均为可伸缩式结构，第一柱体18和第二柱体19以环形柱20的轴心为对称轴上下对称设置，第一柱体的端口 16与水流主管道21密封相通，第二柱体的端口 17与气流通道22—侧的板片的进水口 1或出水口 2密封焊接，环形柱20围绕着气流通道22另一侧的板片的进水口 1或出水口 2，并与其密封焊接。如图2和图3所示，进水主管道和出水主管道分别贯穿所有进水口 1和所有出水口 2，从而把多个板组串联起来，一个定距柱15的第一柱体的端口 16与水流主管道21密封连通，第二柱体的端口 17与第二板片8的进水口 1/出水口 2密封焊接，其环形柱20与第三板片9的进水口 1/出水口 2密封焊接。相邻的板组均通过上述连接方式进行连接。板组间通过定距柱15连接，定距柱15中的第一柱体18和第二柱体19高度可调，即气流通道22的间距可调，适用于不同流量气体的热回收，能够实现小温差换。
[0028]下面，对板片和焊接凹槽作进一步的描述。所述板片表面压制有波纹，可以为人字形波纹板片，或者为平直形斜波纹板片，但是不限于上述两种结构。波纹板片构成了复杂的流道，使得流体在较小的流速下既可以进入湍流状态，因此可以强化传热，得到更高的传热效率。焊接凹槽4在所述板片上均匀分布，提高了板片的承压能力，承压能力达到4.0Mpa。焊接凹槽4可以设置为方形凹槽或圆形凹槽，但是不限于上述两种形式，还可以采取其他形状的凹槽。
[0029]下面，对板片上进水口 1和出水口 2的结构作进一步的描述。进水口 1的周围设置有进水口焊接凹槽5，出水口 2的周围设置有出水口焊接凹槽6，进水口焊接凹槽5和出水口焊接凹槽6均为环形凹槽。如图2和图3所示，第二板片8的进水口焊接凹槽5和出水口焊接凹槽6内均设置有焊接点，第二柱体的端口 17通过所述焊接点分别与进水口 1和出水口 2密封焊接。围绕第三板片9的进水口 1和出水口 2依次设置有与环形柱20相匹配的进水口焊接凹槽5和出水口焊接凹槽6，环形柱20设置于其内，并分别与进水口 1和出水口 2密封焊接。热废气通过该板片时，由于废气进出口温差热应力太大容易造成板片焊接的拉裂，而定距柱15由依次连接相通的第一柱体18、环形柱20和第二柱体19构成，这种结构有效的减缓了热应力的导致的问题，延长了设备的使用寿命。第一柱体18和第二柱体19均为可伸缩式结构，且分别通过可拆卸连接方式构成，以方便气流通道22的清洗维护。
[0030]下面，对本实用新型所提供的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构的工作原理作进一步的描述:
[0031]冷水沿进水主管道流动，定距柱15的第一柱体的端口 16与进水主管道密封连通，当冷水流至此连接处时，沿着第一柱体的端口 16依次进入第一柱体18、环形柱20和第二柱体19，最后从第二柱体的端口 17流入板组内，随水流通道14流动。当水流到达出水口2时，已经变成热水，被导入第二柱体的端口 17，随即沿着第二柱体19、环形柱20和第一柱体18流动，最终通过第一柱体的端口 16进入出水主管道。另一方面，如图1所示，热废气的流动方向随箭头方向流动，即热废气从出水口 2的方向开始，沿着气流通道22，流经板组表面，与板组内的冷水发生热交换，直至流过进水口 1流出气流通道22。本实用新型能够实现全逆流热交换，气侧阻力小，换热高效，设备构造紧凑体积小，金属耗量少，造价低。
[0032]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，包括:若干个板组、水流主管道和定距柱； 每个板组包括两块板片，各个板片的上下两端分别设置有进水口和出水口，各个板片的周沿均向下延伸设置有环形凹陷部，各个板片的板面上均向下延伸设置有若干个焊接凹槽；两块板片的进水口和出水口分别对应相对，两块板片的环形凹陷部相互抵接并焊接在一起，形成一个具有内部空腔的壳体结构；两块板片的焊接凹槽相互抵接并焊接在一起，形成若干个分隔槽；由所述若干个分隔槽将所述板组的内部空腔分隔为若干水流通道； 所述水流主管道包括进水主管道和出水主管道，所述进水主管道的外径与所述进水口的直径相匹配，所述出水主管道的外径与所述出水口的直径相匹配，所述进水主管道依次贯穿所有板组的进水口，所述出水主管道依次贯穿所有板组的出水口 ；相邻的板组之间分别通过所述定距柱依次连接，相邻的板组之间均形成有气流通道； 所述定距柱由依次连接相通的第一柱体、环形柱和第二柱体构成，所述第一柱体和所述第二柱体均为可伸缩式结构，所述第一柱体和所述第二柱体以所述环形柱的轴心为对称轴上下对称设置，所述第一柱体的端口与水流主管道密封相通，所述第二柱体的端口与所述气流通道一侧的板片的进水口或出水口密封焊接，所述环形柱围绕着所述气流通道另一侧的板片的进水口或出水口，并与其密封焊接。2.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述板片为人字形波纹板片。3.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述板片为平直形斜波纹板片。4.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述焊接凹槽在所述板片上均匀分布。5.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述焊接凹槽为方形凹槽或圆形凹槽。6.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，围绕所述进水口和/或所述出水口设置有与所述环形柱相匹配的环形凹槽，所述环形柱设置于所述环形凹槽内。7.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述进水口设置于所述板片上端的中间位置。8.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述出水口设置于所述板片下端的中间位置。9.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述第一柱体和所述第二柱体均为伸缩式可拆卸结构。10.根据权利要求1所述的气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，其特征在于，所述板组的数量为十个。
【专利摘要】本实用新型提供了气侧间距可调的焊接板式换热器板片机构，包括：若干个板组、水流主管道和定距柱；各个板片的上下两端分别设置有进水口和出水口，两块板片的进水口和出水口分别对应相对,环形凹陷部相互抵接并焊接，形成一个具有内部空腔的壳体结构；两块板片上的焊接凹槽相互抵接并焊接，形成若干个分隔槽，把内部空腔分隔为若干水流通道；水流主管道包括进水主管道和出水主管道，进水主管道贯穿进水口，出水主管道贯穿出水口，板组间分别通过定距柱依次连接，板组与板组之间构成气流通道；定距柱由依次连接相通的可伸缩式第一柱体、环形柱和可伸缩式第二柱体构成。此换热器板片气侧间距可调，承压能力强，换热效率高，可实现小温差换热。
【IPC分类】F28D9/02, F28F3/08
【公开号】CN205079654
【申请号】CN201520870214
【发明人】汤旖, 何光文, 石新武, 庞秋军
【申请人】广州赛唯热工设备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月30日