一种陶瓷承烧板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷制备装置，尤其涉及一种陶瓷承烧板。
【背景技术】
[0002]陶瓷承烧板是在窑炉中使用的耐火材料，现有的陶瓷承烧板外形为正方形或长方形，当用于圆形的窑炉中时，会造成窑内空间的浪费。另外，陶瓷承烧板在窑炉中经常需要叠层使用，承载产品后叠加多层的承烧板使用时在窑炉的推进装置的作用下在炉膛中移动，移动加速及减速过程中承烧板之间容易发生相对滑动。现有技术中阻止叠层承烧板层间相对滑动的因素主要是承烧板层间的摩擦力，当加速或减速较快时，板间摩擦力往往难以阻止承烧板的相对滑动，此时承烧板层间相对移动造成错位，进而发生整叠的承烧板歪斜甚至倒塌的现象。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在对齐叠放时可以卡位固定的陶瓷承烧板，其形状适用于圆形窑炉，结构简单，摆放安全。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种陶瓷承烧板，其特征在于，包括底板、支撑脚和凹槽，所述底板的横截面为两段同心圆弧与经过这两段圆弧的半径所围成的图形，所述底板的一面的四个角上分别设有支撑脚，所述底板的另一面的四个角上分别设置有凹槽，所述凹槽与所述支撑脚的形状与位置分别一一对应。
[0006]进一步地，支撑脚为L型梯台。
[0007]进一步地，底板的外圆弧一端上还设有所述支撑脚，所述底板另一面设有形状与位置相对应的凹槽。
[0008]进一步地，底板的外圆弧一端上的支撑脚为梯台状。
[0009]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的正面的立体结构图；
[0011]图2是本实用新型的背面的立体结构图；
[0012]图3是本实用新型的使用状态图；
【具体实施方式】
[0013]参见图1和图2，本实用新型的陶瓷承烧板，包括底板1、支撑脚21、支撑脚22、凹槽31和凹槽32。底板I的横截面为扇形的一部分，具体是两段同心圆弧与经过这两段圆弧的半径所围成的图形。底板I的一面的四个角上分别设有支撑脚21。支撑脚21是横截面为L型的梯台。底板I的外圆弧一端上还设有支撑脚22，支撑脚22为梯台状。底板I的另一面的四个角上分别设有凹槽31，其形状和位置分别与支撑脚21相应，底板I的另一面的外圆弧一端上还设有凹槽32，其形状和位置分别与支撑脚22相应。当上下两块陶瓷承烧板对齐叠放时，位于下方的陶瓷承烧板的支撑脚21和支撑脚22能够分别插入位于上方的陶瓷承烧板的凹槽31和凹槽32，进而将两块陶瓷承烧板固定。
[0014]参见图3，将6至10块本实用新型的陶瓷承烧板平铺，可拼合成一个圆环。将其放入圆形钟罩炉中时，烟气排放装置或动力装置位于圆环的中间空位，可以实现炉内空间的充分利用。
[0015]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种陶瓷承烧板，其特征在于，包括底板、支撑脚和凹槽，所述底板的横截面为两段同心圆弧与经过这两段圆弧的半径所围成的图形，所述底板的一面的四个角上分别设有支撑脚，所述底板的另一面的四个角上分别设置有凹槽，所述凹槽与所述支撑脚的形状与位置分别 对应。
2.根据权利要求1所述的陶瓷承烧板，其特征在于，所述支撑脚为L型梯台。
3.根据权利要求1所述的陶瓷承烧板，其特征在于，所述底板的外圆弧一端上还设有所述支撑脚，所述底板另一面设有形状与位置相对应的凹槽。
4.根据权利要求3所述的陶瓷承烧板，其特征在于，所述底板的外圆弧一端上的支撑脚为梯台状。
【专利摘要】本实用新型提供了一种陶瓷承烧板，包括底板、支撑脚和凹槽，所述底板的横截面为两段同心圆弧与经过这两段圆弧的半径所围成的图形，所述底板的一面的四个角上分别设有支撑脚，所述底板的另一面的四个角上分别设置有凹槽，所述凹槽与所述支撑脚的形状与位置分别一一对应。本实用新型提供了一种在对齐叠放时可以卡位固定的陶瓷承烧板，其形状适用于圆形窑炉，结构简单，摆放安全。
【IPC分类】F27D3-12
【公开号】CN204555698
【申请号】CN201520128184
【发明人】宋先刚, 谭汝泉, 刘名惠, 冯振乾, 娄红涛
【申请人】广东羚光新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月5日