底座26，导柱23固定在托盘架5底部，轴套24固定在复位底座26上，弹簧25套在导柱23上并支撑在轴套24顶部，导柱23下端伸入轴套24中，复位底座26固定在主轴6上。
[0056]实施例6，参照图3，实施例3或4或5所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的托盘架5的侧部设有与压杆181配合按压的边梁19。
[0057]实施例7，参照图1，实施例1-6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的盖板12包括安装在旋转体3上的盖板架121，在盖板架121底部安装有压瓶板122和若干弹性压块123，压瓶板122上设有走水孔。弹性压块123和压瓶板122配合压紧托盘和小容量瓶，可以提高压紧效果。
[0058]实施例8，参照图2，实施例7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的盖板架121活动插接在盖板导槽内，所述的盖板导槽固定在旋转体3上。这样，可以使本实用新型适用于不同长度规格的小容量瓶，盖板12可从盖板导槽内取出，以便更换不同高度的盖板12，方便实用。
[0059]实施例9，实施例7或8所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的弹性压块123为4个，设在盖板12的4个角上，分别用于对应抵住压紧托盘的四个角。4个弹性压块可以抵住压紧托盘的4个角，压瓶板122挡住小容量瓶顶部，进一步提高压紧效果。
[0060]实施例10，参照图1 一 4，实施例1-9任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:在靠近装盘出入口的机罩2上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构9，在阻挡动力机构9的动力输出端上安装有挡杆轴8，所述的托盘阻挡机构9选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。
[0061]实施例11，参照图1 一 4，实施例1-9任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:在靠近装盘出入口的机罩2上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架I上的阻挡动力机构9，所述的阻挡动力机构9选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；在阻挡动力机构9的下方设有挡杆轴8，所述的挡杆轴8上套设有固定在旋转体3上的挡杆轴套82，挡杆轴套82内的挡杆轴8上安装有回位弹簧81 ;挡杆轴8下端伸出挡杆轴套82外。
[0062]实施例12，实施例1-11任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的装盘门10与启闭门装置连接。
[0063]实施例13，参照图1、图2和图5，实施例12所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的装盘门10四周设有门槽31，在门槽31内还设有密封条；所述的启闭门装置11包括开关门推拉板30和启闭门动力机构29，启闭门动力机构29通过接头与开关门推拉板30连接，开关门推拉板30通过门连接轴28与装盘门10连接，门连接轴28上设有滚动轴承27，滚动轴承27设在门轨道14内，启闭门动力机构29运行时滚动轴承27沿门轨道14行走。
[0064]实施例14，参照图1和图3，实施例1-13任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的托盘架5设有3 — 8个，中心对称设置。
[0065]实施例15，参照图2和图4，实施例1-14任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:该甩水机的主轴6上还设有刹车装置。甩水一定时间后，减速电机21关闭，刹车装置进行刹车，以消除旋转体惯性，当转速降至10转/min左右时，可以解除刹车。
[0066]实施例16，参照图2和图4，实施例15所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:所述的刹车装置包括刹车气缸、刹车卡钳15和固定在主轴6上的刹车碟盘17，刹车卡钳15与刹车气缸驱动连接，刹车卡钳15上设有处于刹车碟盘17两侧的摩擦片16。
[0067]实施例17，参照图2和图4，实施例1-16任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:在减速电机21上还安装有编码器22。在减速电机21带动主轴6旋转后，减速电机21的旋转角度可以由编码器22控制，从而实现托盘架5的精准定位，保证装盘和卸盘的顺利进行。
[0068]实施例18，参照图6，实施例1-17任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机中:该自动甩水机还设有配套的进盘输送机32和出盘输送机33。进盘输送机32和出盘输送机33的设置是配合全自动甩水操作的，托盘通过进盘输送机32送至装盘工位侧部，并通过人工或者动力机构将托盘推入装盘工位的托盘架5上，甩水结束后，又通过第二次装盘操作将第一次装入的托盘推出(这时需要装盘门10采用对应的前后门方式设置)，再通过出盘输送机33将托盘送入下一道工序。
【主权项】
1.一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架，其特征在于: 在机架上通过轴承安装有主轴，主轴上安装有旋转体，在旋转体内设有若干托盘架，所述的托盘架的底部连接安装在主轴上，主轴与减速电机连接； 每个托盘架的上方对应设有一盖板； 在旋转体上罩设有机罩，在机罩上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门；机罩的底部设有排水管； 该自动甩水机还设有托盘架升降机构。
