专利名称：用于制冷设备的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器，它具有一个基板和一个固定于基板上的、用于制冷剂的管道以及一个在基板上设置的用于容纳温度传感器的套管。本发明还涉及一种制冷设备，其装备有一个前述的热交换器。这种热交换器可以作为冷凝器，特别是作为汽化器用于制冷机中。
为了温控地调节这种汽化器的工作，通常在汽化器上安装一个温度传感器，它与恒温器调节电路连接。这种恒温器调节电路这样控制制冷机的开启，使得温度传感器测得的温度保持在一个额定范围中。由温度传感器测得的温度与汽化器的实际温度相比通常存在着一些系统性的误差，这些误差使得传感器所测温度产生一个滞后的改变。这些系统误差此外取决于汽化器到温度传感器热传导过程中的导热性，还取决于温度传感器到汽化器的制冷剂管道的距离。
为了保证批量生产的热交换器具有统一的调节性能，当汽化器安装在制冷设备中时，设置用于容纳温度传感器的套管对于每个这样的汽化器必须具有相对于沿着汽化器板延伸的制冷剂管道相同的位置。
在滚压连接(Rollbond)-汽化器中，以简单方式保证了套管相对于制冷剂器管路分布的可再现的定位，其方式是，一个冷却剂通道和一个用来容纳温度传感器的通道被共同地从这种汽种器的两个待相互固定的板中的一个压制出来。
DE 39 28 471 C2公开了一项这样的技术。然而它不适用于管-板-汽化器，也就是说，不适用于这样的汽化器，它是由汽化器板构成的，在其表面上固定有冷却剂的管道。
在这样的汽化器中有一种可能性，为了后来容纳温度传感器，粘结上一个通道，这种通道可以是薄金属管或塑料管形式的通道，然而粘结过程不能与冷却剂管道的安装在一个工序中共同地进行，这样不能容易地保证这种通道相对于制冷剂管道的可再现的定位和统一的调节性能。
另一种形成通道的可能是，将基板的一个边缘段滚压成用于温度传感器的通道。以这种方式使得温度传感器相对于基板的位置被固定，然而，它使得温度传感器只能定位于基板的边缘上，也就是说在一个区域内，这个区域受到外部的相对强烈的干扰热影响，并且这个温度传感器的温度只限于用于推断基板的平均温度。
本发明的任务是，以管-板技术提供一种用于制冷设备的热交换器，它允许以简单方式实现温度传感器的容纳套管的可再现的定位，并且不需要位置测量或调整。
这任务通过具有权利要求1特征的热交换器而解决，在这种热交换器中汽化器板的表面的套管通过至少一个作用在管道上的横撑固定，套管的位置被精确地确定在距管道的一定距离上，该距离相应于横撑的长度。这样，对于所有批量制造的、具有相同横撑长度的汽化器而言，套管中安装的温度传感器在测量制冷剂管道的加热或冷却方面的滞后都是统一的。
热交换器的安装被简化了，其方式是，每个横撑具有用于夹在管道上的夹子段。这使得套管在基板上的快速暂时性的固定成为可能；最后的固定，特别是由覆盖层或-薄膜覆盖基板的承载管道和套管的一侧实现的最后的固定，可以在以后的时间上进行。
一个优选的第一构型是，套管和至少一个横撑是一体地构成的，优选地由扁材，特别为金属薄板形式的下料构成。
一个优选的第二构型是，横撑作为与套管分开的部件实现，并且夹在该套管上。一个这样的横撑特别地可以具有用于夹在管道上的第一夹子段和用于夹紧在套管上的第二夹子段。
为了避免固定在冷却管道上的套管相对于冷却剂管道的倾斜，优选地为套管配置了至少二个横撑。
这二个横撑可以从套管起以相同的方向延伸，用于特别是夹持在一个相同的、平行于套管延伸的直线的管段上，然而它们也可从套管起以相反的方向延伸，用于夹持在管道的二个不同的、在套管二侧延伸的段上。
为了在管道的纵向上也固定住套管的安装位置，可以规定，管道在至少一个横撑的夹持点处带有一个标记。这样一个标记特别可以是一个沟槽或凹部，它在管道在汽化器板上固定的过程中在管道的预定的地点被压入，并且横撑的夹子段可以卡入其中，这样防止发生在管道的纵向方向上的滑移。
