[0048]进一步地，如图2所示，所述封堵件2为中空结构，并与所述管体I相套接。
[0049]例如，所述封堵件2为圆筒状，可套设于所述管体I的内部，所述封堵件2上设置有开口 21。所述封堵件2处于第一位置Fl时，所述封堵件2完全封堵所述第一进水口 11 ;所述封堵件2处于第二位置F2时，所述开口 21至少部分与所述第一进水口 11连通。
[0050]所述第一热敏元件3和所述弹性复位元件4设置在所述管体I的内部。
[0051]所述管体I设置有对所述第一热敏元件3限位的第一限位部13，所述第一热敏元件3设置在所述第一限位部13与所述封堵件2之间；所述管体I设置有对所述弹性复位元件4限位的第二限位部14，所述弹性复位元件4设置在所述第二限位部14与所述封堵件2之间。所述第一限位部13、第二限位部14具体可为管体I管壁上向内形成的周向凸起。当在所述管体I上分别设置所述第一限位部13和第二限位部14时，其有利于准确控制所述第一热敏元件3和所述弹性复位元件4的压缩或伸长距离，防止其过度变形，因此耐用性好，有利于延长整个出水管组件的使用寿命。
[0052]所述第一热敏元件3具体可为热敏弹簧。在优选的实施方式中，所述热敏弹簧设置在管体I的冷热水混合部15，靠近所述第一进水口 11的位置。当设置在所述冷热水混合部15时，所述热敏弹簧感测的温度直接与出水管出口位置的温度一致。有益于准确可靠地控制出水管的出水水温。当所述第一热敏元件3为热敏弹簧时，其材料可为镍钛合金或镍钛铜合金。
[0053]另外所述第一热敏元件3具体还可为热敏聚合物管。
[0054]所述弹性复位元件4具体可为复位弹簧，其弹性系数为常数。
[0055]所述封堵件2处于第二位置F2时，所述复位弹簧的弹性系数小于所述第一热敏元件3的弹性系数。从而保证所述复位弹簧具有足够的力将所述封堵件2复位。
[0056]所述弹性复位元件4也可为第二热敏元件。
[0057]实际使用时，当所述第二进水口 12进入的水温较高，达到预定温度时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第一位置Fl向第二位置F2移动以增大所述第一进水口11的开度，当水温降低时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第二位置F2向第一位置Fl移动以减小所述第一进水口 11的开度。本实用新型所述出水管组件由于设置了所述弹性复位件4，在实现自动调节水温功能的前提下，能够有效保证所述封堵件2准确完成复位，因此可靠性强。
[0058]请参阅图4，为本实用新型出水管组件实施例二的结构示意图。在本实施例二中与实施例一不同之处在于:所述封堵件2、第一热敏元件3和所述弹性复位元件4套设在所述管体I的外围。所述第一限位部13、第二限位部14具体可为管体I管壁上向外形成的周向凸起。所述第一热敏元件3设置在靠近所述第二进水口 12的位置。所述第一热敏元件3用于感测所述第二进水口 12处热水的温度。
[0059]请参照图5，为本实用新型出水管组件实施例二的使用状态图。所述封堵件2具有完全封堵所述第一进水口 11的第一位置Fl和至少部分敞开所述第一进水口 11的第二位置F2 ;所述第一热敏元件3能带动所述封堵件2在第一位置Fl和第二位置F2之间移动；所述弹性复位元件4能向所述封堵件2施加向着所述第一位置Fl的力。通过所述弹性复位元件4对所述封堵件2施加使所述封堵件2复位的力，使其能够准确地回复到初始的第一位置Fl处，从而保证所述出水管组件在使用过程中的可靠性。
[0060]实际使用时，当所述第二进水口 12进入的水温较高时，达到预定温度时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第一位置Fl向第二位置F2移动以增大所述第二进水口12的开度，当水温降低时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第二位置F2向第一位置Fl移动以减小所述第二进水口 12的开度。本实用新型所述出水管组件由于设置了所述弹性复位件4，在实现自动调节水温功能的前提下，能够有效保证所述封堵件2准确完成复位，因此可靠性强。
[0061]请参阅图6，为本实用新型出水管组件实施例三的剖视图。在本实施例三中与实施例一不同之处在于:所述管体I上还设置有阻挡件5，所述阻挡件5能限制所述封堵件2的活动范围。
