施例的电烹饪器通过其控制电路能够将控制选择功率开关进行工作的芯片端口与控制对该功率开关进行温度检测的端口复用，从而可大大节省控制器的芯片端口，这样在芯片端口需求多的时候也无需增加控制器，不仅可大大降低成本，还能提高控制电路的可靠性。
[0021]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图；
[0024]图2为根据发明一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图；
[0025]图3为根据发明另一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图；
[0026]图4为根据本发明一个实施例的电烹饪器的控制电路中控制器通过开关控制端输出的控制信号波形图；
[0027]图5为根据本发明另一个实施例的电烹饪器的控制电路中控制器通过开关控制端输出的控制信号波形图；以及
[0028]图6为根据发明再一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电烹饪器的控制电路以及具有该控制电路的电烹饪器。
[0033]图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图。如图1所示，该电烹饪器的控制电路包括:N个线圈盘模块11、12、…、IN，电源模块20，N个功率开关31、32、…、3N，N个驱动模块41、42、…、4N，N个开关控制模块51、52、…、5N，N个温度检测模块61、62、…、6N，控制器70。其中，N为大于等于2的整数，控制器70可以为MCU，功率开关可以为 IGBT0
[0034]如图1所示，电源模块20分别与N个线圈盘模块11、12、…、IN相连以给N个线圈盘模块11、12、…、IN供电；N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关与N个线圈盘模块11、12、…、IN中的每个线圈盘模块--对应相连以构成N个加热装置例如谐振加热装置；N个驱动模块41、42、…、4N中的每个驱动模块与N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关一一对应相连以驱动所述每个功率开关，即言，每个驱动模块根据控制器例如MCU发出的控制信号生成驱动信号以驱动对应的功率开关例如IGBT进行工作；N个开关控制模块51、52、…、5N中的每个开关控制模块与N个驱动模块41、42、…、4N中的每个驱动模块对应相连以对所述每个驱动模块进行控制；N个温度检测模块61、62、…、6N中的每个温度检测模块分别对N个功率开关31、32、…、3N中的每个功率开关的温度进行检测；控制器70包括温度检测端即AD端口、功率开关驱动端例如IGBT驱动端和N个开关控制端81、82、…、8N，所述温度检测端分别与N个温度检测模块61、62、…、6N相连，所述功率开关驱动端分别与N个驱动模块41、42、…、4N相连，N个开关控制端81、82、…、SN中的每个开关控制端与N个开关控制模块51、52、…、5N中的每个开关控制模块对应相连，且分别与N个温度检测模块61、62、…、6N中的每个温度检测模块相连。
[0035]根据本发明的一个实施例，当N为2时，如图2或图3所示，N个线圈盘模块为第一线圈盘模块11和第二线圈盘模块12，N个功率开关为第一功率开关31例如IGBTl和第二功率开关32例如IGBT2，N个驱动模块为第一驱动模块41和第二驱动模块42，N个开关控制模块为第一开关控制模块51和第二开关控制模块52，N个温度检测模块为第一温度检测模块61和第二温度检测模块62，N个开关控制端为第一开关控制端81和第二开关控制端82例如IGBTl开关控制端和IGBT2开关控制端。
