专利名称：压力控制阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力控制阀，尤其涉及用于制冷、空调方面所使用的制冷剂循环等的压力 控制阀。
背景技术：
以往，在上述制冷剂循环等中，为了控制制冷剂的压力而使用压力控制阀。例如，在 车辆用空调装置等中使用蒸气压縮式制冷循环，使制冷剂在由压縮机、散热器、压力控制 阀(膨胀阀)、蒸发器等构成的密闭回路中循环。
作为使用于上述蒸气压缩式制冷循环的压力控制阀的一个例子，专利文献l中揭示了 这样一种压力控制阀，包括具有从内部热交换器通过阀口到达蒸发器的制冷剂流路的阀 本体；设置在该制冷剂流路内的阀座；收容在阀本体内并与阀座接触、分离的阀芯；固定 在阀芯一端上的隔膜；在隔膜上方形成密闭空间的盖体和下侧支撑部；设置在阀芯另一端 的弹簧安装部；夹设在弹簧安装部和阀座之间的弹簧等。
在具有上述构成的压力控制阀中，阀芯的关阀力来自形成于固定在阀芯一端的隔膜上 方的密闭空间内的内压以及夹设在阀座与阀芯的弹簧安装部之间的弹簧，而阀芯的开阀力 取决于来自内部热交换器的制冷剂的压力。关阀/开阀状态通过该关阀力与开阀力的平衡 来切换。
专利文献l:日本特开2007 — 139209号公报
然而，在专利文献l记载的压力控制阀中，由于对于阀芯的关阀力来自密闭空间的内 压和夹设在阀座与阀芯的弹簧安装部之间的弹簧这两个部件，因而存在着这样的问题在 阀芯的上方及下方需要密闭空间用和弹簧安装用的空间，导致阀的大型化、制造成本上升。
另外，也存在有对于阔芯的关阀力仅来自对阀芯朝阀座方向施力的螺旋弹簧的压力控 制阀，但即使是这样的压力控制阀，也存在着需要螺旋弹簧的安装空间，无法避免阀的大 型化的问题。
发明内容
本发明正是鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供一种能使阀本体小型化、降 低制造成本、容易调节压力控制特性等的压力控制阀。
为了达到上述目的，本发明的压力控制阀，其特征在于，包括在内部具有阀室的阀 本体；设置在所述阀室内的阀座；与所述阀座接触、分离的阀芯；以及对所述阀芯朝所述 阀座方向施力的碟形弹簧，当基于所述阀室内的压力而在使所述阀芯离开所述阀座的方向 起作用的力大于所述碟形弹簧的弹力时，所述阀芯离开所述阀座。
采用本发明，由于在对阀芯朝阀座方向施力时采用了碟形弹簧，因此可将阀本体的阀 芯的移动方向的尺寸抑制得较小，使阀本体小型化。另外，由于能采用作为通用部件的碟 形弹簧，因而能将阀的制造成本抑制得较低。还有，由于碟形弹簧的弹簧刚性好，因而适 用于使高压制冷剂循环的蒸气压縮式制冷循环等。
在上述压力控制阀中，能将多个上述碟形弹簧层叠。
又，在上述压力控制阀中，能将上述多个碟形弹簧并列层叠。由此可提供一种在将阀 芯的行程抑制得较小的同时动作压力大的压力控制阀。
此外，在上述压力控制阀中，可将上述多个碟形弹簧串联层叠。由此，可提供一种在 将动作压力保持为基本一定的情况下行程大的压力控制阀。
如上所述，采用本发明能提供一种能使阀本体小型化、制造成本小、容易调节压力控 制特性等的压力控制阀。
图l是表示本发明的压力控制阀的第一实施形态的剖视图，表示关闭状态。 图2是表示图1的压力控制阀的打开状态的剖视图。
图3是表示本发明的压力控制阀的第二实施形态的剖视图，表示关闭状态。 图4是表示本发明的压力控制阀的第三实施形态的剖视图，表示关闭状态。 图5是表示本发明的压力控制阀的第四实施形态的剖视图，表示关闭状态。 (符号说明) 1压力控制阀 2阀本体 2a阀室 2b流路2c流路
2d阀座
3阀芯
4 0形环
5承接部件
6隔膜
7固定手段
8按压部件
9盖体
11碟形弹簧
12调节螺钉
21压力控制阀
22阀本体
31压力控制阀
32隔膜
33盖体
34阀本体
41压力控制阔
42螺旋弹簧
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施形态进行说明。
图l表示本发明的压力控制阀的第一实施形态，该压力控制阀l主要包括内部具有阀
室2a的阔本体2;与阀室2a内的阀座2d接触、分离的阀芯3;夹着0形环4载放在阀本体2上 表面的环状承接部件5;下表面被该承接部件5支撑并夹装在阀芯3与按压部件8之间的隔膜 6;配置在按压部件8的上方、对按压部件8朝下方施力的多个(3个)碟形弹簧ll;调节碟 形弹簧11相对按压部件8的弹力的调节螺钉12等。隔膜6通过焊接等固定手段7固定在阀芯3 和承接部件5上。
阀本体2在上部与盖体9螺合，盖体9将隔膜6夹在其与环状的承接部件5之间。在阀室 2a的底部形成有能与流路2c连通的阀座2d。阀芯3的圆锥状下端部与阀座2d接触、分离，由此对阀座2d的开口进行开闭。
