参数判断出多联机内机需要调节制热膨胀阀的开度时，可以基于该运 行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数，并获取制热膨胀阀的初 始开度、容量调节系数、多联机内机的容量以及制热膨胀阀的目标开度这四项之间的预设 线性关系，通过该预设线性关系和前三项，可以确定第四项（即制热膨胀阀的目标开度），在 获取到该目标开度后，可以将该制热膨胀阀的开度调整至目标开度，从而实现根据多联机 内机的运行参数和容量等实际运行情况来控制制热膨胀阀的开度的效果，提高了用户的制 热舒适度体验。
[0076] 可选地，确定模块包括:确定子模块，用于按照下述预设线性关系确定制热膨胀阀 的目标开度Y，Y = aX+b，其中，X为多联机内机的容量，a为容量调节系数，b用于表示制热膨 胀阀的初始开度。
[0077]通过上述实施例，基于简单的线性关系公式Y = aX+b，即可快速准确推算出目标开 度Y，实现了提高目标开度的获取效率的效果。
[0078] 可选地，运行参数包括:多联机内机的室外工况信息，其中，获取模块包括:读取模 块，用于从数据表中读取与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数。
[0079] 通过上述实施例，可以将多联机内机的室外工况信息、多联机内机的容量、制热膨 胀阀的初始开度以及多联机内机的容量调节系数存放与数据表中，可以通过读取该数据 表，快速准确获取到与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数，为后续获取准确的 目标开度值提供了保证。
[0080] 可选地，该控制装置还包括:控制模块，用于若判断出需要调节制热膨胀阀的开 度，当内机处于回油状态时，基于多联机内机的回油逻辑控制制热膨胀阀的开度。
[0081 ]在上述实施例中，在多联机内机的机组回油时，该多联机内机的制热膨胀阀的开 度可以由其回油逻辑来控制。
[0082] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0083] 在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有 详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0084]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的 方式实现。其中，以上所描述的装置实施