用于自动售货机内制冷装置的冷凝管的制作方法

本发明涉及冷凝器领域，更具体地说涉及一种用于自动售货机内制冷装置的冷凝管。

背景技术：

冷凝器中冷凝管由冷却水来进行吸收热，进行热交换。工作时其管内、外壁的温度是有差异的，由于等径光管内冷却水在流动时呈现层流状态，易结垢；而热气态制冷剂遇到冷凝管后将形成一层液态膜吸附在管外表面；二者均阻碍热传导的进行。为了提高热交换效率，人们千方百计，增加传热面积。

现有技术中的换热管多采用普通的光滑内壁管，因此，这种换热器的有效换热面积较小，流体在换热管内不易形成湍流，导致这种管壳式换热器的换热效率较低，使其在市场的应用受到局限。

现有的超细径、瘦高齿、内螺纹管增加了热交换面，提高了热传导效率。但它与现有的等径光铜管一样存在如下的缺陷：其一，易结水垢，并因其细径内螺纹、瘦高齿更易结垢，不易清除，而结垢后降低了冷凝效果；其二，因细径瘦高齿内螺纹，增加铜管壁厚，加大了生产成本。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种用于自动售货机内制冷装置的冷凝管。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

用于自动售货机内制冷装置的冷凝管，所述冷凝管两端为等径直管，所述冷凝管中间部分为波纹管，所述冷凝管外表面均匀设置有外螺纹，所述冷凝管中设置有用于支撑所述冷凝管的折流板。

所述外螺纹上设置有至少一条从所述波纹管上至下贯通的缺口。

所述波纹管采用正弦波状结构。

所述冷凝管的管壁厚度为1-2mm。

所述外螺纹的高度大于所述管壁厚度的二分之一，小于所述管壁厚度的三分之二。

在所述外螺纹两端设有无螺纹的光管段。

本发明的有益效果为：

1.本发明内侧设置为正弦波状，冷却水在管内流动，使流体在低速下即受到强烈扰动，达到湍流状态，有着全面的冲刷作用，介质沉淀机会少，结垢比较困难，较好地解决了冷凝管易结垢的问题；同时介质流体在湍流状态下，使冷凝管的传热系数提高；

2.由于在热交换时冷凝管内表面的曲率变化和因热胀冷缩的轴向伸缩量变化及管壁与水垢的线膨胀系数差大，使少量粘结的水垢脱落，达到管内自洁的目的；

3.由于冷凝管内侧为正弦波状，正弦波状为弹性结构，均匀过渡，减少了工作应力，没有加工应力集中，解决了应力腐蚀问题，增加了使用寿命；

4.冷凝管外表面设置有外螺纹，刺破制冷剂液膜，使其迅速形成小滴珠，提高了冷凝管热交换效率；

5.冷凝管外表面设置有从上至下相互贯通的缺口，缺口为制冷剂凝结为液滴后的滴落提供了流动的通道，进一步提高了冷凝管热交换效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明外表面A-A’的放大图。

图中：1、等径直管，2、波纹管，3、外螺纹。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

用于自动售货机内制冷装置的冷凝管，由薄壁不锈钢制成，两端为等径直管1，中间部分为波纹管2，等径直管1的直径大于或等于波纹管2波峰处的外径；由于冷凝管较长，冷凝器中安装了折流板支撑。波纹管2为全圆弧结构，波纹由圆弧形的波峰和波谷相切形成且均勾过渡，不产生任何加工应力，避免了应力腐蚀。在冷凝管外表面均匀布有外螺纹3。在进行热交换时，制冷剂由汽态变成液态，冷凝于金属管外表面，形成了一层液膜，外螺纹3刺破了液膜，使其迅速形成了小珠滴，沿着正弦波波峰处汇集成大珠滴滴落，加快了汽一液转化时间，提高了热交换效率，外螺纹3上设置有从冷凝管上至下贯通的缺口，缺口用于为凝结为液滴的制冷剂提供一流动通道。

介质流体在低速下受到变截面流动，形成正压差和负压差，达到湍流状态。一方面有着全面的冲刷作用，使介质沉淀机会少，结垢比较困难，解决了冷凝管易结垢的问题；另一方面提高了管内外传热系数，同时管的波纹形式使吸热面积增大，热效率提高。

本实施例的冷凝管其波纹管2表面的曲率变化、热胀冷缩引起轴向伸缩量及线膨胀系数都较大，全部圆弧表面都会出现弹性变形，迫使少量水垢开裂脱落被介质流体带走，达到内管自洁，为此解决了冷凝管的结垢难以清除问题。

本实施例的冷凝管外表面设置有外螺纹3，刺破制冷剂液膜，使其迅速形成小滴珠，提高了冷凝管热交换效率；冷凝管外表面设置有从上至下相互贯通的缺口，缺口为制冷剂凝结为液滴后的滴落提供了流动的通道，进一步提高了冷凝管热交换效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。