流化床系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流化床技术领域，尤其是涉及一种流化床系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中，流化床内设有多个风孔的布风板，由于振动床激振力的作用，细小物料会通过风孔进入至位于布风板下方的的空间内，物料长时间堆积在布风板下方的空间内容易导致流化床堵塞而生产停止，进而造成生产的不连续，给后续工序带来极大不便，使得流化床生产效率低下，工人劳动强度增大，能耗损失较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种流化床系统，该流化床系统可以减少流化床系统的停机时间，提高生产效率，还可以降低工作人员劳动强度。
[0004]根据本实用新型的流化床系统，包括:流化床组件，所述流化床组件包括多个流化床，每个所述流化床包括:壳体；布风板，所述布风板水平布置在所述壳体内且将所述壳体分隔成上腔室和下腔室，所述下腔室内设有竖直设置的隔板，所述隔板上设有连通结构以使所述下腔室中位于隔板两侧的空间相互连通；输送装置，所述输送装置设在所述流化床组件的下游；上输料管，所述上输料管用于连通所述多个流化床中相邻的流化床的上腔室、以及所述输送装置和与其相邻的流化床的所述上腔室；下输料管，所述下输料管用于连通所述多个流化床中相邻的流化床的下腔室、以及所述输送装置和与其相邻的流化床的所述下腔室。
[0005]根据本实用新型实施例的流化床系统，位于下腔室内的隔板上设有连通结构，这样物料可以在下腔室内振动前进，而且下输料管可以用于连通多个流化床中相邻的流化床的下腔室、以及输送装置和与其相邻的流化床的下腔室，这样流化床系统可以解决下腔室物料堆积的问题，进而可以减少流化床系统的停机时间，提高生产效率，还可以降低工作人员劳动强度以及避免工作人员清理物料污染物料品质的问题。
[0006]另外，根据本实用新型的流化床系统还可具有如下附加技术特征:
[0007]可选地，所述隔板上设有通孔，所述通孔构造成所述连通结构的一部分。
[0008]可选地，其特征在于，所述隔板的下端与所述下腔室的底壁之间具有预定间隙，所述预定间隙构造成所述连通结构的一部分。
[0009]进一步地，所述预定间隙的高度不小于30mm。
[0010]进一步地，所述上输料管连接到所述壳体上且邻近所述布风板的上端面，所述下输料管连接到所述壳体上且邻近所述下腔室的底壁。
[0011]可选地，所述流化床组件包括:高温流化床；低温流化床，所述低温流化床位于所述高温流化床的下游且所述低温流化床的高度低于所述高温流化床的高度，且所述上输料管和所述下输料管倾斜向下布置。
[0012]可选地，所述上输料管和所述下输料管与水平方向的夹角:45°?60°。
[0013]可选地，所述隔板为多个且沿水平方向间隔设置。
[0014]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1是根据本实用新型实施例的流化床系统的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]流化床系统100 ；
[0019]流化床组件I ;
[0020]流化床2 ;壳体21 ;布风板22 ;上腔室23 ;下腔室24 ;隔板25 ；
[0021]预定间隙26 ;下腔室的底壁27 ;
[0022]输送装置3 ;上输料管4 ;下输料管5。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的流化床系统100。根据本实用新型实施例的流化床系统100可以包括流化床组件1、输送装置3、上输料管4和下输料管5。
[0028]流化床组件I包括多个流化床2，多个流化床2可以通过上输料管4来输送物料至输送装置3。其中每个流化床2包括壳体21和布风板22。如图1所示，布风板22水平布置在壳体21内，壳体21可以对布风板22和布风板22上的物料起到保护的作用，有利于保证物料的清洁和降低外界对流化床系统100的影响。可选地，布风板22上设有多个风孔，风孔的设置可以有利于热风或者冷风从下方吹向位于布风板22上方的物料，热风可以带走物料中的湿气，进而对物料起到干燥作用；冷风可以带走物料的温度，进而对物料起到降温作用。
[0029]布风板22将壳体21分隔成上腔室23和下腔室24，上腔室23可以作为位于布风板22上方的物料的输送空间，下腔室24内设有竖直设置的隔板25，隔板25上设有连通结构以使下腔室24中位于隔板25两侧的空间相互连通。可选地，隔板25可以为多个，而且沿水平方向间隔设置，间隔开设置的隔板可以将下腔室24分隔成多个空间。如图1所示，流化床2内设有三个彼此间隔的隔板25。可以理解的是，在流化床系统100工作时，物料在激振力的作用下振动前进，但是细小物料会通过风孔进入至下腔室24内并且在下腔室24贮存，连通结构可以使得下腔室24的空间处于连通状态，进而贮存在下腔室24的物料可以在下腔室24的底壁27上振动前进。
[0030]输送装置3设在流化床组件I的下游，物料通过流化床组件I最终输送至输送装置3，从而完成流化床系统100对物料的干燥效果。
[0031]上输料管4可以用于连通多个流化床2中相邻的流化床2的上腔室23、以及输送装置3和与其相邻的流化床2的上腔室23，也就是说上输料管4起到连通流化床系统100的作用。如图1所示，流化床系统100包括两个流化床2和位于流化床组件I下游的输送装置3，其中还包括两个上输料管4，一个上输料管4位于两个相邻的流化床2的上腔室23之间，而且可以将位于上方的流化床2的上腔室23内的物料输送至位于下方的流化床2的上腔室23内；另一个位于下方的流化床2的上腔室23和输送装置3之间，而且可以将位于下方的流化床2的上腔室23内的物料输送至输送装置3。