管道和套管可以简单的方式通过粘合剂层而与汽化器板连接。
优选地，管道和套管被包围在汽化器板为一方与由可变形的材料，如沥青、塑料材料或铝构成的薄膜为另一方之间。
本发明的其他的特征和优点在下面参照附图的实施例说明中给出。附图示出
图1根据本发明的第一方案的汽化器的透视图；图2沿着图1中线II-II的剖视图；图3安装在图1中的汽化器中的套管的透视图；图4本发明的汽化器的第二方案的类似于图1的视图；图5沿着图4中线V-V的剖视图；图6在图4的方案中应用的套管的透视图；和图7图6中套管的变型方案的透视图。
在图1中以透视图示出、作为用于制冷设备的汽化器的热交换器是由铝薄板构成的平的基板1构成的，在基板上曲回形地设有也由铝构成的管构成的冷却剂管道2。基板1和冷却剂管道2由固定材料层3覆盖，它例如由沥青、用来调节固定材料层3的所期望的热容量和/或导热性的填料和可能的其他影响层3的可加工性的添加剂构成的混合物构成。在此，在层3中沥青的份额可小于填料的份额。固定材料层3也可不用沥青而由塑料材料，如聚乙烯，必要时具有相应的填料，或由增强铝膜构成。
如图2的横截面图示出的，固定材料层3延伸至进入楔形部4，它们位于冷却剂管道2和基板1之间的接触线的两侧和这样主要有助于基板1和冷却剂管道2之间的有效热传导。为了使在这些楔形部4中的固定材料层3的厚度最小化和从而进一步改善热传导，制冷剂管道2具有弄扁的椭圆形的横截面，它例如可以被这样得到，即通过原来是圆形的冷却剂管道在辅设在基板1上后或在辅设期间被在基板上压扁。
在固定材料层3和冷却剂管道2为一方与基板1为另一方之间有由热粘合剂构成的层5，它由于与基板1和固定材料层3相比较具有小得多的厚度，所以在图中只以线示出。
用于支承温度传感器的通道6设置在冷却剂管道2的两个平行的段之间的一个中间空间中，并且与这些段平行。通道6通过由薄板下料滚压制造的套管7构成，套管在图2中以剖面和在图3中以透视图示出。成形加工出套管7的薄板下料具有双T(或希腊字母Л)的形状，在此，这二个T的梁被滚压制成套管7，而它的两个腿构成二个横撑8，它们将套管7相对于冷却剂管道2的一个段以预先给定的距离固定，并且使套管7平行于冷却剂管道。这些横撑8各自具有一个直线形的中间段10，它在安装完毕的热交换器中附着在热粘合剂层5上，并且，这些横撑各自具有一个与所述中间段相连接的、倒U形的夹子段9，它的二个腿夹在冷却剂管道2上和在此被弹性变形。套管7的这种形状的使得它能够在热交换器安装时以通过中间段10的长度预先确定的、相对于冷却剂管道2的距离定位，在此不必采取费事的措施。在安装固定材料层3和为了使得固定材料与基板1连接而加热热粘合剂层5之前，夹子段9用于在组装时在板上暂时地固定套管7。
在冷却剂管道2上暂时地夹持套管7，当然也可用单独一个横撑8实现。假如一个这样的单独的横撑的宽度与图3中这些横撑8的二个互相远离的纵向边棱之间的距离相同的话，那么套管7相对于冷却剂管道2的平行定位的精度会与用二个横撑达到的精度一样。然而优选使用二个平行的横撑8，因为在二个横撑8之间的中间空间中可以将固定材料层3粘合在热粘合剂层5上。
为了在冷却剂管道2的纵向方向也确定套管7的位置，在冷却剂管道上优选在其背着基板1的一侧上压入二个凹部(未图示出)，它们的宽度各等于一个横撑8的宽度，并且它们之间的距离等于横撑8相互之间的距离。这二个凹部可用作为用于套管安装的参考点。
根据图4-6解释本发明热交换器的第二构型，图4-6各自以类似于图1-3的视图示出。在此套管7也借助二个横撑固定夹紧在冷却剂管道2上，然而二个横撑8由套管处起始分别以相反的方向延伸，并且作用在冷却剂管道2的二个互相平行的段上。具有中间段10和夹子段9的横撑8的构造与第一构型中的一样。通过在冷却管道2的二个平行的段上的夹持同时阻止了，在固定粘合之前当基板1发生倾翻时套管7在装配过程中又松开。
