一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型具体涉及一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置。
【背景技术】
[0002]在焦亚硫酸钠生产工艺中，反应气体冷却器的作用是将反应器出口反应气体的温度降低。由于反应生成的高温反应气体中含有易聚合的化合物，在反应气体冷却过程中容易发生聚合反应，生成的聚合物与流化床反应器带出的催化剂粉尘黏附并聚积在反应气体冷却器列管中，随着运行时间的延长，冷却器管程阻力增加，反应系统操作压力会明显升高，从而恶化流化床反应系统的操作状况，降低催化剂的反应性能，使装置消耗增加，运行周期缩短。国内焦亚硫酸钠生产装置一般运行几个个月左右就会因反应气体冷却器列管堵塞，使反应气体冷却器的压降升高，造成反应系统压力明显升高，影响装置的正常运行，同时增加装置的消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括安全阀、氮气进气口、氮气缓冲罐、颗粒加料口、颗粒加料罐、第四程控阀、反应器进气口、反应气体冷却器和第三程控阀，安全阀安装在氮气缓冲罐的顶部，氮气进气口设置在氮气缓冲罐的左侧面，氮气缓冲罐通过管道分别连接颗粒加料罐和反应气体冷却器，颗粒加料口设置在颗粒加料罐顶部，颗粒加料罐连接反应气体冷却器，反应器进气口设置在反应气体冷却器的顶部，颗粒加料罐下部还设置有第四程控阀，氮气缓冲罐与反应气体冷却器之间设置有第三程控阀。
[0006]氮气缓冲罐和颗粒加料罐之间设置有第二程控阀。
[0007]颗粒加料口和颗粒加料罐之间设置有第一程控阀。
[0008]颗粒加料罐和反应气体冷却器之间靠近反应气体冷却器出还设置有第五程控阀。
[0009]本实用新型具有如下有益的效果:
[0010]本实用设计合理，使用方便，分布器的颗粒分布均匀，放大效应小，操作弹性大，稳定性好，在线清堵效果显著，能有效控制反应气体冷却器的压降，稳定反应器的操作压力，延长装置的运行周期。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0013]如图1所示，一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括安全阀1、氮气进气口2、氮气缓冲罐3、颗粒加料口 5、颗粒加料罐7、第四程控阀8、反应器进气口 10、反应气体冷却器11和第三程控阀12，安全阀I安装在氮气缓冲罐3的顶部，氮气进气口 2设置在氮气缓冲罐3的左侧面，氮气缓冲罐3通过管道分别连接颗粒加料罐7和反应气体冷却器11，颗粒加料口 5设置在颗粒加料罐7顶部，颗粒加料罐7连接反应气体冷却器11，反应器进气口 10设置在反应气体冷却器11的顶部，颗粒加料罐3下部还设置有第四程控阀8，氮气缓冲罐3与反应气体冷却器11之间设置有第三程控阀12。
[0014]氮气缓冲罐和颗粒加料罐之间设置有第二程控阀4。
[0015]颗粒加料口和颗粒加料罐之间设置有第一程控阀6。
[0016]颗粒加料罐和反应气体冷却器之间靠近反应气体冷却器出还设置有第五程控阀9。
[0017]工作原理:开始在线清堵时，先打开第一程控阀，从颗粒加料罐加料漏斗中加入固体颗粒，加完后关闭第一程控阀;然后打开第二程控阀，来自氮气缓冲罐的氮气充入颗粒加料罐中，当颗粒加料罐罐压力与氮气缓冲罐压力达到平衡时，依次打开第三程控阀和第五程控阀，通入输送氮气，再打开第四程控阀，使固体颗粒从颗粒加料罐流入输送管线，在输送氮气吹扫下将管线中的固体颗粒输送至分布器，经分布器喷射均勾分布在反应气体冷却器列管上方，在反应器来的反应气体带动下冲刷冷却器列管，每次吹扫时间约2!1^11，2~3天吹扫一次，每次加入硫铵固体颗粒80?100 kg，清堵结束依次关闭第四、第五、第三和第二程控阀。固体颗粒在管线中的输送和在分布器中的喷射过程也可通过设定程控阀的开启时间作为一个操作周期自动完成。每个操作周期第二、第三、第四和第五程控阀的开启时间设定在2min左右，S卩80?100 kg固体颗粒在管线中的输送和在分布器中的喷射在2min内完成，随后可再启动2?3次，用氮气将颗粒加料罐及管线中残留的固体颗粒吹扫干净。由于固体颗粒有腐蚀性，并吸湿，颗粒罐及输送管线中不得储留固体颗粒，即用即加，并吹扫干净。
【主权项】
1.一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括安全阀、氮气进气口、氮气缓冲罐、颗粒加料口、颗粒加料罐、第四程控阀、反应器进气口、反应气体冷却器和第三程控阀，其特征在于:安全阀安装在氮气缓冲罐的顶部，氮气进气口设置在氮气缓冲罐的左侧面，氮气缓冲罐通过管道分别连接颗粒加料罐和反应气体冷却器，颗粒加料口设置在颗粒加料罐顶部，颗粒加料罐连接反应气体冷却器，反应器进气口设置在反应气体冷却器的顶部，颗粒加料罐下部还设置有第四程控阀，氮气缓冲罐与反应气体冷却器之间设置有第三程控阀。2.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，其特征在于:所述的氮气缓冲罐和颗粒加料罐之间设置有第二程控阀。3.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，其特征在于:所述的颗粒加料口和颗粒加料罐之间设置有第一程控阀。4.根据权利要求1所述的一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，其特征在于:所述的颗粒加料罐和反应气体冷却器之间靠近反应气体冷却器出还设置有第五程控阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种焦亚硫酸钠生产自动化清堵装置，包括安全阀、氮气进气口、氮气缓冲罐、颗粒加料口、颗粒加料罐、第四程控阀、反应器进气口、反应气体冷却器和第三程控阀，安全阀安装在氮气缓冲罐的顶部，氮气进气口设置在氮气缓冲罐的左侧面，氮气缓冲罐通过管道分别连接颗粒加料罐和反应气体冷却器，颗粒加料口设置在颗粒加料罐顶部，本实用设计合理，使用方便，分布器的颗粒分布均匀，放大效应小，操作弹性大，稳定性好，在线清堵效果显著，能有效控制反应气体冷却器的压降，稳定反应器的操作压力，延长装置的运行周期。
【IPC分类】F28G1/12
【公开号】CN205279852
【申请号】CN201620003762
【发明人】汪伟国, 山世广
【申请人】宣城市楷昂化工有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日