专利名称：蓄冷器式制冷机的制作方法
技术领域：
本申请主张基于2011年6月14日申请的日本专利申请第2011-132506号的优先权。其申请的全部内容通过參考援用于该说明书中。本发明涉及一种将使制冷剂气体膨胀而产生的冷能蓄冷于蓄冷器的蓄冷器式制冷机。
背景技术：
作为用于获得4K左右的超低温的超低温制冷机，例如使用吉福徳-麦克马洪(Gifford-McMahon ；GM)制冷机。 GM制冷机通过将来自压缩机的例如由氦气组成的制冷剂气体供给到形成在缸内的膨胀空间并使供给的制冷剂气体在膨胀空间内膨胀来产生冷能。GM制冷机的各级具有缸和设置于缸内的置換器。置換器可往复运动地设置于缸内，且在置換器的一端与缸之间形成膨胀空间。置換器的内部形成有用于向膨胀空间供给制冷剂气体并进行排出的制冷剂气体流路。而且，形成于置换器的内部的制冷剂气体流路上收容有用干与制冷剂气体接触并对冷能进行蓄冷的蓄冷材料。这种GM制冷机有为了往复驱动置换器而例如具有马达、曲柄部件、及止转棒轭的制冷机(例如，參考专利文献I )。而且，这种GM制冷机还有具有将缸切換至压缩机的高压侧或低压侧并使其连通的回转阀装置的制冷机。专利文献I :日本特开2007-205581号公报GM制冷机具有例如可旋转地支承马达的旋转轴的轴承部件、设置于曲柄部件与止转棒轭之间的轴承部件、或可旋转地支承回转阀装置的阀主体的轴承部件等轴承部件。轴承部件具有内圈、外圈、转动体、及保持器。内圈及外圈设置为能够以同一旋转轴为中心相对旋转。内圈与外圈之间以保持于保持器的状态沿以旋转轴为中心的周向等间隔地设置有例如具有球形状的转动体。这种轴承部件也有沿旋转轴设置有用于向内圈及外圈的前后两侧封入润滑剂的2片密封部件的轴承部件。由内圈、外圈、及2片密封部件包围的内部空间封入有润滑剤。2片密封部件固定于外圏。然而，为了封入润滑剂，密封部件与内圈接触，因此由内圈、外圈、及2片密封部件包围的内部空间相对于轴承部件的外部具有气密性。而且，当通过回转阀装置将缸切換至压缩机的高压侧或低压侧并使其连通时，轴承部件外部的压カ较大地变动。而且，随着轴承部件外部的压カ的变动，在轴承部件的内部空间与外部之间产生较大的压カ差，密封部件有可能因产生的压カ差承受较大的カ而变形。而且，上述的课题不仅存在于GM制冷机，而且为包含蓄冷材料且具备将使制冷剂气体膨胀而产生的冷能蓄冷于蓄冷材料的蓄冷器的各种蓄冷器式制冷机中共通的课题
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而完成的，提供一种蓄冷器式制冷机，其能够降低润滑剂从轴承部件的内部空间流出的量，且能够降低异物混入轴承部件的内部空间的量，并且能够防止轴承部件的密封部件变形。为了解决上述课题，本发明以采用了下述构件为特征。本发明的蓄冷器式制冷机，其具有用于使制冷剂气体膨胀的缸；能够往复运动地设置于所述缸内，内部收容有蓄冷材料而成，并且将伴随所述制冷剂气体的膨胀而产生的冷能蓄冷于所述蓄冷材料的蓄冷器；产生用于往复驱动所述蓄冷器的驱动カ的旋转驱动部；被所述旋转驱动部旋转驱动的旋转部件；及轴承部件，所述轴承部件包括设置成能够以同一旋转轴为中心相对旋转的内圈部件及外圈部件；和沿所述旋转轴分别设置于所述内圈部件及所述外圈部件的前后两侧且用于在所述内圈部件与所述外圈部件之间封入润滑剂的2个密封部件，且所述轴承部件能够旋转地支承所述旋转部件，所述2个密封部件以固定于所述内圈部件及所述外圈部件的任一方的部件且在与另一方的部件之间形成间隙的方式设置。 而且，本发明在上述的蓄冷器式制冷机中，所述2个密封部件中至少隔着所述间隙并与所述另一方的部件相対的部分由树脂组成。而且，本发明在上述的蓄冷器式制冷机中，所述间隙的宽度尺寸为10 100 μ m。而且，本发明在上述的蓄冷器式制冷机中，所述旋转部件为所述旋转驱动部的旋转轴。而且，本发明在上述的蓄冷器式制冷机中，所述旋转部件为曲柄部件，该蓄冷器式制冷机具有将被旋转驱动的所述曲柄部件的旋转驱动カ转换为往复驱动力来往复驱动所述置换器的止转棒轭，所述轴承部件被设置于所述止转棒轭。而且，本发明在上述的蓄冷器式制冷机中，该蓄冷器式制冷机具有压缩从所述缸吸入的制冷剂气体并向所述缸吐出压缩后的制冷剂气体的压缩机，所述旋转部件为将所述缸切换至所述压缩机的吸入侧或吐出侧并使其连通的回转阀。发明效果依据本发明，能够降低润滑剂从轴承部件的内部空间流出的量，且能够降低异物混入到轴承部件的内部空间的量，并且能够防止轴承部件的密封部件变形。