[0062]请结合参阅图7，为本实用新型出水管组件实施例三的使用状态图。在本实施例三中，所述封堵件2具有用于封堵所述第一进水口 11的第一部分2A，和设置有贯通孔22的第二部分2B ;所述第一部分2A的上端与所述弹性复位元件4相抵，其下端与第二部分2B相卡合，所述第二部分2B的上端与所述第一部分2A相卡合，其下端与所述第一弹性热敏元件3相抵。当所述封堵件2处于所述第二位置2F时，所述贯通孔22至少部分与所述第一进水口 11连通。
[0063]具体的，所述第一部分2A具有面对所述阻挡件5的阻挡面23，所述封堵件2处于第一位置Fl时，所述阻挡面23被所述阻挡件5阻挡。
[0064]所述第二部分2B远离所述第一部分2A的端部形成有周向凸缘24 ;所述封堵件2处于所述第二位置2F时，所述周向凸缘24被所述阻挡件5阻挡。
[0065]所述阻挡件5与所述封堵件2以及所述第一限位部13、第二限位部14配合使用时，能够更好地控制所述第一热敏元件3和所述弹性复位元件4的压缩或伸长距离，防止其过度变形，提高耐用性，更利于延长整个出水管组件的使用寿命。
[0066]另外所述第一限位部13的形式可以为管体I管壁上向内形成的周向凸起，也可以为在所述管体I管壁上向内的形成一台阶，并在所述台阶位置设置的一垫圈。
[0067]实际使用时，当所述第一进水口 11进入的水温较高，达到预定温度时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第一位置Fl向第二位置F2移动以增大所述第一进水口11的开度，当水温降低时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第二位置F2向第一位置Fl移动以减小所述第一进水口 11的开度。本实用新型所述出水管组件由于设置了所述弹性复位件4，在实现自动调节水温功能的前提下，能够有效保证所述封堵件2准确完成复位，因此可靠性强。
[0068]请参阅图8，为本实用新型出水管组件实施例四的结构示意图。在本实施例四中与实施例一不同之处在于:在靠近所述第二进水口 12处还设置有另一环状封堵件6，所述环状封堵件6与所述封堵件2之间通过一固定件62固定连接，当所述封堵件2上下移动时，所述环状封堵件6能够同步移动。
[0069]请结合参阅图9，为本实用新型出水管组件实施例四的使用状态图。实际使用时，当水箱内的水温度较高达到预定温度时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第一位置Fl向第二位置F2移动，同时增大所述第一进水口 11、减小第二进水口 12的开度，当水温降低时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第二位置F2向第一位置Fl移动，同时减小所述第一进水口 11、增大第二进水口 12的开度。本实用新型所述出水管组件由于设置了所述弹性复位件4，在实现自动调节水温功能的前提下，能够有效保证所述封堵件2准确完成复位，因此可靠性强。
[0070]请参阅图10，为本实用新型出水管组件实施例五的结构示意图。在本实施例五中与实施例一不同之处在于:所述第一热敏元件3能在预定温度时带动所述封堵件2移动以调节所述第二进水口 12的开度。
[0071]结构上:所述第二进水口 12位于管体I上部的侧壁上，所述管体I的顶端设置有第二限位部14，所述第二限位部14具体为将所述管体I上端封闭的盖体。所述封堵件2用于控制所述第二进水口 12的开度，即控制热水进入管体I中的流量。在所述第一热敏元件3与所述封堵件2之间设置有连接件32。所述连接件32用于使得所述第一热敏元件3与所述封堵件2能够保持同步移动。另外在所述第一热敏元件3的上部还可设置有第三限位部16，所述第三限位部16具体可为管体I管壁上向内形成的周向凸起。所述第三限位部16能够用于限制所述第一热敏元件3的最大伸缩量，从而有利于所述第一热敏元件3能够可靠地在所述封堵件2所需的位移范围内工作。
[0072]请参阅图11，为本实用新型出水管组件实施例五的使用状态图。实际使用时，当所述第一进水口 11进入的水温较高，达到预定温度时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第一位置Fl向第二位置F2移动以减小所述第二进水口 12的开度，当水温降低时，所述第一热敏元件3带动所述封堵件2由第二位置F2向第一位置Fl移动以增大所述第二进水口 12的开度。本实用新型所述出水管组件由于设置了所述弹性复位件4，在实现自动调节水温功能的前提下，能够有效保证所述封堵件2准确完成复位，因此可靠性强。
[0073]请参阅图12和图13，分别为本实用新型出水管组件实施例六的结构示意图以及本实用新型出水管组件实施例六位于内胆中的安装示意图。如图12所示，所述内胆A为竖式结构。在本实施例六中与实施例一主要不同之处在于:所述