内排出的二段窑炉尾气经管道送至气体换热器27，在其中与助燃空气或燃气进行热交换，使助燃空气或燃气温度升高的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空；加热后的助燃空气或燃气经管道送至一段燃烧室23和二段燃烧室24进行燃烧。本实施例中，燃烧室排出的高温烟气温度为400°C?1200°C，窑炉内部排出的尾气温度为120°C?1200°C，低温水通过气水换热器加热生成0.1MPa?8.6MPa的饱和水或饱和蒸汽，去其它换热系统继续升温或去其它工艺流程进行利用。
[0055]实施例结果表明，本发明可以有效地回收上述窑炉尾气和燃烧烟气中的部分热量，产生饱和水或饱和蒸汽供全厂使用，降低全厂能源消耗，节约生产成本，同时也能够降低烟(尾)的自身温度以有利于进一步处理或收尘排放。
【主权项】
1.一种间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)窑炉燃烧室排出的高温烟气经管道送至气水换热器，在其中与低温水进行热交换，将水加热至0.1MPa?8.6MPa饱和状态的同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或收尘后排空，饱和水则送去其它工艺流程利用或通过管道进入闪蒸器及其饱和水循环泵产生0.1MPa?8.6MPa饱和蒸汽，送去其它工艺流程利用； (2)窑炉内部排出的尾气经管道送至生料预热器，在其中与进入窑炉前的生料或进入燃烧室前的助燃空气或进入燃烧室前的气体燃料进行热交换，使生料或助燃空气或气体燃料得到升温，同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或收尘后排空，预热后的生料或助燃空气或气体燃料则进入窑炉或燃烧室内，根据工况需要，抽出部分燃烧室排出的高温烟气与窑炉尾气混合共同余热生料或助燃空气或气体燃料，以提高预热温度。2.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，燃烧室排出的高温烟气温度为400°C?1200°C，窑炉内部排出的尾气温度为120°C?1200°C，低温水通过气水换热器加热生成0.1MPa?8.6MPa的饱和水或饱和蒸汽。3.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经气水换热器、生料预热器换热降温后的燃烧室烟气，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空。4.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经生料预热器换热降温后的窑炉内尾气，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空。5.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，窑炉内部排出的尾气经管道送至生料预热器、气体换热器，在其中与进入窑炉前的生料或进入燃烧室前的助燃空气或进入燃烧室前的气体燃料进行热交换，使生料或助燃空气或气体燃料得到升温，同时降低自身温度，进入下一步工序继续利用或收尘后排空，预热后的生料或助燃空气或气体燃料则进入窑炉或燃烧室内，根据工况需要，抽出部分燃烧室排出的高温烟气与窑炉尾气混合共同余热生料或助燃空气或气体燃料，以提高预热温度。6.按照权利要求5所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经生料预热器、气体换热器换热降温后的窑炉内尾气，进入下一步工序继续利用或经收尘后排空。7.按照权利要求5所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经气体换热器换热升温后的新鲜空气，去其它预热系统继续预热或直接进入间接加热式烧结系统的燃烧室用作助燃空气。8.按照权利要求5所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经气体换热器换热升温后的气体燃料，去其它预热系统继续预热或直接进入间接加热式烧结系统的燃烧室进行燃烧。9.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经气水换热器换热生成的0.1MPa?8.6MPa饱和水或饱和蒸汽，去其它换热系统继续升温或去其它工艺流程进行利用。10.按照权利要求1所述的间接加热式烧结系统的余热利用方法，其特征在于，经生料预热器换热升温后的生料，去其它预热系统继续预热或直接进入窑炉内进行加热。11.一种权利要求1到10之一所述方法专用的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，该装置包括:燃烧室、气水换热器、闪蒸器、饱和水循环泵、生料预热器，具体结构如下: 燃烧室烟气出口管道连至气水换热器进气口，其烟气连接管道上设支管与生料预热器相连接，气水换热器饱和水出口管道连至闪蒸器，闪蒸器与饱和水循环泵之间用管道连接，饱和水循环泵的进口端与闪蒸器底部的饱和水出口连通，饱和水循环泵的出口端与气水换热器的饱和水进口端相通，形成闪蒸器的饱和水自循环；窑炉尾气出口管道连至生料预热器，生料预热器上设有与燃烧室连通的烟气入口，生料预热器生料出口连接至窑炉进料口。12.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，还包括气体换热器，燃烧室的烟气连接管道上设支管与气体换热器相连接；窑炉尾气出口管道连至气体换热器，气体换热器上设有与燃烧室连通的烟气入口，气体换热器热空气或燃气出口连接至燃烧室助燃空气或燃气进口。13.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，烧结系统是通过燃烧室对窑炉进行间接加热的烧结设备。14.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，烧结系统内的被加热窑炉为回转窑或竖式炉。15.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，烧结系统为一段窑炉系统或两段以上窑炉系统。16.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，燃烧室烟气出口为一个或两个以上。17.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，气水换热器为一级换热器或两级以上换热器。18.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，生料预热器生料出口与间接加热式烧结系统窑炉进料口通过溜槽、溜管或给料系统连接。19.按照权利要求11所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，气体换热器为一级换热器或两级以上换热器。20.按照权利要求19所述的间接加热式烧结系统的余热利用装置，其特征在于，气体换热器为管壳式换热器或热管式换热器。
【专利摘要】本发明属于氧化铝的生产领域，具体为一种间接加热式烧结系统的余热利用方法及装置。该装置包括燃烧室、生料预热器、气体换热器、气水换热器、闪蒸器、饱和水循环泵以及设备之间连通的管道，通过气水换热器使用燃烧室排出的高温烟气加热低温水，制备0.1MPa～8.6MPa饱和蒸汽，并降低烟气排放温度，同时也可使用高温烟气结合窑炉内产生的高温尾气共同预热进入窑炉的生料，亦可使用高温烟气结合窑炉内产生的高温尾气共同预热燃烧室所需助燃空气或气体燃料。本发明可有效地回收上述燃烧烟气、窑炉内尾气中的部分热量，制备饱和蒸汽供全厂使用，提高整个烧结系统的能源利用效率，降低生产成本，同时也可降低烟(尾)气的自身温度，利于收尘处理及排放。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN105486096
【申请号】CN201410479807
【发明人】张文, 李志国, 廖新勤
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月18日