图I是表示实施方式所涉及的GM制冷机的结构的截面图。图2是放大表示轴承部件的立体图。图3是止转棒轭机构的分解立体图。图4是回转阀装置的分解立体图。图5是表示轴承部件的结构的截面图。图6是表示比较例I所涉及的GM制冷机的轴承部件的结构的截面图。图7是表示比较例2所涉及的GM制冷机的轴承部件的结构的截面图。图中1-压缩机，2-缸部，3-外壳部，11-第I级缸，12-第2级缸，13-第I级置换器，14-第2级置换器，15,16-内部空间，17,18-蓄冷材料，21,22,23-膨胀空间，30-驱动装置，31-马达,31a_旋转轴,32-止转棒辄机构,33-曲柄部件，33a-曲柄轴,33b-曲柄销，34-止转棒轭，40-回转阀装置，41-阀主体，42-阀板，60、60A、60B_轴承部件，61-内圏，
62-外圏，63、63-1、63-2-密封部件，64-转动体，65-保持器。
具体实施例方式
接着，结合附图对用于实施本发明的方式进行说明。(实施方式)參考图1，例示GM制冷机来说明实施方式所涉及的蓄冷器式制冷机。GM制冷机具有适合获得数K 20K左右的超低温的2级结构。图I是表示本实施方式所涉及的GM制冷机的结构的截面图。图2是放大表示轴承部件60的立体图。图3是止转棒轭机构32的分解立体图。图4是回转阀装置40的分解立体图。 GM制冷机具有压缩机I、缸部2及外壳部3。压缩机I从低压侧Ia吸入制冷剂气体(氦气)。然后，压缩吸入了的制冷剂气体来提高压カ并冷却，且向高压侧Ib吐出。高压侧Ib的压カ能够设为例如2MPa左右，低压侧Ia的压カ能够设为例如O. 5MPa左右。缸部2具有第I级缸11、第2级缸12、第I级置换器13、第2级置换器14、内部空间15、16及蓄冷材料17、18。第I级缸11、第2级缸12配置为上下2级。第I级缸11内及第2级缸12内分别滑动且可往复运动地设置有第I级置换器13、第2级置换器14。第I级置换器13、第2级置换器14和第I级缸11、第2级缸12之间形成有膨胀空间21、22、23。第I级置换器13的内部形成有内部空间15。第2级置换器14的内部形成有内部空间16。内部空间15、16内分别收容有蓄冷材料17、18。膨胀空间21、22、23彼此之间由内部空间15、16以及设置于第I级置换器13内及第2级置换器14内的制冷剂气体流路LI L4连接。因此，内部空间15、16也为用于向膨胀空间21、22、23供给制冷剂气体并进行排出的制冷剂气体流路。而且，第I级缸11、第2级缸12的下部外周分别以热接合的方式设置有法兰19、20。另外，如后述，第I级置换器13、第2级置换器14分别将伴随膨胀空间21、22中的制冷剂气体的膨胀而产生的冷能蓄冷于蓄冷材料17、18，相当于本发明中的蓄冷器。如图I所示，外壳部3具有驱动装置30及回转阀装置40。驱动装置30具有马达31及止转棒轭机构32。马达31产生旋转驱动力。另外，马达31相当于本发明中的旋转驱动部。如图I所示，马达31的旋转轴31a通过沿旋转轴31a设置于马达31的前后两侧的轴承部件60被可旋转地支承。如图2所示，轴承部件60具有设置为可相互相对旋转的内圈61、外圈62及密封部件63。密封部件63以固定于外圈62且在与内圈61之间形成间隙G的方式设置。内圈61被固定于旋转轴31a。对于其他轴承部件60的详细结构利用图5进行后述。