无集管板式热交换器的水箱构造
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将两端鼓出的扁平管层叠而成的无集管板式热交换器的水箱构造，其改良了芯体与水箱之间的气密性、液密性。
【背景技术】
[0002]如图7、图8所示，无集管板式热交换器通过将两端沿厚度方向鼓出的扁平管2在其鼓出部进行层叠而形成芯体，从而不需要集管板。而且，在由扁平管2的层叠体构成的芯体3的外周嵌套有壳体11，并且在芯体3的两端嵌套有水箱4，将各部件之间相互钎焊固定成一体。
[0003]需要说明的是，如图1所示，扁平管2由使分别弯折成槽形的一对上侧的板2a和下侧的板2b以各槽底对置的方式相互嵌合的构件构成。另外，壳体11包括形成为槽形的壳体主体Ila和将其两侧壁之间堵塞的端盖lib。此外，水箱4通过冲压成形而一体成形为横截面呈方形的筒型。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-002133号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011-232020号公报
[0008]发明要解决的课题
[0009]这种无集管板式热交换器与水箱4需要通过钎焊无间隙地进行接合。然而，在图8中，有时在水箱4的开口端与扁平管2之间的部分A产生间隙，从而损害气密性以及液密性。这是因为，水箱4通过冲压成形而被一体形成，因此，由于回弹而向外侧弯曲，难以使扁平管2与水箱4之间紧贴。此外，在图8的B部以及C部也产生间隙。该B部的间隙是上侧的板2a和下侧的板2b的嵌合部，C部的间隙是由于在各板2a、2b的冲压成形时产生的R(圆角)而产生在各扁平管2的接缝中的间隙。
[0010]当产生上述间隙时，会产生钎焊中所谓的钎料间断，从而损害水箱的气密性以及液密性。
【发明内容】
[0011]对此，本发明的课题在于，提供一种尤其避免在水箱4与芯体3之间的钎焊部产生间隙的水箱构造。
[0012]解决方案
[0013]技术方案I所述的本发明是一种无集管板式热交换器的水箱构造，在该无集管板式热交换器的水箱构造中，两端部具有沿厚度方向鼓出的鼓出部(I)的扁平管(2)在该鼓出部(I)处相互接触固定而形成芯体(3)，在该芯体(3)的两端连接有一对水箱(4)的开口，
[0014]其特征在于，
[0015]该水箱(4)由位于扁平管(2)的层叠方向的上下两端的上端板部(5)和下端板部(6)、以及与所述上端板部(5)和所述下端板部(6)正交的一对侧板部(7)形成为横截面呈方形的形状，
[0016]上端板部(5)和下端板部(6)比所述侧板部(7)更向芯体(3)侧突出而形成上嵌入部(8)和下嵌入部(9)，该上嵌入部(8)的外表面接触嵌入层叠方向的最上段的扁平管(2)的扩展部的上边部的内表面，并且，下嵌入部(9)的外表面接触嵌入最下段的扁平管(2)的下边部的内表面，在该嵌入部处，扁平管(2)与水箱(4)被钎焊固定。
[0017]技术方案2所记载的本发明在技术方案I所记载的无集管板式热交换器的水箱构造的基础上，
[0018]所述一对侧板部(7)的端面与各扁平管(2)的端面抵接，所述一对侧板部(7)的端面与各扁平管(2)的端面的抵接部被钎焊固定。
[0019]技术方案3所记载的发明在技术方案I或2所记载的无集管板式热交换器的水箱构造的基础上，
[0020]所述水箱(4)通过冲压成形而一体形成为剖面呈方形的形状，所述一对侧板部(7)与上端板部(5)以及下端板部(6)的边界仅在该芯体侧的前端部形成有间隙(15)。
[0021]技术方案4所记载的发明在技术方案I至3中任一项记载的无集管板式热交换器的水箱构造的基础上，