2.根据权利要求1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的托盘架升降机构为设在每个托盘架下方的导向气缸，导向气缸的动力输出端连接在托盘架上，导向气缸的底座固定在主轴上；所述的主轴为空心主轴，导向气缸的供气管连接在主轴上，主轴通过旋转接头与供气装置连接。
3.根据权利要求1所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的托盘架升降机构包括升降动力机构、压杆和复位弹性组件；压杆连接在升降动力机构上，机罩上设有供压杆进出的开口，压杆对应设在一个处于装盘工位的托盘架侧上方；所述的复位弹性组件对应设在每一个托盘架的下方，复位弹性组件的上端连接在托盘架的底部、下端安装在主轴上。
4.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的升降动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。
5.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的复位弹性组件包括弹簧、导柱、轴套和复位底座，导柱固定在托盘架底部，轴套固定在复位底座上，弹簧套在导柱上并支撑在轴套顶部，导柱下端伸入轴套中，复位底座固定在主轴上。
6.根据权利要求3所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的托盘架的侧部设有与压杆配合按压的边梁。
7.根据权利要求1一 6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的盖板包括安装在旋转体上的盖板架，在盖板架底部安装有压瓶板和若干弹性压块，压瓶板上设有走水孔。
8.根据权利要求7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的盖板架活动插接在盖板导槽内，所述的盖板导槽固定在旋转体上。
9.根据权利要求7所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的弹性压块为4个，设在盖板的4个角上，分别用于对应抵住压紧托盘的四个角。
10.根据权利要求1一 6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，在阻挡动力机构的动力输出端上安装有挡杆轴，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机。
11.根据权利要求1一 6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:在靠近装盘出入口的机罩上方设有托盘阻挡机构，所述的托盘阻挡机构包括安装在机架上的阻挡动力机构，所述的阻挡动力机构选自气缸、电缸、液压油缸或者减速电机；在阻挡动力机构的下方设有挡杆轴，所述的挡杆轴上套设有固定在旋转体上的挡杆轴套，挡杆轴套内的挡杆轴上安装有回位弹簧；挡杆轴下端伸出挡杆轴套外。
12.根据权利要求1一 6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的装盘门与启闭门装置连接。
13.根据权利要求12任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的装盘门四周设有门槽，在门槽内还设有密封条；所述的启闭门装置包括开关门推拉板和启闭门动力机构，启闭门动力机构通过接头与开关门推拉板连接，开关门推拉板通过门连接轴与装盘门连接，门连接轴上设有滚动轴承，滚动轴承设在门轨道内，启闭门动力机构运行时滚动轴承沿门轨道行走。
14.根据权利要求1一 6任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的托盘架设有3 — 8个，中心对称设置。
15.根据权利要求1一 6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:该甩水机的主轴上还设有刹车装置。
16.根据权利要求15所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:所述的刹车装置包括刹车气缸、刹车卡钳和固定在主轴上的刹车碟盘，刹车卡钳与刹车气缸驱动连接，刹车卡钳上设有处于刹车碟盘两侧的摩擦片。
17.根据权利要求1一 6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:在减速电机上还安装有编码器。
18.根据权利要求1一 6所任何一项所述的适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，其特征在于:该自动甩水机还设有配套的进盘输送机和出盘输送机。
【专利摘要】本实用新型是一种适用于小容量瓶表面水渍甩干的自动甩水机，包括机架，在机架上通过轴承安装有主轴，主轴上安装有旋转体，在旋转体内设有若干托盘架，所述的托盘架的底部连接安装在主轴上，主轴与减速电机连接；每个托盘架的上方对应设有一盖板；在旋转体上罩设有机罩，在机罩上设有装盘出入口，在装盘出入口上设有装盘门；机罩的底部设有排水管；该自动甩水机还设有托盘架升降机构。其结构设计简单合理、效率高，其甩水效率可达240盘/小时；节约占地面积，不需要专用的晾干房及大量晾干层架；节省时间，节约投资成本，装满小容量瓶的托盘灯检后可实现循环使用，无需配备多套托盘周转使用。
【IPC分类】F26B15-02, F26B25-00
【公开号】CN204421538
【申请号】CN201420566990
【发明人】徐寿海
【申请人】连云港千樱医疗设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年9月29日