冰箱及其瓶座的制作方法

本发明涉及冷藏冷冻装置，特别是涉及一种冰箱及其瓶座。

背景技术：

目前，大部分冰箱的门体内侧固定有瓶座，因高度空间受限，有时候不方便放置高度较高的存储物。

现有技术出现了一类可调节高度位置的冰箱用瓶座，当用户需在某个瓶座上放置高度较高的存储物时，可先调节该瓶座或者相邻瓶座的高度位置，为该瓶座上方调出足够的空间。这种结构具有一定的可行性，但却增加了操作步骤，用户使用起来比较繁琐。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要解决现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于冰箱的瓶座，以方便用户放置高度较高的存储物。

本发明的另一个目的是要提供一种具有该瓶座的冰箱。

一方面，本发明提供了一种用于冰箱的瓶座，用于安装在冰箱的门体内侧，瓶座包括：

瓶座底壁，其用于承载存储物；和

瓶座侧壁，其上下两侧均敞开，位于瓶座底壁的上方以便对存储物进行围挡；且

瓶座底壁和瓶座侧壁的两者之一固定于门体内侧，瓶座底壁和瓶座侧壁可相对对方上下平移地连接，以使瓶座底壁与瓶座侧壁的竖向间距可调。

可选地，瓶座侧壁固定于门体内侧。

可选地，瓶座底壁包括用于承载存储物的承载板和从承载板的边缘向上延伸的至少一个连接部；且连接部可上下移动地安装于瓶座侧壁。

可选地，瓶座侧壁具有朝下敞开的容纳腔；且连接部从容纳腔的下侧可上下移动地插入容纳腔内。

可选地，每个连接部的上部具有定位凸起，容纳腔的内侧壁下部具有与定位凸起匹配的止挡凸起，止挡凸起位于定位凸起的正下方，在瓶座底壁下移至最低位置时，定位凸起被止挡凸起阻挡，以使瓶座底壁无法继续下移而保持在最低位置。

可选地，每个连接部的下部具有卡扣，容纳腔的内侧壁下部具有与卡扣匹配的卡孔，在瓶座底壁上移至最高位置时，卡扣进入并锁定于卡孔，以使瓶座底壁无法上下平移而保持在最高位置。

可选地，瓶座侧壁包括用于构成瓶座侧壁内部的内层侧壁和用于构成瓶座侧壁外部的外层侧壁，内层侧壁和外层侧壁间隔设置且顶部相连，以使两者之间的空间构成容纳腔。

可选地，连接部为下侧敞开的中空方筒状，其具有间隔设置的连接部内壁和连接部外壁，连接部外壁贴靠于外层侧壁；连接部外壁上具有一仅上端与连接部外壁的本体相连的舌板，舌板的外表面向外凸起构成卡扣，卡孔位于外层侧壁上，在连接部上移时，舌板向内弹性弯折以使卡扣贴靠于外层侧壁上移，在卡扣上移至卡孔处时，舌板向外回弹以使卡扣进入卡孔；且止挡凸起位于内层侧壁上，定位凸起位于连接部内壁上。连接部的数量为两个，两个连接部分别从承载板的相对的两端边缘向上延伸。

另一方面，本发明还提供了一种冰箱，包括：门体；和至少一个以上任一项所述的瓶座，瓶座底壁和瓶座侧壁的两者之一固定于门体内侧。

本发明的瓶座使瓶座底壁和瓶座侧壁的两者之一固定于门体内侧，并使瓶座底壁和瓶座侧壁的竖向间距可调。如此用户可根据存储物的高低来调节瓶座底壁和瓶座侧壁的竖向间距，使其能够放置高度较高的存储物。

进一步地，本发明的瓶座中，瓶座底壁通过连接部安装于瓶座侧壁的容纳腔内，使其连接结构被隐藏在容纳腔中，避免影响瓶座的外观。并且，连接部通过设置定位凸起与容纳腔的止挡凸起配合可使瓶座底壁保持在最低位置，连接部通过设置卡扣于容纳腔的卡孔配合可使瓶座底壁保持在最高位置，如此即实现了瓶座底壁与瓶座侧壁竖向间距的两级调节，结构简单易于操作。

进一步地，本发明的瓶座中，连接部通过设置一舌板，在舌板上设置卡扣，在连接部上移过程中，卡扣抵靠于所述外层侧壁上，在连接部上移至最高位置时，舌板向外弹性变形，可以使卡扣自动进入并锁定在卡孔中，而无需再进行额外的锁定步骤，使操作非常简便。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的瓶座的结构示意图，其中瓶座底壁处于最高位置；

图2是将图1中的瓶座底壁下移至最低位置后的示意图；

图3是图1中的瓶座侧壁的结构示意图；

图4是图1中的瓶座底壁的结构示意图；

图5是以一左右延伸的竖直平面剖切图1所示瓶座得到的示意性剖视图；

图6是以一左右延伸的竖直平面剖切图2所示瓶座得到的示意性剖视图；

图7是图5的左侧部分的局部放大示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的用于冰箱的瓶座的结构示意图，其中瓶座底壁100处于最高位置；图2是将图1中的瓶座底壁100下移至最低位置后的示意图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于冰箱的瓶座10，其用于安装在门体的内侧以放置存储物。瓶座10一般性地可包括瓶座底壁100和瓶座侧壁200。其中瓶座底壁100用于承载存储物，即主要对存储物施加向上的支撑力。瓶座侧壁200的上下两侧均敞开，且位于瓶座底壁100的上方，以便于对存储物的四周进行围挡，避免存储物从瓶座底壁100上掉落或避免瓶子倾斜或坠落，特别是在门体打开或关闭的过程中，瓶座侧壁200对于存储物的围挡和保护作用更加显著。瓶座底壁100和瓶座侧壁200的两者之一固定于门体内侧，并且使瓶座底壁100和瓶座侧壁200可相对对方上下滑动地连接，以使瓶座底壁100与瓶座侧壁200的竖向间距可调。当然，在竖向间距调节完毕后，两者应能稳固地保持位置。