如图3所示，止转棒轭机构32具有曲柄部件33及止转棒轭34，其为用于将由马达31产生的旋转驱动カ转换为往复驱动力且往复驱动第I级置换器13及第2级置换器14的机构。曲柄部件33固定于马达31的旋转轴31a，且被马达31旋转驱动。曲柄部件33成为在从安装于马达31的旋转轴31a的位置偏心的位置设置曲柄销33b的结构。因此，若将曲柄部件33安装于马达31的旋转轴31a，则旋转轴31a与曲柄销33b呈偏心的状态。止转棒轭34具有轭板35、上下轴36、及轴承部件60A。止转棒轭34设置为能够在外壳部3内向图I及图3中的Zl、Z2方向往复移动。在轭板35的中央上下位置以向上下方向(Z1、Z2方向)延伸的方式设置有上下轴36。另外，上下轴36通过滑动轴承38a、38b支承为可向上下方向(Zl、Z2方向)滑动。轭板35上形成有向图3中的箭头X1、X2方向延伸的横长窗35a,横长窗35a内设置有轴承部件60A。轴承部件60A设置为在横长窗35a内可向箭头X1、X2方向转动。 轴承部件60A具有设置成可相互相对旋转的内圈61、外圈62及密封部件63，成为与前述的轴承部件60相同的结构。密封部件63以固定于外圈62且在与内圈61之间形成间隙G的方式设置。内圈61被固定于曲柄销33b。关于其他轴承部件60A的详细结构，则与利用图5后述的轴承部件60相同。若在曲柄销33b固定于轴承部件60A的状态下旋转旋转轴31a，则曲柄销33b以描绘圆弧的方式旋转(偏心旋转)，且止转棒轭34向图3中的箭头Z1、Z2方向往复运动。此吋，轴承部件60A在横长窗35a内向图3中的箭头XI、X2方向往复移动。设置于止转棒轭34的下部的上下轴36连结于第I级置换器13。因此，止转棒轭34向图I中的箭头Z1、Z2方向往复驱动第I级置换器13。另外，曲柄部件33向曲柄销33b的轴向(Y1、Y2方向)的移动被限制，且止转棒轭34向曲柄销33b的轴向(Y1、Y2方向)的移动也被限制。而且，曲柄销33b相当于本发明中的曲柄部件。如图I所示，回转阀装置40被设置于压缩机I和第I级缸11及第2级缸12之间。回转阀装置40用于控制制冷剂气体的流动。具体而言，回转阀装置40将第I级缸11及第2级缸12切換至压缩机I的高压侧Ib并使其连通。此时，从压缩机I的高压侧Ib吐出的制冷剂气体被吸到第I级缸11、第2级缸12内。而且，回转阀装置40将第I级缸11及第2级缸12切换至压缩机I的低压侧Ia并使其连通。此时，从第I级缸11、第2级缸12内排出的制冷剂气体穿过设置于外壳部3的内部的空间4和设置于外壳部3的上侧且与空间4连通的低压侧配管5，且被吸入到压缩机I的低压侧la。通过重复这种动作，回转阀装置40将第I级缸11及第2级缸12切換至压缩机I的低压侧Ia或高压侧Ib并使其连通。另夕卜，压缩机I的低压侧Ia相当于本发明中的吸入侧，压缩机I的高压侧Ib相当于本发明中的吐出侧。如图I及图4所示，回转阀装置40具有阀主体41和阀板42。阀主体41及阀板42具有平坦的面,且该平坦的面相互面接触。阀主体41用固定销43固定于外壳部3内。另ー方面，如图3所示，阀板42卡合于曲柄销33b的前端，以便阀板42通过曲柄销33b以曲柄轴33a (马达31的旋转轴31a)为中心旋转(偏心旋转)而旋转。如图I及图4所示，阀板42通过轴承部件60B被可旋转地支承。轴承部件60B具有设置成可相互相对旋转的内圈61、外圈62及密封部件63，成为与前述的轴承部件60相同的结构。密封部件63以固定于外圈62且在与内圈61之间形成间隙G的方式设置。内圈61被固定于阀板42。关于其他轴承部件60B的详细结构，则与利用图5后述的轴承部件60相同。另外，图4中为了便于图示，以点线表示轴承部件60B。而且，阀板42相当于本发明中的回转阀。阀主体41的中心上贯穿有连接于压缩机I的高压侧Ib的制冷剂气体吸气孔44。如图4所示，阀板侧端面45的以制冷剂气体吸气孔44为中心的同心圆上设置有圆弧状槽46。