一种用于果葡糖浆生产过程的新型列管式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及果葡糖浆生产技术领域，尤其涉及一种用于果葡糖浆生产过程的新型列管式换热器。
【背景技术】
[0002]果葡萄糖浆是一种新发展的天然甜味剂，组成成分为果糖和葡萄糖，是一种高甜度的淀粉酶，为无色无臭的黏稠液体，吸湿保湿性能好。主要用作营养型甜味剂，还可用于软饮料、焙烤食品、冷饮、水果罐头、果酱、果冻、色拉裱花、糖食制品和各类早餐制品等。
[0003]果葡糖浆生产工艺流程为:
[0004]1、调浆:在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入玉米淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度(30%)，然后加入盐酸调节至PH值为5.6-5.8。
[0005]2、糖化:调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点，糖化液遇碘棕红色时即可放料中和。
[0006]3、中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当PH为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60°C，冷却后糖液进行脱色。
[0007]4、脱色:清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
[0008]5、树脂交换:将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调正PH值至3.8-4.2。
[0009]6、蒸发:树脂交换后，准确调好PH值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上，加热蒸汽压力不得超过I千克/平方厘米，当糖液浓度在45%_50%左右，即可出料。
[0010]7、异构化:将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在60°C，糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。因酶活力处于最佳PH值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的PH值大小应由所用的异构酶的型号而决定。
[0011]8、二次树脂交换:经二次脱色的糖液需再进行一次树脂交换，方法同前，最后流出的糖液PH值较高，可用盐酸调节PH值至4.0-4.5。
[0012]9、蒸发浓缩；精制的糖液经真空蒸发罐浓缩到需要的浓度，即得果葡糖浆。由于葡萄糖易于结晶，为了防止糖浆在贮存期间出现结晶析出，不能让糖液蒸发到过高浓度，一般要求在71%-77% (干物质浓度)之间。
[0013]列管式换热器(tubularexchanger)是目前化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在果葡糖浆生产工艺流程中中，传统列管式换热器用于二期液化闪蒸余热对色谱工段脱盐水进行换热，以及一期液化闪蒸余热与蒸发工段进料进行热交换。使用过程中，由于受蒸发进料和色谱脱盐水流量等条件的影响，蒸发进料40m3/h，温度提升5°C，而脱盐水进料12m3/h，温度提升17°C，该热交换过程中，仍有大量热量未经充分利用排出，造成极大的能源浪费。
【发明内容】
[0014]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于果葡糖浆生产过程的新型列管式换热器，具有设计新颖合理、结构简单、制作方便、造价低廉等特点，“多循环式”的换热方式显著提高了换热器的换热效率。
[0015]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0016]一种用于果葡糖浆生产过程的新型列管式换热器，包括壳体，所述壳体上方设置有进口，所述壳体下方设置有出口，所述壳体的两端各安装一个隔板装置，所述隔板装置包括所述壳体两端的列管孔板，所述列管孔板与至少一个隔板焊接在一起，所述隔板将隔板装置分为多个隔室，所述隔室均用封板焊接，每个所述隔室均开设有一个孔。
[0017]作为优选的技术方案，多个所述隔室为间隔式排列结构，包括第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室、第五隔室、第六隔室、第七隔室和第八隔室。
[0018]作为优选的技术方案，与所述第一隔室、所述第二隔室、所述第三隔室、所述第四隔室、第五隔室、第六隔室、第七隔室和第八隔室相连通的列管数量均相同。
[0019]作为优选的技术方案，所述隔室内设有管道，管道的两端分别为进口和出口，所述第一隔室设有第一进口，所述第二隔室设有第一出口，所述第三隔室设有第二进口，所述第四隔室设有第二出口，所述第五隔室设有第三进口，所述第六隔室设有第三出口，所述第七隔室设有第四进口，所述第八隔室设有第四出口，所述第一出口与所述第二进口连通，所述第二出口与所述第三进口连通，所述第三出口与所述第四进口连通，所述第四出口、所述第一进口均与外界相通。
[0020]作为优选的技术方案，其中一个所述隔板装置为封闭式结构，另一个所述隔板装置设置有换热器进口和换热器出口，所述换热器进口与所述第一进口连通，所述换热器出口与所述第四出口连通。
[0021]作为优选的技术方案，两个所述隔板装置与所述壳体焊接连接在一起。
[0022]本实用新型的有益效果是，隔板装置的设置将换热器内部的列管进行合理分割，用隔板分隔成多个隔室，热源高进低处，需加热介质由一端低进高出，往返多个隔室依次进行热交换，该“多循环式”的换热方式大大提高了换热效率，实事实证明，当蒸发进料量40m3/h时，温度提升13.5°C，而脱盐水进料量12m3/h，温度提升45°C，该热交换过程中加热用的蒸汽用量降低了 2%，色谱工段可不再使用蒸汽，降低了能耗、节约生产成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中隔板装置的剖面结构示意图；
[0025]图3为传统列管式换热器的结构示意图；
[0026]其中，1、壳体；2、隔室；3、进口 ；4、隔板；5、换热器出口 ；5_1、换热器出口 ；6、脱盐水进口 ；6-1、冷凝水进口 ；7、列管孔板；8、第一进口 ；9、第一