]具体地，如图34所示，限位凸起221可以设置在边条22的朝向壳体I外部的一侧面上，且朝向壳体I的外部凸起，由此便于加工和安装。当然本实用新型不限于此，限位凸起221还可以设置在边条22的朝向壳体I内部的一侧面上，且朝向壳体I的内部凸起。
[0110]可选地，限位凸起221的横截面的形状可以为为圆形或多边形。例如，在图34所示的示例中，限位凸起221的横截面的形状为八边形。当然，限位凸起221的横截面的形状也不限于八边形，例如限位凸起221的横截面的形状还可以为环形等。
[0111]可选地，限位凸起221形成为沿过滤网2移动方向延伸的长条形。长条形的限位凸起221可以设置在边条22的朝向壳体I外部的一侧面上，且朝向壳体I外部的方向凸起(图未示出该示例)。由此，条形凸起可以避免过滤网2在左右方向上来回移动，防止过滤网2在移动的过程中由于左右方向的移动而导致过滤网2在壳体I内移入和移出不畅，保证过滤网2在壳体I内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体I内或移入壳体I内。
[0112]根据本实用新型的一个实施例，延伸组件和过滤网2中的一个上设有第一卡合部，另一个上设有适于与第一卡合部卡接的第二卡合部，当驱动装置处于第三啮合状态时，延伸轮齿384与同轴齿轮37啮合，第一^^合部与第二卡合部卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以使过滤网2向下移动的距离更大，从而便于用户拆卸或清理。
[0113]在本实用新型的一些实施例中，延伸组件和过滤网2中的一个上设有卡扣224，另一个上设有适于与卡扣224卡接的卡槽381。也就是说，第一卡合部可以形成为卡扣224，第二卡合部可以形成为卡槽381。当驱动装置处于第三啮合状态时，延伸组件上的延伸轮齿384与同轴齿轮37啮合，卡扣224与卡槽381卡接，由此可以将过滤网2继续向下移动，可以使过滤网2向下移动的距离更大，从而便于用户拆卸或清理。
[0114]具体地，如图30和图32所示，过滤网的上端2a的靠近延伸组件的一侧设有卡扣224，延伸组件的靠近过滤网2的一侧设有卡槽381，由此可以更大限度的增加过滤网2向下移动的距离，便于用户拆卸或清理过滤网2，满足用户的使用需求。
[0115]优选地，如图32所示，卡扣224形成为倒锥形，且卡扣224上设置有第一导向斜面2241，卡槽381的内部形成为与卡孔222的形状相适配的倒锥形，且卡槽381上设置有与第一导向斜面2241相适配的第二导向斜面3811。由此便于卡扣224与卡槽381的卡接，提高过滤网2与延伸组件连接的有效性，从而提高过滤网2移动的可靠性。
[0116]在本实用新型的另一些实施例中，第一^^合部和第二卡合部均形成为钩形结构，如图44所示，过滤网的上端2a的两侧设有向下弯折的第一钩形结构226，延伸组件的靠近过滤网2的一侧设有向上弯折的第二钩形结构383，过滤网2上的第一钩形结构226与延伸组件上的第二钩形结构383相互勾住以实现过滤网2和延伸组件的卡接。
[0117]在本实用新型的一些实施例中，如图34所示，在靠近过滤网的下端2b的位置处设有推动凸起225，推动凸起225适于在第二啮合状态向第一啮合状态返回时推动延伸组件向上移动。由于驱动装置在第二啮合状态时，滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，延伸轮齿384与同轴齿轮37啮合，当驱动装置由第二啮合状态向第一啮合状态返回时，延伸轮齿384需要与同轴齿轮37分离，而过滤网2的下端的推动凸起225可以在随过滤网2向上移动的过程中推动延伸组件以使延伸组件与同轴齿轮37分离，从而可以避免由于延伸组件上的延伸轮齿384未与同轴齿轮37分离而发生干涉的现象，同时还可以减小同轴齿轮37与延伸轮齿384之间的噪音。