阀主体41上穿设有一端向圆弧状槽46开ロ而另一端穿过阀主体41内向阀主体41的侧面开ロ来作为吐出孔47的通孔48。而且，吐出孔47经通道49參考图I)连通于膨胀空间23。阀板42的阀主体侧端面50上设置有从该中心向半径方向延伸的槽51。而且，在与阀主体41的圆弧状槽46同一圆周上的位置穿设有圆弧状孔53，以便从阀板42的阀主体侧端面50贯穿至相反侧端面52。 由制冷剂气体吸气孔44、槽51、圆弧状槽46、及通孔48构成吸气阀。而且，由通孔48、圆弧状槽46、及圆弧状孔53构成排气阀。若止转棒轭34沿Zl、Z2方向往复移动，则第I级置换器13、第2级置换器14被沿Z1、Z2方向往复驱动，且分别在第I级缸11内、第2级缸12内，于下死点LP与上死点UP之间往复运动。当第I级置换器13、第2级置换器14到达下死点LP时，排气阀关闭，并且在与通孔48、圆弧状槽46、及槽51之间形成制冷剂气体流路。高压的制冷剂气体经外壳部3内的通道49而开始流向膨胀空间23。之后，第I级置换器13、第2级置换器14超过下死点LP而开始上升，制冷剂气体从上到下通过蓄冷材料17、18，并逐渐填充于膨胀空间21、22。而且，当第I级置换器13、第2级置换器14到达上死点UP吋，吸气阀关闭，并且在通孔48与圆弧状槽46、圆弧状孔53之间形成制冷剂气体流路。在膨胀空间21、22中，高压的制冷剂气体通过进行绝热膨胀而产生冷能并通过产生的冷能冷却法兰19、20，并且ー边冷却蓄冷材料17、18 —边从下往上通过，且通过空间4、低压侧配管5而开始流向压缩机I的低压侧la。此时，产生的冷能蓄冷于蓄冷材料17、18。之后，当第I级置换器13、第2级置换器14到达下死点LP时，排气阀关闭且吸气阀开启而结束I个循环。如此，制冷机能够通过重复制冷剂气体的压缩、膨胀的循环来产生冷能并蓄冷产生的冷能。另外，也可以在外壳部3的外部即在压缩机I侧设置由吸气阀及排气阀构成的切换装置来代替回转阀装置40，并通过切換装置以吸气阀及排气阀能够与置換器的往复运动同步地切換的方式连接压缩机I与膨胀空间21 23。而且，当第I级置换器13、第2级置换器14往复运动时，能够通过切換装置切换膨胀空间21 23与压缩机I的低压侧la、高压侧Ib的连接，由此重复制冷剂气体的压缩、膨胀的循环。此时，不设置轴承部件60B。接着，对轴承部件60、60A、60B的结构进行说明。以下代表轴承部件60、60A、60B对轴承部件60进行说明，但轴承部件60A、60B也能够设为与轴承部件60相同的结构。图5是表不轴承部件60的结构的截面图。图5中也一并图不固定于内圈61的旋转轴31a。另外，轴承部件60A中，曲柄销33b被固定于内圈61来代替旋转轴31a。而且，轴承部件60B中，阀板42被固定于内圈61来代替旋转轴31a。如图5所示，轴承部件60具有内圈61、外圈62、密封部件63、转动体64、及保持器65。另外，内圈61相当于本发明中的内圈部件，外圈62相当于本发明中的外圈部件。内圈61及外圈62设置成能够以同一旋转轴RA为中心相对旋转。外圈62的内部组装有内圈61。外圈62的内周面与内圈61的外周面之间设置有用于使外圈62相对于内圈61相对旋转自如的转动体64。作为转动体64能够使用例如球形状(滚珠轴承)、圆筒形状(滚针轴承)等。而且，外圈62与内圈61之间设置有用于在使沿以旋转轴RA为中心的周向邻接的转动体64之间的间隔恒定的状态下保持转动体64的保持器65。