在图7中示出了该第二构型的一个变例。在此，与前面描述过的构型不同的是，套管7和横撑8不是整体地由薄板弯成的，而是套管由一个管件11构成，该管件由一个弹簧板条12向板1压而被固定，在该弹簧板条上构成这二个作用在冷却剂管道2上的横撑8。
套管的长度在所有的构型中按照待装在该套管中的温度传感器的长度来确定；它通常为约160mm。
热交换器的组装在上述的三个构型中也在很大程度上是一样的，在套管被固定夹紧在冷却剂管道上以后，在由板1、冷却剂管道2和套管7构成的配置上覆盖上一个薄膜，以便构成固定材料层3。借助于一个冲头，在该冲头中相应于在板1上的冷却剂管道2的延伸以及套管7的形状构成凹槽，将该薄膜压在热粘合剂层5上并且同时进行加热，以活化热粘合剂和从而粘接薄膜以及横撑的中间段10。当薄膜的材料在热粘合剂层5的活化温度下变软和具有足够的厚度时，此外可以在薄膜上施加一个静压压力，以促使薄膜的材料挤进冷却剂管道2和板1之间的楔形部4中。为了能够将温度传感器安装在套管中，在套管的一端处剪开固定材料层3就可以了；然而为了压紧薄膜也可以使用一个冲头，它被这样造型，即它在套管的一个端部上将薄膜断开。
权利要求
1.一种用于制冷设备的热交换器，它具有一个基板(1)、一个在基板上固定的用于制冷剂的管道(2)和一个在基板上安置的用于容纳温度传感器的套管(7，11)，其特征在于，该套管(7，11)在基板的表面上通过至少一个横撑(8)固定，该横撑与该套管(7，11)连接并且夹持在管道(2)上。
2.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，每个横撑(8)具有一个用于在管道(2)上夹持的夹子段(9)。
3.根据上述权利要求之一的热交换器，其特征在于，套管(7)和所述至少一个横撑(8)是整体构成的。
4.根据权利要求3的热交换器，其特征在于，套管(7)和该至少一个横撑(8)由扁材的下料成形出。
5.根据权利要求4的热交换器，其特征在于，套管(7)通过扁材的无切削的成形、特别是通过滚压制成。
6.根据权利要求4或5的热交换器，其特征在于，扁材是金属薄板。
7.根据权利要求1或2的热交换器，其特征在于，横撑(8)夹紧在套管(11)上。
8.根据上述权利要求之一的热交换器，其特征在于，它具有至少二个为该套管(7，11)配置的横撑(8)。
9.根据权利要求8的热交换器，其特征在于，这二个横撑(8)由套管(7，11)起向相同的方向延伸。
10.根据权利要求8的热交换器，其特征在于，这二个横撑(8)从套管(7，11)起以相反的方向延伸。
11.根据上述权利要求之一的热交换器，其特征在于，所述管道在至少一个横撑的作用点处具有标记。
12.根据上述权利要求之一的热交换器，其特征在于，管道(2)和套管(7，11)通过粘合剂层(5)而与基板(1)连接。
13.根据上述权利要求之一的热交换器，其特征在于，在基板(1)和薄膜之间的管道(2)和套管(7，11)由可变形的材料(3)包围。
14.根据权利要求13的热交换器，其特征在于，薄膜由沥青、塑料材料或铝或基于这些材料的至少一种的混合物构成。
15.一种制冷设备，它具有根据上述权利要求之一的热交换器。
全文摘要
本发明涉及一种用于制冷设备的热交换器，它具有一个基板(1)、一个在基板上固定的用于制冷剂的管道(2)和一个在基板上安置的用于容纳温度传感器的套管(7)。该套管(7)在基板的表面上通过至少一个横撑(8)固定，该横撑与该套管(7)连接并且作用在管道(2)上。
文档编号F25B39/02GK1711454SQ200380103047
公开日2005年12月21日 申请日期2003年11月6日 优先权日2002年11月11日
发明者德特勒夫·切斯利克, 托尔斯滕·库斯尼克 申请人:Bsh 博世和西门子家用器具有限公司