[0118]可选地，如图34所示，推动凸起225形成为柱状的形状，推动凸起225的上表面形成为平面，推动凸起225的与同轴齿轮37接触的一侧面形成为圆滑的曲面，由此上部的平面便于推动延伸组件向上移动，圆滑的曲面可以减小推动凸起225与同轴齿轮37之间的摩擦，可以减小噪音。
[0119]在本实用新型的一些实施例中，如图32和图33，延伸组件包括与同轴齿轮37啮合的齿条38，限位结构382设在齿条38的上端。当限位结构382靠近同轴齿轮37时，限位结构382可以止挡齿条38运动。当驱动装置处于第三啮合状态时，齿条38带动过滤网2向下移动，当齿条38上的限位结构382靠近同轴齿轮37时，齿条38上的延伸轮齿384无法继续与同轴齿轮37啮合，此时限位结构382可以止挡齿条38继续向下运动。由此可以防止齿条38在伸出并向下运动的过程中与同轴齿轮37脱离而使齿条38和过滤网2脱落，从而保证过滤网2向下移动过程的可靠性。
[0120]可选地，限位结构382可以由限位开关、光敏开关或由齿条38上的畸形轮齿构造成。由此可以增加限位结构382的多样性。例如，在图33的示例中，限位结构382构造成一个畸形轮齿，畸形轮齿沿齿条38的长度方向延长以使其不能与同轴齿轮37啮合而使齿条38停止向下运动。
[0121]在本实用新型的一些实施例中，如图33所示，齿条38上设有多个间隔开的限位凸起221，限位凸起221可以配合在导向部13内。由此，限位凸起221可以避免齿条38在左右方向上来回移动，防止齿条38在移动的过程中由于左右方向的移动而导致齿条38在壳体I内移入和移出不畅，保证齿条38在壳体I内移动的可靠性，保证过滤网2可以顺利的移出壳体I内或移入到壳体I内。
[0122]在本实用新型的一些实施例中，如图20和图26所示，驱动装置还包括从动齿轮34，从动齿轮34通过传动轴35与主动齿轮36连接且同步运行，过滤网2的左右两侧均设有滤网轮齿223，其中一侧的滤网轮齿223与主动齿轮36啮合，另一侧的滤网轮齿223与从动齿轮34啮合，由此在过滤网2的两侧驱动过滤网2移动，可以平衡过滤网2两侧的拉力，可以防止过滤网2在移动的过程中发生偏转等现象，并且还可以提高过滤网2移动的效率。
[0123]进一步地，如图20和图43所示，从动齿轮34的远离主动齿轮36的一端设有同轴齿轮37，同轴齿轮37与从动齿轮34同轴转动。相应地，齿条38有两个，一个与与主动齿轮36同轴转动的同轴齿轮37啮合，另一个与与从动齿轮34同轴转动的同轴齿轮37啮合。当过滤网2完全移出壳体I内时，两个齿条38可以分别连接过滤网2的左右两侧，由此可以防止过滤网2发生偏转，并且在齿条38至少部分位于壳体I内时，使齿条38分别与两侧的两个同轴齿轮37啮合以便于齿条38移入或移出壳体I内，增加齿条38移动的可靠性。
[0124]在本实用新型的一些实施例中，如图5、图9、图13和图15所示，壳体I内部的上部设有挂线轴17，驱动装置包括线轮轴31、绕线32和驱动电机33。线轮轴31设在壳体I内，绕线32缠绕在线轮轴31上，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17后与过滤网2的上端连接，驱动电机33适于驱动线轮轴31转动。当过滤网2全部位于壳体I内时，即过滤网2处于壳体I内的使用位置时，过滤网的上端2a位于导向部13的水平段131的后侧(如图5所示的后侧)，且邻近挂线轴17设置，绕线32的一端与线轮轴31连接，另一端绕过挂线轴17与过滤网的上端2a连接。当驱动电机33驱动线轮轴31转动，且绕线32在线轮轴31转动的过程中逐渐被放出时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在自身重力或其它外力的作用下朝向壳体I外部移动，逐渐移出壳体I内；当驱动电机33驱动线轮轴31反向转动，且绕线32在线轮轴31转动的过程中逐渐被收起时，与绕线32的另一端连接的过滤网2会在绕线32的拉力或其他外力的作用下朝向壳体I内部移动，逐渐移入壳体I内。驱动装置和挂线轴17便于将过滤网2移入到壳体I内或移出至壳体I外部的准确位置，同时使得驱动电机33的安装位置更加灵活。