如利用图I及图2前述，内圈61固定于旋转轴31a。另ー方面，外圈62固定于GM制冷机的外壳部3。因此，由内圈61及外圈62组成的轴承部件60在GM制冷机中可旋转地支承旋转轴31a。作为内圈61、外圈62、转动体64、及保持器65的材质，能够利用例如对SUS440C等马氏体类不锈钢或铁素体类不锈钢实施适当的热硬化处理的材料以及对SUS630等析出硬化类不锈钢或SUS316等奥氏体类不锈钢实施表面硬化处理的材料等。形成于内圈61与外圈62之间的内部空间S内封入有例如由润滑脂组成的润滑齐U。而且，沿旋转轴RA在内圈61与外圈62的前后两侧(图5中的左右两侧)设置有密封部件63-1、63-2。密封部件63-1、63-2用于在内圈61与外圈62之间封入润滑剤。密封部件63-1、63-2被固定于外圈62。密封部件63_1、63_2沿以旋转轴RA为中心的周向例如通过粘结固定于外圈62，并未在与外圈62之间形成间隙。另ー方面，密封部件63-1、63-2未固定于内圈61。密封部件63_1、63_2设置成沿以旋转轴RA为中心的周向在与内圈61之间形成间隙G。由此，能够降低润滑剂从内部空间S流出的量，且能够降低异物混入内部空间S的量，并且能够防止密封部件63-1、63-2变形。在此，參考比较例1、2对能够降低润滑剂从内部空间S流出的量，且能够降低异物混入内部空间S的量以及能够防止密封部件63-1、63-2变形的作用效果进行说明。图6是表示比较例I所涉及的GM制冷机的轴承部件60a的结构的截面图。图7是表示比较例2所涉及的GM制冷机的轴承部件60b的结构的截面图。比较例I中，轴承部件60a上未设置密封部件，而是设置由钢板组成的屏蔽板63a_l、63a_2来代替密封部件。屏蔽板63a_l、63a_2与内圈61隔开较大距尚而设置，不具有密封润滑剂的功能。因此，润滑剂经过屏蔽板63a-l、63a-2与内圈61的空隙LG从内部空间S流出的量増加。而且，从GM制冷机的各滑动部产生的磨损粉等异物经过屏蔽板63a-l、63a-2与内圈61之间的空隙LG而混入到内部空间S的量增加。而且，比较例2中，虽然在轴承部件60b上设置有密封部件63b-l、63b_2，但是密封部件63b-l、63b-2与内圈61之间未形成间隙而相互接触。因此，由内圈61、外圈62、及2片密封部件63b-l、63b-2包围的内部空间S相对于轴承部件60b的外部具有气密性。而且，如前述，当将缸11、12切換至压缩机I的高压侧Ib或低压侧Ia并使其连通时，设置于外壳部3的内部的空间4的压カ在高压侧Ib的例如2MPa与低压侧Ia的例如O. 5MPa之间变动。而且，随着空间4的压カ的变动，轴承部件60b的内部空间S与外部之间产生较大的压カ差，密封部件63b-l、63b-2有可能因产生的压カ差承受较大的カ而变形。而且，内圈61与密封部件63b-l、63b-2接触滑动而有可能增加相对旋转内圈61与外圈62所需的转矩。另一方面,本实施方式中，密封部件63_1、63_2设置成固定于外圈62且在与内圈61之间形成间隙G。由此，能够降低润滑剂通过密封部件63-1、63-2与内圈61之间的空隙而从内部空间S流出的量。而且，能够降低从GM制冷机的各滑动部产生的磨损粉等异物通过密封部件63-1、63-2与内圈61之间的空隙而混入到内部空间S的量。而且，能够防止当将缸11、12切换至压缩机I的高压侧Ib或低压侧Ia并使其连通时，密封部件63-1、63-2因外壳部3的空间4中的压カ的变动而变形。而且，能够防止内圈61与密封部件63-1、63-2接触滑动而增加相对旋转内圈61与外圈62所需的转矩。优选沿以旋转轴RA为中心的径向的间隙G的宽度尺寸GW为10 100 μ m。这是因为，当宽度尺寸GW超过100 μ m时，有可能增加润滑剂从内部空间S流出的量或增加异物混入内部空间S的量。而且，这是因为，当宽度尺寸GW不足10 μ m吋，内部空间S的气密性提高，当将缸11、12切換至压缩机I的高压侧Ib或低压侧Ia并使其连通时，密封部件63-1、 63-2有可能因外壳部3的空间4中的压カ变动而变形。或者，这是因为，当宽度尺寸GW不足10 μ m时，内圈61与密封部件63-1、63-2因尺寸公差等而局部接触滑动，有可能增加相对旋转内圈61与外圈62所需的转矩。而且，优选密封部件63-1、63_2中至少隔着间隙G与内圈61相対的部分由树脂组成，作为树脂更优选利用NBR或ACN (丙烯橡胶)等合成橡胶、PTFE等氟树脂等。