离心式油分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械装置【技术领域】，尤其涉及离心式油分离器。通过圆筒形的壳体；所述壳体顶部一侧设有进气管，另一侧底部设有出油管，该出油管内设有浮球阀；所述壳体顶端设有出气管，该出气管底部连接有分离筒；所述壳体底部设有支撑装置，所述支撑装置包括底板、设置在底板上的安装座；所述安装座顶端设有与壳体配合使用的凹陷；使离心式油分离器在制冷量较大的情况下，提高分油率。
【专利说明】离心式油分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械装置【技术领域】，尤其涉及离心式油分离器。
【背景技术】
[0002]在制冷装置的压缩机排气口与冷凝器之间一般装有分离器，用来分离高压气体中的油液，避免油液进入冷凝器和蒸发器影响传热效果，降低制冷量；但是目前的分离器多用于制冷量较小的制冷装置，在制冷量较大的情况下，分油效果不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在制冷量较大的情况下，分油率高的离心式油分离器。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]离心式油分离器，其特征在于，包括圆筒形的壳体；所述壳体顶部一侧设有进气管，另一侧底部设有出油管，该出油管内设有浮球阀；所述壳体顶端设有出气管，该出气管底部连接有分离筒；所述壳体底部设有支撑装置，所述支撑装置包括底板、设置在底板上的安装座；所述安装座顶端设有与壳体配合使用的凹陷。
[0006]所述分离筒两侧表面均设有导向叶片。
[0007]所述分离筒外表面设有螺旋状的挡液板。
[0008]本发明的有益效果是:高压气态制冷剂通过进气管进入壳体内后，自上而下旋转流动，借助离心力的作用将高压气态制冷剂中的油液甩到壳体壁面上，沿壳体壁面向下流动到分离器的底部；当底部的油位达到一定高度时，浮球阀开启，油液在冷凝压力和蒸发压力的压差作用下，经出油管流出，增加油液的分离效率；而通过支撑装置支撑离心式油分离器，利用安装座内的凹槽便于放置离心式油分离器。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]其中:图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为本发明透视窗结构示意图；
[0012]附图中，1为壳体，2为进气管，3为出油管，4为浮球阀，5为出气管，6为分离筒，7为底板，8为安装座,9为凹陷，10为导向叶片，11为挡液板，12为减震器,13为透视窗。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]参见图1所示，离心式油分离器，包括圆筒形的壳体1 ;所述壳体顶部一侧设有进气管2，另一侧底部设有出油管3，该出油管内设有浮球阀4 ;所述壳体顶端设有出气管5，该出气管底部连接有分离筒6;所述壳体底部设有支撑装置，所述支撑装置包括底板7、设置在底板上的安装座8 ;所述安装座顶端设有与壳体配合使用的凹陷9。
[0015]高压气态制冷剂通过进气管进入壳体内后，自上而下旋转流动，借助离心力的作用将高压气态制冷剂中的油液甩到壳体壁面上，沿壳体壁面向下流动到分离器的底部；当底部的油位达到一定高度时，浮球阀开启，油液在冷凝压力和蒸发压力的压差作用下，经出油管流出；而通过支撑装置支撑离心式油分离器，利用安装座内的凹槽便于放置离心式油分离器。
[0016]实施例2
[0017]在前述实施例的基础上，所述分离筒两侧表面均设有导向叶片10。通过设置导向叶片在油液甩到壳体壁面的过程中，对油液进行导向。
[0018]实施例3
[0019]在实施例1的基础上，所述分离筒外表面设有螺旋状的挡液板11。通过螺旋状挡液板，对流入壳体的高压气态制冷剂进行导向。
[0020]实施例4
[0021]在实施例1的基础上，所述安装座底部内设有减震器12。通过设置减震器，在离心式分离器高频振动过程中，具有良好的谐振控制能力和高频隔振性能。
[0022]实施例5
[0023]在实施例1的基础上，所述安装座采用软质(聚氨酯)泡沫塑料。采用软质泡沫塑料，使得离心式分离器的谐振控制能力和高频隔振性能更强。
[0024]实施例6
[0025]参见图2所示，在实施例1的基础上，所述壳体上侧壁还设有透视窗13。设置透视窗便于观察油液的分离状态。
[0026]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.离心式油分离器，其特征在于，包括圆筒形的壳体；所述壳体顶部一侧设有进气管，另一侧底部设有出油管，该出油管内设有浮球阀；所述壳体顶端设有出气管，该出气管底部连接有分离筒；所述壳体底部设有支撑装置，所述支撑装置包括底板、设置在底板上的安装座；所述安装座顶端设有与壳体配合使用的凹陷。
2.根据权利要求1所述的离心式油分离器，其特征在于，所述分离筒两侧表面均设有导向叶片。
3.根据权利要求1所述的离心式油分离器，其特征在于，所述分离筒外表面设有螺旋状的挡液板。
【文档编号】F25B43/02GK104374127SQ201410652323
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】顾建忠 申请人:常州麦克斯威机械有限公司