显示为本实用新型实施例五中提供的相变抑制传热板式热交换器中相变抑制传热热交换板中液体管道及封闭网络状管道的结构示意图。
[0039]图17显示为本实用新型实施例五中提供的相变抑制传热板式热交换器中相变抑制传热热交换板的局部截面结构示意图。
[0040]元件标号说明
[0041]11 相变抑制传热热交换板
[0042]2进液连通总管
[0043]3出液连通总管
[0044]102 进液体接管
[0045]103 出液体接管
[0046]104 非液体管道部分
[0047]105 第二凸起结构
[0048]106 非网格状管道部分
[0049]107 第一凸起结构
[0050]108 网格状管道
[0051]109 相变抑制工作介质
[0052]110 液体管道
[0053]111 第一板材
[0054]112 中间板材
[0055]113 第二板材
[0056]α出液连通总管与水平面垂直时相变抑制传热热交换板与水平面的夹角
【具体实施方式】
[0057]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0058]请参阅图1至图17需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0059]实施例一
[0060]请参阅图1至图4，本实用新型提供一种相变抑制传热板式热交换器，所述相变抑制传热板式热交换器包括:进液连通总管2、出液连通总管3及多块平行排布的相变抑制传热热交换板11 ;所述多块相变抑制传热热交换板11的表面相互平行，所述相变抑制传热热交换板11为复合板式结构，所述相变抑制传热热交换板11内形成有具有一定结构形状的液体管道110及具有一定结构形状的封闭网络状管道108 ;所述封闭网络状管道108内填充有相变抑制工作介质109 ;所述进液连通总管2及所述出液连通总管3至少固定于所述相变抑制传热热交换板11的一边，所述进液连通总管2及所述出液连通总管3的长度方向沿所述多块相变抑制传热热交换板11平行排布的方向延伸，且所述进液连通总管2及所述出液连通总管3的内部均与所述液体管道110的内部相连通。
[0061]作为示例，所述进液连通总管2及所述出液连通总管3分别位于所述相变抑制传热热交换板11相对的两边；所述相变抑制传热热交换板11的表面可以与所述进液连通总管2及所述出液连通总管3相垂直，也可以相对于所述进液连通总管2及所述出液连通总管3倾斜一定的角度，譬如，所述相变抑制传热热交换板11相对于所述进液连通总管2及所述出液连通总管3倾斜的角度为5°?90° ;优选地，本实施例中，所述相变抑制传热热交换板11的表面可以与所述进液连通总管2及所述出液连通总管3相垂直。
[0062]作为示例，所述进液连通总管2及所述出液连通总管3的一端封闭，另一端用于与液体系统(未不出)相连接。
[0063]作为示例，所述相变抑制工作介质109为流体，优选地，所述相变抑制工作介质109可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述相变抑制工作介质109为液体与气体的混合物。
[0064]作为示例，所述液体管道110及所述封闭网络状管道108均通过吹胀工艺形成，并在所述相变抑制传热热交换板11表面形成与所述封闭网络状管道108相对应的第一凸起结构107及与所述液体管道110相对应的第二凸起结构105。
[0065]作为示例，所述第一凸起结构107及所述第二凸起结构105分别形成于所述相变抑制传热热交换板11的不同表面上。
[0066]作为示例，请参阅图4，所述相变抑制传热热交换板11包括中间板材112、第一板材111及第二板材113 ;所述第一板材111、所述中间板材112及所述第二板材113依次叠置，所述第一板材111及所述第二板材113分别位于所述中间板材112的两侧，并与所述中间板材112通过辊压工艺复合在一起；所述封闭网络状管道108位于所述中间板材112及所述第一板材111之间，所述第一凸起结构107位于所述第一板材111上；所述液体管道110形成于所述中间板材112及所述第二板材113之间，所述第二凸起结构105位于所述第二板材113上。在相变抑制传热板式热交换器的所述相变抑制传热热交换板11内将所述液体管道110及封闭网络状管道108组合在一起，利用所述相变抑制传热热交换板11的导热速率快、均温性好的特点，提高了所述相变抑制传热热交换板11与空气的热交换温差和有效换热面积，大大提高了所述相变抑制传热热交换板11的散热能力和热交换效率；使得所述相变抑制传热板式热交换器具有均温和高效换热的特性，大大缩短所述液体管道110的长度，减小流动阻力和能耗，以及流体的使用量，提高热交换器的效率和能效比。
[0067]作为示例，所述液体管道110的形状可以根据实际需要设计，如图2所述，本示例中以所述液体管道110的形状为直线形作为示例，但本实施例中并不仅限于此。如图2所示，所述液体管道110的形状为直线形，其中，直线状的细管结构即为所述液体管道110，所述液体管道110两侧即为非液体管道部分104 ;所述液体管道110的一端为进液体接管102，另一端为出液体接管103，所述液体管道110通过所述进液体接管102及所述出液体接管103与所述进液连通总管2及所述出液连通总管3相连通。
[0068]作为示例，所述液体管道110位于所述相变抑制传热热交换板11的纵向中心线上。
[0069]作为示例，所述封闭网络状管道108的形状可以为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形，、菱形、三角形、圆环形或其中任一种以上的任意组合。
[0070]图3以所述封闭网络状管道108的形状为六边形蜂窝状为示例，如图3所示，所述相变抑制传热热交换板11的边缘部分及六边形部分为非网格状管道部分106，环绕各六边形周围并相互连通的结构即为所述封闭网络状管道108。
[0071]作为示例，所述相变抑制传热热交换板11的材料(即所述中间板材8、所述第一板材7及所述第二板材9的材料)应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述相变抑制传热热交换板11的材料均可以为铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、或任一种以上的任意组合。
[0072]请继续参阅图1，在实际应用中所述相变抑制传热板式热交换器的安装方向可以如图1所示，图1中，标有g的箭头表示重力的方向，即竖直向下的方向。此时，所述相变抑制传热热交换板11及所述液体管道110均竖直向下与水平面垂直；所述进液连通总管2位于所述相变抑制传热热交换板11的下方，所述出液连通总管3位于所述相变抑制传热热交换板11的上方，所述进液连通总管2及所述出液连通总管3均与水平面相平行。
[0073]需要说明的是，图1仅给出所述相变抑制传热板式热交换器的一种优选安装方向的示例，本实施例中，所述相变抑制传热板式热交换器的安装方向并不以图1中所示的安装方式为限，在其他示例中，所述相变抑制传热板式热交换器的安装方向可以为在图1中所示的安装方向的基础上向左或向右翻转90°、180°或270°，也可以为在图1中所示的安装方向的基础上向前或向后翻转90°、180°或270°。
[0074]本实用新型的相变抑制传热板式热交换器，工作时液体通过所述进液连通总管2、并行流过多个相变抑制传热热交换板11的液体管道110，通过管壁将热量传导至相变抑制传热热交换板11上邻近的封闭网络状管道108中的相变抑制工作介质109，进而使整个所述相变抑制传热热交换板11上温度均匀，并于流过所述相变抑制传热热交换板11的空气进行热交换，从而使相应的