隔膜6由金属等构成的弹性体形成，当阀室2a的流体压力上升时，隔膜6弹性变形，阀 芯3可朝上方移动。
与隔膜6抵接的按压部件8、碟形弹簧ll、调节螺钉12收容在盖体9内。按压部件8的下 表面与隔膜6抵接，碟形弹簧11安装在按压部件8上部的突设部上。
3个碟形弹簧11直列地层叠在按压部件8的上部。位于最上面的碟形弹簧ll与调节螺钉 12抵接，碟形弹簧11的施力通过按压部件8传递到隔膜6。
调节螺钉12与盖体9的上部螺合，用于调节碟形弹簧ll的施力。可通过使调节螺钉12 相对盖体9相对移动来调节碟形弹簧11的施力。
下面参照图l对具有上述构成的压力控制阀l的动作进行说明。
图l表示压力控制阀l的关闭状态，在该状态下，由于阔芯3与阀座2d接触，因此流体 不会从流路2b流向流路2c。
当阀室2a内的流体压力上升、根据阀室2a内的流体压力与隔膜6的面积的乘积算出的 朝上方的推压力F1大于碟形弹簧11的弹力(通过按压部件8将隔膜6朝下方按压的力)F2时， 如图2所示，阀芯3朝上方移动，阀芯3的下端部离开阀座2d。由此，流体从流路2b通过阀 室2a流向流路2c，压力控制阀l处于打开状态。
下面参照图3对本发明的压力控制阀的第二实施形态进行说明。
该压力控制阀21具有使图1所示的压力控制阀1的阀本体2与承接部件5—体形成的阀 本体22。通过该构成，隔膜6无需通过焊接等固定在阀本体22上，因而可削减压力控制阀 的零件个数、减少制造压力控制阀所需的工序数。该压力控制阀21的动作与上述压力控制 阀1相同，在此不再赘述。
下面参照图4对本发明的压力控制阀的第三实施形态进行说明。
该压力控制阔31具有形成为有底圆筒状的隔膜32、夹持该隔膜32的盖体33和阀本体34 来替代图3所示的压力控制阀21的隔膜6、盖体9和阀本体22， 0形环4配置在阀本体34的侧 面。由此，与图3的压力控制阀21—样，隔膜32无需通过焊接等固定在阀本体34上，因而 可减少零件个数和工序数，而且通过将隔膜32做成有底圆筒状，可提高气密性。该压力控 制阀31的动作与上述压力控制阀1相同，在此不再赘述。
下面参照图5对本发明的压力控制阀的第四实施形态进行说明。
该压力控制阀41除了具有图3所示的压力控制阀21的构成以外还具有对阀芯3朝隔膜6 侧施力的螺旋弹簧42。由此，阀芯3与隔膜6无需通过焊接等固定，且隔膜6与阀本体22无需通过焊接等固定，在制造压力控制阀时，不需要焊接等的设备。该压力控制阀41的动作 与上述压力控制阀l相同，在此不再赘述。
在上述实施形态中，层叠了三个碟形弹簧ll，但碟形弹簧ll的层叠个数可根据所需的 阀芯行程和动作压力作适当地变更。另外，对于层叠的碟形弹簧ll的朝向既可如图l所示 的例子那样串联层叠也可并列层叠。通过将碟形弹簧ll串联层叠，可在将动作压力保持为 基本一定的情况下增大阀芯3的行程。另外，将碟形弹簧ll并列层叠时，可在将阀芯3的行 程抑制在较小的情况下提高动作压力。
权利要求
1. 一种压力控制阀，其特征在于，包括在内部具有阀室的阀本体；设置在所述阀室内的阀座；与所述阀座接触、分离的阀芯；以及对所述阀芯朝所述阀座方向施力的碟形弹簧，当基于所述阀室内的压力而在使所述阀芯离开所述阀座的方向起作用的力大于所述碟形弹簧的弹力时，所述阀芯离开所述阀座。
2. 如权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述碟形弹簧层叠有多个。
3. 如权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，所述多个碟形弹簧并列层叠。
4. 如权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，所述多个碟形弹簧串联层叠。
全文摘要
本发明提供的压力控制阀能使阀本体小型化，降低制造成本，容易调节压力控制特性等。本发明的压力控制阀(1)包括在内部具有阀室(2a)的阀本体(2)；设置在阀室内的阀座(2d)；与阀座接触、分离的阀芯(3)；以及对阀芯朝阀座方向施力的碟形弹簧(11)，当基于阀室内的压力而在使阀芯离开阀座的方向起作用的力大于碟形弹簧的弹力时，阀芯离开阀座。通过采用碟形弹簧，可将阀本体内部的阀芯的移动方向的尺寸抑制得较小，使阀本体小型化。由于可采用作为通用部件的碟形弹簧，故可降低制造成本。由于碟形弹簧的弹簧刚性好，因而适用于使高压制冷剂循环的蒸气压缩式制冷循环。能将多个碟形弹簧层叠，既可将多个碟形弹簧并列层叠，也可串联层叠。
文档编号F25B41/06GK101545551SQ200910129768
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年3月26日
发明者松田亮, 柳泽秀, 横田浩, 渡利大介 申请人:株式会社不二工机