[0125]可选的，如图13所示，驱动电机33设在电机座331上，且电机座331通过螺钉3311或插销3312固定于面框14上，由此不但可以简化装配工序，减少装配所需的时间，提高生产效率，而且由于过滤网2设置在面框14和网架15之间，从而便于驱动过滤网2的移动。
[0126]进一步地，绕线32和过滤网2中的一个上可以设有卡钩321，另一个上设有适于与卡钩321卡接的卡孔222，当过滤网2移出壳体I内时，用户可以将卡钩321与卡孔222分离以将过滤网2从绕线32上拆卸下来进行清理。
[0127]具体地，如图10所示，绕线32的与过滤网2连接的一端设有卡钩321，过滤网2上设有卡孔222，卡孔222具有朝向线轮轴31—侧的开口以便于卡钩321穿入，卡孔222的内顶壁上设有沿过滤网2的厚度方向延伸的限位凸条2221，限位凸条2221的外表面形成为圆滑的曲面，由此可以防止过滤网2在移动的过程中卡钩321与卡孔222分离，保证过滤网2移动的可靠性。
[0128]当然，本实用新型不限于此，绕线32的与过滤网2连接的一端可以设有一个中间连接件，即绕线32通过中间连接件与过滤网的上端2a连接。中间连接件上可以设有卡孔，过滤网的上端2a可以设有卡钩，卡钩可以卡入卡孔内，从而实现绕线32与过滤网的上端2a的连接(图未示出该示例)。
[0129]可选地，如图5所示，挂线轴17的横截面可以为圆形，由此便于绕线32在挂线轴17上移动，减小挂线轴17与绕线32之间的摩擦，延长绕线32的使用寿命，从而保证过滤网2移动的可靠性。优选地，绕线32可以为棉线或柔性带。棉线和柔性带的柔韧性好，便于缠绕至线轮轴31上，从而便于过滤网2的移入和移出。
[0130]进一步地，如图10和图15所示，线轮轴31包括枢转轴段311、齿轮段312和线槽段313。枢转轴段311的一端与驱动电机33的电机轴相连，齿轮段312位于枢转轴段311的另一端，齿轮段312上具有线轮轮齿3121，过滤网2上设有适于与线轮轮齿3121啮合的滤网轮齿223，线槽段313与齿轮段312间隔开设置，线槽段313沿线轮轴31的周向方向延伸，线槽段313上设有适于缠绕绕线32的绕线槽3131。当过滤网2的至少部分位于壳体I内部时，滤网轮齿223可以与线轮轮齿3121啮合以由齿轮段312驱动过滤网2移动，当过滤网2全部移出壳体I内时，滤网轮齿223与线轮轮齿3121分离，通过绕线32控制过滤网2的移动，当过滤网2继续向下移动时，可以利用过滤网2的自身重力驱动过滤网2继续向下移动，当过滤网2向上移动时，可以利用绕线32带动过滤网2向上移动。
[0131]当过滤网2需要拆卸或清洗时，开启驱动电机33，驱动电机33正转带动线轮轴31转动，线轮轴31上的齿轮段312的线轮轮齿3121通过与过滤网2上的滤网轮齿223啮合以带动过滤网2朝向壳体I外部移动，同时绕线槽3131上的绕线32逐渐释放，当过滤网2全部移出壳体I内时，线轮轮齿3121与滤网轮齿223分离，再通过绕线32带动过滤网2移动直至移动到用户可以拆卸或清理到的位置，或绕线32完全释放的位置，停止驱动电机33的运行。此时，用户可以直接对过滤网2进行清洗，当绕线32足够长时，过滤网2可以移动至与人体身高相接近的位置处，用户无需踩踏板凳即可对过滤网2进行清洗。当然，用户也可以将过滤网2从绕线32上拆卸下来以对其进行清理。
[0132]当过滤网2清理完毕后，可以将过滤网2安装到绕线32上，开启驱动电机33，驱动电机33反转，绕线槽3131将绕线32收起以带动过滤网2向上移动，当过滤网2的滤网轮齿223与线轮轮齿3121开始啮合后，线轮轮齿3121与滤网轮齿223啮合以带动过滤网2继续向上移动，同时绕线槽3131继续将绕