[0022]所述无集管板式热交换器的水箱构造具有与所述芯体(3)的外周匹配的壳体
(11)，该壳体(11)包括槽形的壳体主体(I Ia)和将该壳体主体(I Ia)的两侧壁之间堵塞的端盖(11b)，在芯体(3)的外周以及水箱(4)的端部外周上嵌套壳体(11)，
[0023]在最上段的扁平管(2)的扩展部的上边部以及最下段的扁平管(2)的下边部被夹持压缩于水箱(4)与壳体(11)之间的状态下，对各部件之间进行钎焊。
[0024]技术方案5所记载的本发明在技术方案I至4中任一项所记载的无集管板式热交换器的水箱构造的基础上，
[0025]上端板部(5)和下端板部(6)在扁平管(2)的与扁平管(2)的厚度的量对应的内侧形成为阶梯，并且，所述水箱(4)通过冲压成形而一体形成为剖面呈方形的形状，这两个嵌入部(8)、(9)的宽度形成为与扁平管(2)的扩展部的内宽相等。
[0026]发明效果
[0027]技术方案I所记载的发明为，比该侧板部7更向芯体3侧突出的水箱4的上嵌入部8的外表面接触嵌入层叠方向的最上段的扁平管2的扩展部的上边部的内表面，并且同样突出的下嵌入部9的外表面接触嵌入最下段的扁平管2的下边部的内表面，在该嵌入部处，扁平管与水箱被钎焊固定。而且，由于上端板部以及下端板部比侧板部7更突出，因此，向厚度方向的变形变得容易，能够使与扁平管2之间的接触部紧贴。因此，能够确保钎焊部的液密性、气密性。
[0028]在上述结构的基础上，如技术方案2所记载的发明那样，在使一对侧板部7的端面与各扁平管2的端面抵接并对该抵接部进行了钎焊固定的情况下，将现有的图8的B部、C部的间隙堵塞，能够确保钎焊部的液密性、气密性。
[0029]在上述结构的基础上，如技术方案3所记载的发明那样，一对侧板部7与上端板部5以及下端板部6的边界仅在前端部形成有间隙15的情况下，上端板部以及下端板部向侧板部7的厚度方向的变形更加容易，能够使与扁平管2之间的接触部进一步紧贴，能够确保钎焊部的液密性、气密性。
[0030]在上述结构的基础上，如技术方案4所记载的发明那样，在最上段的扁平管2的扩展部的上边部以及最下段的扁平管2的下边部被夹持压缩于水箱4与壳体11之间的状态下对各部件之间进行了钎焊时，能够可靠地消除各部件的接触部之间的间隙，能够可靠地进行该钎焊。
[0031]在上述结构的基础上，如技术方案5所记载的发明那样，在将上端板部5与下端板部6在扁平管2的与扁平管2的厚度的量对应的内侧形成为阶梯，并且通过冲压成形将所述水箱4 一体形成为剖面呈方形的形状，且将这两个嵌入部8、9的宽度形成为与扁平管2的扩展部的内宽相等的情况下，两者的接触部变大，钎焊的可靠性进一步提高。
【附图说明】
[0032]图1是本发明的无集管板式热交换器的水箱构造的分解立体图。
[0033]图2是该水箱4与扁平管2的组装说明图。
[0034]图3是示出该组装状态的主要部分立体图。
[0035]图4是该水箱4与扁平管2的纵向剖视图。
[0036]图5是图4的V-V向视简要剖视图。
[0037]图6是本发明的另一水箱构造的主要部分立体图。
[0038]图7是现有型热交换器的主要部分纵向剖视图。
[0039]图8是图7的VII1-VIII向视剖视图。
【具体实施方式】
[0040]接着，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。
[0041]如图1所示，该热交换器将多个扁平管2在其两端的鼓出部I层叠而形成芯体3(省略右侧)。如图2所示，该扁平管2由分别形成为槽形的上侧的板2a和下侧的板2b的嵌合体构成。而且，下侧的板2b的侧壁的上部成形为向