[0036]如图2或图3所示，第一驱动模块41具体包括:第一电阻R1、第一三极管Q1、第三电阻R3、第二三极管Q2、第三三极管Q3、第一电容Cl和第五电阻R5。其中，第一电阻Rl的一端与功率开关驱动端例如IGBT驱动端相连，且第一电阻Rl的一端通过第二电阻R2与第一预设电源VCC相连，第一三极管Ql的基极与第一电阻Rl的另一端相连，第一三极管Ql的发射极接地，第三电阻R3的一端与第一预设电源VCC相连，第三电阻R3的另一端与第一三极管Ql的集电极相连；第二三极管Q2的基极与第一三极管Ql的集电极相连，第二三极管Q2的集电极通过第四电阻R4与第一预设电源VCC相连；第三三极管Q3的基极与第二三极管Q2的基极相连，第三三极管Q3的集电极接地，第三三极管Q3的发射极与第二三极管Q2的发射极相连；第一电容Cl并联在第三三极管Q3的基极与集电极之间，第五电阻R5的一端与第三三极管Q3的发射极和第二三极管Q2的发射极之间的节点相连，第五电阻R5的另一端与第一功率开关31的控制端例如IGBTl的G极相连。
[0037]并且，如图2或图3所示，第二驱动模块42具体包括:第六电阻R6、第四三极管Q4、第七电阻R7、第五三极管Q5、第六三极管Q6、第二电容C2和第八电阻R8。其中，第六电阻R6的一端与功率开关驱动端相连，且第六电阻R6的一端通过第二电阻R2与第一预设电源VCC相连，第四三极管Q4的基极与第六电阻R6的另一端相连，第四三极管Q4的发射极接地；第七电阻R7的一端与第一预设电源VCC相连，第七电阻R7的另一端与第四三极管Q4的集电极相连，第五三极管Q5的基极与第四三极管Q4的集电极相连，第五三极管Q5的集电极通过第四电阻R4与第一预设电源VCC相连；第六三极管Q6的基极与第五三极管Q5的基极相连，第六三极管Q6的集电极接地，第六三极管Q6的发射极与第五三极管Q5的发射极相连；第二电容C2并联在第六三极管Q6的基极与集电极之间，第八电阻R8的一端与第六三极管Q6的发射极和第五三极管Q5的发射极之间的节点相连，第八电阻R8的另一端与第二功率开关32的控制端例如IGBT2的G极相连。
[0038]在本发明的实施例中，如图2或图3所示，第一驱动模块41还包括并联的第九电阻R9和第一稳压管ZD1，第九电阻R9的一端与第一稳压管ZDl的阳极相连后接地，第九电阻R9的另一端与第一稳压管ZDl的阴极相连后与第一功率开关31的控制端例如IGBTl的G极相连。并且，第二驱动模块42还包括并联的第十电阻RlO和第二稳压管ZD2，第十电阻RlO的一端与第二稳压管ZD2的阳极相连后接地，第十电阻RlO的另一端与第二稳压管ZD2的阴极相连后与第二功率开关32的控制端例如IGBT2的G极相连。
[0039]根据本发明的一个实施例，如图2所不，第一开关控制模块51具体包括:第^ 电阻R11、第七三极管Q7和第十二电阻R12。第^^一电阻Rll的一端分别与控制器70的第一开关控制端81例如IGBTl开关控制端和第二温度检测模块62相连，第七三极管Q7的基极与第十一电阻Rll的另一端相连，第七三极管Q7的发射极接地，第七三极管Q7的集电极与第二三极管Q2的基极和第三三极管Q3的基极相连，第十二电阻R12并联在第七三极管Q7的基极与发射极之间。并且，如图2所示，第二开关控制模块52具体包括:第十三电阻R13、第八三极管Q8和第十四电阻R14。第十三电阻R13的一端分别与控制器70的第二开关控制端例如IGBT2开关控制端和第一温度检测模块61相连，第八三极管Q8的基极与第十三电阻R13的另一端相连，第八三极管Q8的发射极接地，第八三极管Q8的集电极与第五三极管Q5的基极和第六三极管Q6的基极相连，第十四电阻R14并联在第八三极管Q8的基极与发射极之间。
[0040]其中，控制器70通过第一开关控制端例如IGBTl开关控制端输出高电平信号且通过第二开关控制端例如IGBT2开关控制端输出低电平信号时，第七三极管Q7导通以使第一驱动模块41停止输出驱动信号，第一功率开关31例如IGBTl停止工作，第八三极管Q8截止，第二驱动模块42正常输出驱动信号，第二功率开关32例如IGBT2正常工作，并且，第一温度检测模块61停止工作，第二温度检测模块62开始工作以检测第二功率开关32例如IGBT2的温度。同理，控制器70通过第一开关控制端例如IGBTl开关控制端输出低电平信