一种熔融态电石余热回收系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种熔融态电石余热回收系统，用于回收电石的显热及电石的相变潜热。
【背景技术】
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[0002]当前，面对世界能源形式的紧张情况，国内外一直在研宄可替代的新型能源，同时也在节能减排过程中，对热量进行回收及利用。2012年，国务院正式印发了《节能减排“十二五”规划》，特别明确了“十二五”节能减排的重点工程，余热余压利用在节能减排改造工程中被重点提及。
[0003]对于出炉的熔融态电石，目前国内的处理方式大多在坩祸内自然冷却，凝固成型，然后脱模再冷，此方法简单易行，无需额外添置设备，但却造成了熔融态电石的高品位余热被浪费，而且冷却时间较长、需要占用大量的空间，高温电石也对附近的操作人员造成了一定的危险。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种熔融态电石余热回收系统，其将熔融态电石中的热能进行有效回收，实现对电石余热的充分、梯形利用。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种熔融态电石余热回收系统，包括预存罐、余热锅炉、冷却风机系统、电石成型链和电石冷却链；其中，
[0007]所述的预存罐内壁中由内至外依次设置有过热面、保温层和钢结构，预存罐上设置有上部入口和下部出口，预存罐的下部出口位于电石成型链的输入端上方；
[0008]所述的电石成型链置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石成型链上设置有冷却介质出入口，电石成型链的输出端位于电石冷却链的输入端上方；
[0009]所述的电石冷却链置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石冷却链上设置有冷却介质出入口，电石冷却链的输出端一直延伸到成品堆放处；
[0010]所述的余热锅炉内设有换热管，换热管中装有软化水或除盐水，且换热管连通至预存罐的过热面中；电石成型链和电石冷却链的冷却介质出口均与余热锅炉的入口相连通，余热锅炉的出口与冷却风机系统的入口相连通；
[0011]所述的冷却风机系统的出口分别与电石成型链和电石冷却链的冷却介质入口相连通，用于提供电石成型链和电石冷却链中冷却熔融态电石的冷却介质。
[0012]本实用新型进一步的改进在于:所述预存罐内壁还包括设置在最内层的耐火材料层O
[0013]本实用新型进一步的改进在于:所述预存罐的上部入口设有封盖，下部出口设有用于控制熔融态电石连续输出流量的流量调节装置。
[0014]本实用新型进一步的改进在于:还包括提升装置，用于将熔融态电石注入预存罐中。
[0015]本实用新型进一步的改进在于:所述的电石成型链由耐高温材料制成。
[0016]本实用新型进一步的改进在于:电石成型链上设置有若干散热孔和翘片。
[0017]本实用新型进一步的改进在于:冷却介质是氮气或是二氧化碳。
[0018]本实用新型进一步的改进在于:冷却风机系统包括鼓风机、除尘器和气体补充装置，其中，鼓风机用来保证冷却介质的循环，除尘器设置在鼓风机的入口之前，用于将冷却介质中不符合风机使用要求的粉尘颗粒分离除尘，气体补充装置用于保证系统中的冷却介质相对于外界为微正压。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0020]本实用新型提供的熔融态电石余热回收系统，能够将熔融态电石中可利用的热量进行有效回收，即熔融态电石中的热量分别通过预存罐、电石成型链和电石冷却链进行回收。首先熔融态电石注入罐体中，不仅保证了产汽的连续性，满足了汽轮发电机组运行的要求，同时在罐体周围布置了换热面，作为余热锅炉产生的饱和蒸汽的过热器；然后熔融态电石注入电石成型链，在其中通过辐射换热与冷却介质发生热交换，冷却介质被加热后进入余热锅炉产生水蒸汽；凝固后的电石进入电石冷却链中再次冷却，在此过程中主要依靠对流换热与冷却介质发生热交换，冷却介质被加热后用来预热锅炉给水，而电石经过降温后可直接运输处理。
[0021]具体来说，本实用新型提供的熔融态电石余热回收系统，熔融态电石从预存罐注入电石成型链后，与冷却介质通过辐射换热发生热交换，熔融态电石凝固成为固体，之后通过脱模处理进入下一个冷却环节，把冷却过程分为两个阶段，区分了辐射和对流换热的不同方式，有利于更好的确定冷却方式和冷却介质的流量，加强了设备的处理能力，提高了余热回收效率。
[0022]本实用新型可以回收温度1600°C的熔融态电石余热，用于电石行业；也可以回收其他行业中的高温熔融态物质的热量，可延伸用于钢铁、铜冶炼和铝冶炼等。因此这项技术有非常广阔的应用市场，可以取得显著的经济效益和社会效益。
【附图说明】
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[0023]图1为本实用新型一种熔融态电石余热回收系统的结构框图。
[0024]其中:1为预存罐；2为余热锅炉；3为电石成型链；4为电石冷却链；5为冷却风机系统。
【具体实施方式】
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[0025]下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
[0026]参见图1，本实用新型一种熔融态电石余热回收系统，包括预存罐1、余热锅炉2、冷却风机系统3、电石成型链4和电石冷却链5。
[0027]其中，所述的预存罐I内壁中由内至外依次设置有耐火材料层、过热面、保温层和钢结构，这种布置方式可以实现能量的梯级利用，在熔融态电石温度最高的阶段对蒸汽进行过热，过热面的设置可以减少罐体保温层厚度，降低对钢结构的强度要求。熔融态电石从预存罐I的上部入口进入，通过过热面对熔融态电石进行热交换，再通过预存罐I的下部出口进入电石成型链4 ;所述预存罐I的上部入口设有封盖，下部出口设有用于控制熔融态电石连续输出流量的流量调节装置；熔融态电石在预存罐I内存储时，与过热面换热使其中的饱和蒸汽加热为过热蒸汽。进一步的，还包括提升装置，用于将熔融态电石注入预存罐I中。
[0028]所述的电石成型链4置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石成型链4上设置有冷却介质出入口，熔融态电石在电石成型链4中经过冷却介质初次冷却后凝固，凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链5 ;电石成型链4中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉2中；
[0029]所述的电石冷却链5置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石冷却链5上设置有冷却介质出入口，在传送的过程中电石再次被电石冷却链5中的冷却介质冷却，电石冷却链5 —直延伸到成品堆放处；电石冷却链5中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉2中，电石则作为成品运输；其中，所述的电石成型链4由耐高温材料制成，其上设置有若干散热孔和翘片。冷却介质在电石成型链4与电石冷却链5中的作用不仅是与电石换热，将热量带入余热锅炉2，而且起到了很好的冷却并保护电石成型链4与电石冷却链5的作用。
[0030]所述的余热锅炉2内设有换热管，由电石成型链4和电石冷却链5密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐I中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
[0031]所述的冷却风机系统3用于提供