由此，即便在内圈61与密封部件63-1、63-2因尺寸公差等而局部接触滑动时，也能够减少转矩的増加量，因此能够将宽度尺寸GW设定得较小，并能够进ー步降低润滑剂的流出量及异物的混入量。而且，即便在内圈61与密封部件63-1、63-2局部接触滑动时，也能够防止内圈61等损坏。其結果，能够延长轴承部件60的寿命。以上，对本发明的优选实施方式进行了记述，但本发明并不限定于这样的特定实施方式，在权利要求书内记载的本发明的宗g范围内，能够进行各种变形及改变。例如,本实施方式中，对密封部件63_1、63_2设置成固定于外圈62且在与内圈61之间形成间隙G的例子进行了说明。但是，密封部件63-1、63-2也可以设置成固定于内圈61且在与外圈62之间形成间隙G。即，密封部件63-1、63-2可以设置成固定于内圈61及外圈62的任一方的部件且在与另一方的部件之间形成间隙G。而且，3个轴承部件60、60A、60B的任意ー个或2个中，密封部件63_1、63_2可以设置成固定于内圈61及外圈62的任一方的部件且在与另一方的部件之间形成间隙G。
权利要求
1.一种蓄冷器式制冷机，其具有 缸，用于使制冷剂气体膨胀； 蓄冷器，能够往复运动地设置于所述缸内，内部收容有蓄冷材料而成，并且将伴随所述制冷剂气体的膨胀而产生的冷能蓄冷于所述蓄冷材料； 旋转驱动部，产生用于往复驱动所述蓄冷器的驱动力； 旋转部件，被所述旋转驱动部旋转驱动；及 轴承部件，该轴承部件包括设置成能够以同一旋转轴为中心相对旋转的内圈部件及外圈部件；和沿所述旋转轴分别设置于所述内圈部件及所述外圈部件的前后两侧且用于在所述内圈部件与所述外圈部件之间封入润滑剂的2个密封部件，且该轴承部件能够旋转地支承所述旋转部件， 所述2个密封部件以固定于所述内圈部件及所述外圈部件的任一方的部件且在与另一方的部件之间形成间隙的方式设置。
2.如权利要求I所述的蓄冷器式制冷机，其中， 所述2个密封部件中至少隔着所述间隙并与所述另一方的部件相对的部分由树脂组成。
3.如权利要求I或2所述的蓄冷器式制冷机，其中， 所述间隙的宽度尺寸为10 100 μ m。
4.如权利要求I至3中任一项所述的蓄冷器式制冷机，其中， 所述旋转部件为所述旋转驱动部的旋转轴。
5.如权利要求I至3中任一项所述的蓄冷器式制冷机，其中， 所述旋转部件为曲柄部件， 该蓄冷器式制冷机具有将被旋转驱动的所述曲柄部件的旋转驱动力转换为往复驱动力来往复驱动所述置换器的止转棒轭， 所述轴承部件被设置在所述止转棒轭上。
6.如权利要求I至3中任一项所述的蓄冷器式制冷机，其中， 该蓄冷器式制冷机具有压缩从所述缸吸入的制冷剂气体并向所述缸吐出压缩后的制冷剂气体的压缩机， 所述旋转部件为将所述缸切换至所述压缩机的吸入侧或吐出侧并使其连通的回转阀。
全文摘要
本发明提供一种蓄冷器式制冷机，其能够降低润滑剂从轴承部件的内部空间流出的量，且能够降低异物混入到轴承部件的内部空间的量，并且能够防止轴承部件的密封部件变形。该蓄冷器式制冷机具有缸、蓄冷器、产生用于往复驱动蓄冷器的驱动力的旋转驱动部、被旋转驱动部旋转驱动的旋转部件(31a)、及轴承部件(60)，所述轴承部件包括设置成能够以同一旋转轴(RA)为中心相对旋转的内圈部件(61)及外圈部件(62)；和沿旋转轴(RA)分别设置于内圈部件(61)及外圈部件(62)的前后两侧的2个密封部件(63-1、63-2)，且可旋转地支承旋转部件(31a)。密封部件(63-1、63-2)以固定于内圈部件(61)及外圈部件(62)的任一方的部件且在与另一方的部件之间形成间隙(G)的方式设置。
文档编号F25B9/14GK102829574SQ201210196900
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者松原贵裕 申请人:住友重机械工业株式会社