一种陶瓷纤维缝制组块安装架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷纤维组块技术领域，具体地是涉及一种陶瓷纤维缝制组块安装架。
【背景技术】
[0002]陶瓷纤维组块，是为了简化和加快窑炉施工，提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。其施工方法为，将炉壁分成若干个约300X300的区域，每个区域对应一个组块，进行模块化施工。相比原来的纤维毯，从一层一层的交叉叠加施工，变为模块化施工，施工更便捷更快速，效率提升了 3-5倍。陶瓷纤维组块，尺寸规整，能通过安装架，用螺栓螺母的方式，固定在工业窑炉炉壳钢板上。从发明以来，由于其具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。
[0003]传统的陶瓷纤维组块是将陶瓷纤维预先折叠或层叠后，进行锯切，然后装入安装架、纸管，再使用压机进行压缩，同时上下安放木质夹板，并使用打包带捆扎起来制成的。安装方式为:在炉壁内侧焊接50-100_长的螺栓(视最外层炉衬厚度而定)，将陶瓷纤维组块中心对准螺栓，手持外六角T型扳手穿过纸管到达前侧安装架中心孔，拧上垫片螺母固定。或者相反的，炉壁内侧螺栓孔或螺母，用扳手拧螺栓固定。做完这些操作之后，用尖嘴钳夹住纸管用力抽出，等一面炉壁完全装好后，剪断打包带，用力抽出木质夹板，然后进行拍打整形。
[0004]然而，施工过程中需要拧螺栓、拆纸管、拆打包带、拆木质夹板等作业，虽然比起纤维毯直接施工已经有很大的进步，但是在追求高效率的当今社会，其安装时间长、施工效率低的问题越来越突出；同时，此种组块生产用到大量的辅助材料，最终在安装完成后都会变成大量的垃圾。
[0005]举例来说，一个10米长的工业窑炉，全部采用组块施工，工期长达2天左右，而以上提到的这些行业，工业窑炉动辄几百米，施工工期长达几个月。影响了这些行业规模扩大，产能提升的速度，经常会滞后市场，不能与市场同步。同时，维修和保养也耗时很长，如果只是某几米区段部分的组块损坏需要修补，也需要比较长的时间，造成停产时间长，产能受到影响，成本提尚。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种能够提高陶瓷纤维缝制组块安装速度、并降低成本的陶瓷纤维缝制组块安装架。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种陶瓷纤维缝制组块安装架，其包括底板，所述底板的中心处设置有螺栓孔，所述底板的其中一侧板面上设置有偶数个同向延伸的支撑翼，所述支撑翼对称设置在所述底板的侧边位置，所述支撑翼的自由端设置有供钢棒穿过的通孔。
[0009]优选的，所述底板为矩形板，所述矩形板的四个角处分别设置有一个所述支撑翼，位于所述底板长度方向中心线两侧的所述支撑翼结构对称设置，且所述通孔的轴线延伸方向与所述底板的宽度方向一致。
[0010]优选的，所述支撑翼的自由端端部为半圆形结构，所述自由端端部的圆心与所述通孔的圆心重合。
[0011]优选的，所述螺栓孔从所述底板的背离所述支撑翼的一面向所述支撑翼的一侧凹入。
[0012]优选的，所述螺栓孔处固定设置有用于单向插入螺栓的螺栓卡片。
[0013]优选的，所述螺栓卡片为三瓣式结构。
[0014]优选的，所述螺栓卡片焊接固定在所述螺栓孔处，且所述螺栓卡片的中心孔与所述螺栓孔同轴心。
[0015]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0016]1.本实用新型所述的陶瓷纤维缝制组块安装支架，在钢铁、非金属行业、石油化学行业、陶瓷、玻璃等建材行业、热处理行业，对其提高生产效率有很大的帮助。使用本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架，一个10米长的炉子，施工工期可以从48小时缩短到不到5小时，大大缩短了工业炉的施工周期，提高效率，为这些行业节约了人力物力，降低浪费，提尚利润。
[0017]2.使用本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架的工业炉制造商，能大大缩短交货期，赢得客户，会促使同行业进行技术上的变革。
[0018]3、使用本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架能大大降低污染物、废弃物的排放，每安装10000个组块可减少废弃物3.3吨，为国家的防污染治、节能减排做出贡献。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架的主视图；
[0020]图2为图1的A-A向结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架上的螺栓卡片的主视图；
