，降低全厂能源消耗及生产成本，同时也使烟气自身温度降低，利于收尘及排放处理。
[0032]2、在本发明中，窑炉内尾气和部分燃烧烟气通过生料预热器、气体换热器和进入窑炉的生料和燃气或助燃空气换热，可提高生料、燃气或助燃空气的温度，降低加热温差，减少燃料消耗，同时也使尾气及烟气自身温度降低，利于收尘及排放处理。
[0033]总之，本发明可有效地回收上述燃烧烟气、窑炉内尾气中的部分热量，制备饱和蒸汽供全厂使用，提高整个烧结系统的能源利用效率，降低生产成本，同时也可降低烟(尾)气的自身温度，利于收尘处理及排放。该方法流程简单、设备投资低。
【附图说明】
[0034]图1为本发明实施例1烧结系统的余热利用装置示意图；
[0035]图中:11、窑炉；12、燃烧室；13、气水换热器；14、生料预热器；15、闪蒸器；16、饱和水循环泵。
[0036]图2为本发明实施例2烧结系统的余热利用装置示意图；
[0037]图中:21、一段窑炉；22、二段窑炉；23、一段燃烧室；24、二段燃烧室；25、气水换热器；26、生料预热器；27、气体换热器；28、闪蒸器；29、饱和水循环泵。
【具体实施方式】
[0038]在【具体实施方式】中，本发明间接加热式烧结系统的余热利用方法，窑炉燃烧室排出的高温烟气经管道送至气水换热器，在其中与低温水进行热交换，将水加热至0.1MPa?
8.6MPa饱和状态的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或收尘后排空，饱和水则送去其它工艺流程利用或通过管道进入闪蒸器及其饱和水循环泵产生0.1MPa?8.6MPa饱和蒸汽，送去其它工艺流程利用；窑炉内部排出的尾气经管道送至生料预热器、气体换热器，在其中与进入窑炉前的生料或进入燃烧室前的助燃空气或进入燃烧室前的气体燃料进行热交换，使生料或助燃空气或气体燃料得到升温，同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或收尘后排空，预热后的生料或助燃空气或气体燃料则进入窑炉或燃烧室内，根据工况需要，可抽出部分燃烧室排出的高温烟气与窑炉尾气混合共同余热生料或助燃空气或气体燃料，以提高预热温度。其中，
[0039](1)经气水换热器或生料预热器、气体换热器换热降温后的燃烧室烟气，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空。
[0040](2)经生料预热器、气体换热器换热降温后的窑炉内尾气，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空。经生料预热器换热升温后的生料，去其它预热系统继续预热或直接进入窑炉内进行加热。
[0041](3)经气体换热器换热升温后的新鲜空气，去其它预热系统继续预热或直接进入间接加热式烧结系统的燃烧室用作助燃空气。
[0042](4)经气体换热器换热升温后的气体燃料，去其它预热系统继续预热或直接进入间接加热式烧结系统的燃烧室进行燃烧。
[0043]以下结合附图对本发明进一步详细说明。
[0044]实施例1:
[0045]如图1所示，本实施例间接加热式烧结系统的余热利用装置主要包括:窑炉11、燃烧室12、气水换热器13、生料预热器14、闪蒸器15、饱和水循环泵16等，具体结构如下:
[0046]燃烧室12位于窑炉11的外侧，为窑炉(回转窑或竖式炉)内的物料进行间接加热，燃烧烟气出口经管道连至气水换热器13 ;气水换热器13设有低温水进口和饱和水出口，饱和水出口经管道连接至闪蒸器15，生成的饱和蒸汽则通过闪蒸器15的饱和蒸汽出口经管道去往其它工序；饱和水循环泵16的进口端与闪蒸器15底部的饱和水出口连通，饱和水循环泵16的出口端与气水换热器13的饱和水进口端相通，形成闪蒸器15的饱和水自循环，增加余热利用效率；窑炉11的窑炉尾气出口经管道连至生料预热器14，同时生料预热器14设有燃烧烟气进口，由尾气和燃烧烟气为生料加热。
[0047]本实施例间接加热式烧结系统的余热利用方法如下:
[0048]燃烧室12排出的高温燃烧烟气经管道送至气水换热器13，在其中与低温水进行热交换，制备饱和水的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空，饱和水则经管道送至其它工序进行利用或经管道送至闪蒸器15制备成饱和蒸汽送至其它工序进行利用；同时，燃烧烟气可通过支路管道送至生料预热器14，在其中与生料进行热交换，使生料温度升高的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空；窑炉11内排出的高温窑炉尾气经管道送至生料预热器14，在其中与生料进行热交换，使生料温度升高的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空；加热后的生料则通过溜槽、溜管或给料系统送至窑炉11内进行加热。本实施例中，燃烧室排出的高温烟气温度为400°C?1200°C，窑炉内部排出的尾气温度为120°C?1200°C，低温水通过气水换热器加热生成0.1MPa?8.6MPa的饱和水或饱和蒸汽，去其它换热系统继续升温或去其它工艺流程进行利用。
[0049]实施例2:
[0050]如图2所示，本实施例间接加热式烧结系统的余热利用装置主要包括一段窑炉
21、二段窑炉22、一段燃烧室23、二段燃烧室24、气水换热器25、生料预热器26、气体换热器27 (空气或燃气)、闪蒸器28、饱和水循环泵29等，具体结构如下:
[0051]一段燃烧室23、二段燃烧室24分别位于一段窑炉21、二段窑炉22的外侧，对窑炉(一段窑炉21、二段窑炉22)内的物料进行间接加热，燃烧烟气(一段燃烧室烟气、二段燃烧室烟气)分别经管道连至气水换热器25，同时气水换热器25分出一条支路管道连接至气体换热器27 ;由气水换热器25加热生成的饱和水出口经管道连接至闪蒸器28，生成的饱和蒸汽则通过闪蒸器28的饱和蒸汽出口经管道去往其它工序；饱和水循环泵29的进口端与闪蒸器28底部的饱和水出口连通，饱和水循环泵29的出口端与气水换热器25的饱和水进口端相通，形成闪蒸器28的饱和水自循环，增加余热利用效率；
[0052]一段窑炉21的一段窑炉尾气(一段尾气)出口经管道连至生料预热器26，为生料加温；二段窑炉22的二段窑炉尾气(二段尾气)出口经管道连至气体换热器27，同时气体换热器27设有燃烧烟气进口，由尾气和燃烧烟气共同为助燃空气(或燃气)进行加温。
[0053]本实施例间接加热式烧结系统的余热利用方法如下:
[0054]一段燃烧室23、二段燃烧室24排出的高温烟气经管道送至气水换热器25，在其中与低温水进行热交换，制备饱和水的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空，饱和水则经管道送至其它工序进行利用或经管道送至闪蒸器28制备成饱和蒸汽送至其它工序进行利用；同时，燃烧烟气可通过支路管道送至气体换热器27，在其中与助燃空气或燃气进行热交换，使助燃空气或燃气温度升高的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空；一段窑炉21内排出的一段窑炉尾气经管道送至生料预热器26，在其中与生料进行热交换，使生料温度升高的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空；加热后的生料则通过溜槽、溜管或给料系统送至窑炉21内进行加热；二段窑炉22