[0022]图4为本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装支架上的螺栓卡片的侧视图。
[0023]其中:1.底板，2.螺栓孔，3.支撑翼，31.自由端端部，4.通孔，5.螺栓卡片，51.中心孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种陶瓷纤维缝制组块安装架，其包括底板1，所述底板I的中心处设置有螺栓孔2，所述底板I的其中一侧板面上设置有四个同向延伸的支撑翼3，所述支撑翼3对称设置在所述底板I的侧边位置，所述支撑翼3的自由端设置有供钢棒穿过的通孔4。
[0026]本实施例中，所述底板I为矩形板，所述矩形板的四个角处分别设置有一个所述支撑翼3，位于所述底板I长度方向中心线两侧的所述支撑翼3结构对称设置，且所述通孔4的轴线延伸方向与所述底板I的宽度方向一致。
[0027]参见图2，所述支撑翼3的自由端部31为半圆形结构，所述自由端端部31的圆心与所述通孔4的圆心重合。
[0028]参见图2，所述螺栓孔2从所述底板I的背离所述支撑翼3的一面(也即图2的右侧)向所述支撑翼3的一侧(也即图2的左侧)凹入。
[0029]参见图3、图4，所述螺栓孔2处固定设置有用于单向插入螺栓的螺栓卡片5。所述螺栓卡片5为三瓣式结构，所述螺栓卡片5焊接固定在所述螺栓孔2处，且所述螺栓卡片5的中心孔51与所述螺栓孔2同轴心。
[0030]工作原理:
[0031]1.将缝制组块生产线生产出缝制组块，用自动安装架植入机进行本实用新型的安装架的植入，本安装架在供应商提供时已经焊接上用于8mm螺栓的螺栓卡片；
[0032]2.炉壁内侧焊接上约50-100mm的8mm螺栓；
[0033]3.拿起组块，将螺栓卡片中心对准螺栓，缓缓推入，直到与炉壁贴合；
[0034]4.当一面炉壁全部安装好之后，使用锯齿刀伸入组块内部，割断内部棉线，使组块撑开；
[0035]5.稍稍整形，安装完成。
[0036]本实施例的安装架配合我们的陶瓷纤维缝制组块使用，可以缩短工业窑炉保温层施工工期90%，一个200米长的工业窑炉，能够缩短一个月以上。
[0037]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的任何等同变化，均应仍处于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:包括底板，所述底板的中心处设置有螺栓孔，所述底板的其中一侧板面上设置有偶数个同向延伸的支撑翼，所述支撑翼对称设置在所述底板的侧边位置，所述支撑翼的自由端设置有供钢棒穿过的通孔。2.如权利要求1所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述底板为矩形板，所述矩形板的四个角处分别设置有一个所述支撑翼，位于所述底板长度方向中心线两侧的所述支撑翼结构对称设置，且所述通孔的轴线延伸方向与所述底板的宽度方向一致。3.如权利要求1或2所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述支撑翼的自由端端部为半圆形结构，所述自由端端部的圆心与所述通孔的圆心重合。4.如权利要求3所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述螺栓孔从所述底板的背离所述支撑翼的一面向所述支撑翼的一侧凹入。5.如权利要求4所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述螺栓孔处固定设置有用于单向插入螺栓的螺栓卡片。6.如权利要求5所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述螺栓卡片为三瓣式结构。7.如权利要求6所述的陶瓷纤维缝制组块安装架，其特征在于:所述螺栓卡片焊接固定在所述螺栓孔处，且所述螺栓卡片的中心孔与所述螺栓孔同轴心。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷纤维缝制组块安装架，其包括底板，所述底板的中心处设置有螺栓孔，所述底板的其中一侧板面上设置有偶数个同向延伸的支撑翼，所述支撑翼对称设置在所述底板的侧边位置，所述支撑翼的自由端设置有供钢棒穿过的通孔。使用本实用新型的陶瓷纤维缝制组块安装架能够大幅提高施工效率，缩短施工周期，并能够减少废弃物的排放。
【IPC分类】F27D1/10
【公开号】CN204648953
【申请号】CN201520350843
【发明人】陶治平, 杨慧
【申请人】苏州伊索来特耐火纤维有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月27日