具体地，可将瓶座侧壁200固定于门体，使瓶座底壁100可在瓶座侧壁200下方上下平移；或者将瓶座底壁100固定于门体，使瓶座侧壁200可在瓶座底壁100上方上下平移。如此一来，用户可根据存储物的高低来调节瓶座底壁100和瓶座侧壁200的竖向间距。具体地，当用户需放置高度较高的存储物时，可调大瓶座底壁100和瓶座侧壁200的竖向间距(例如图2所示，所述竖向间距可以理解为瓶座底壁100的底端边缘距瓶座侧壁200顶端边缘距离)，避免存储物向上突出瓶座侧壁200的顶端边缘过多而得不到有效围挡保护；当用户需放置高度较低的存储物时，可适当调小瓶座底壁100和瓶座侧壁200的竖向间距(例如图1所示使瓶座底壁100完全封闭瓶座侧壁200的下侧开口)，避免存储物向下缩进瓶座侧壁200的顶端边缘过多而影响用户观察和取用。

在优选的实施例中，如图1和图2所示，瓶座侧壁200固定于门体内侧(且优选使其能够从门体上拆卸)，通过上下移动瓶座底壁100来调节瓶座底壁100和瓶座侧壁200的竖向间距。当然，在一些替代性的实施例中，也可使瓶座底壁100固定于门体内侧，通过上下移动瓶座侧壁200来调节两者竖向间距。

瓶座侧壁200可整体上为竖向延伸的筒状结构。例如图1所示，瓶座侧壁200为四周封闭仅上下两侧敞开的长方形筒状结构，当然也可使其为长圆形筒状结构，或者其他形状的筒状。或者，因瓶座10是安装在门体内侧的，存储物受到门体保护不会向后倾倒，因此瓶座侧壁200的后侧也可敞开，仅前侧和左右两侧封闭即可。另外，瓶座侧壁200可为图1所示的实体板状结构，也可为镂空的板状结构或者栅格状结构，只要能对存储物进行围挡即可。对于可应用本发明思想的瓶座侧壁的诸多变形结构，在此就不再赘述。

瓶座底壁100的形状可与瓶座侧壁200下侧开口的形状匹配，以便使其能够上移封闭瓶座侧壁200的下侧开口。在一些实施例中，如图1和图2所示，瓶座底壁100整体上呈板状，瓶座侧壁200呈筒状，即瓶座侧壁200整体上要比瓶座底壁100高出许多。瓶座底壁100的边缘向上延伸出高度较低(如1-2cm)的翻边112，使瓶座底壁100呈浅盘状，以使瓶座10在图2的状态下能够对存储物进行一定的围挡。当然，在一些替代性的实施例中，也可增大翻边112的高度，例如使翻边112的高度大于瓶座侧壁200高度的一半、或等于甚至大于瓶座侧壁200的高度。

图3是图1中的瓶座侧壁200的结构示意图；图4是图1中的瓶座底壁100的结构示意图。如图3和图4所示，在一些实施例中，瓶座底壁100可包括用于承载存储物的承载板110和从承载板110的边缘向上延伸的至少一个连接部120。连接部120可上下移动地安装于瓶座侧壁200。进一步地，瓶座侧壁200具有朝下敞开的容纳腔201，连接部120从容纳腔201的下侧可上下移动地插入容纳腔201内。如此使连接部120与瓶座侧壁200之间的连接结构被隐藏在容纳腔201中，避免其影响瓶座10的外观。

连接部120的数量优选为两个，两个连接部120分别从承载板110的相对的两端边缘(例如图4设置在承载板110的尺寸相对较长的左右方向的两端)向上延伸，以形成宽度较窄的臂状结构。两个连接部120足以与瓶座侧壁200稳固地安装，使瓶座底壁100在承重后也能保持在平稳状态。当然，连接部120的数量也可为两个以上，或者仅为一个宽度较宽的板状结构，只要能使瓶座底壁100保持平稳即可。

图5是以一左右延伸的竖直平面剖切图1所示瓶座10得到的示意性剖视图；图6是以一左右延伸的竖直平面剖切图2所示瓶座10得到的示意性剖视图；图7是图5的左侧部分的局部放大示意图。下面通过图3至图7来介绍如何使连接部120可上下移动地安装于容纳腔201。

在一些实施例中，每个连接部120的上部具有定位凸起129，与之对应地，容纳腔201的内侧壁下部具有与定位凸起129匹配的止挡凸起211，止挡凸起211位于定位凸起129的正下方。在瓶座底壁100下移至最低位置时(请参考图6)，定位凸起129被止挡凸起211阻挡，以使瓶座底壁100无法继续下移而保持在最低位置。此时，止挡凸起211还起到向上支撑定位凸起129，以支撑整个瓶座底壁100的作用。如图6所示，连接部120的数量为两个，分别位于瓶座底壁100的左右两侧，如此可仅在每个连接部120的内侧(更靠近瓶座10中央的一侧)设置一个定位凸起129，容纳腔201的相应侧壁一个止挡凸起211。连接部120的外侧贴靠容纳腔201的另一侧壁上。当然，也可使每个连接部120的内外两侧各设置一个定位凸起129。如图3和图4所示，为了增加支撑强度，定位凸起129和止挡凸起211优选均为沿前后方向延伸的长条状。

在一些实施例中，如图3所示，瓶座侧壁200包括用于构成瓶座侧壁200内部的内层侧壁210和用于构成瓶座侧壁200外部的外层侧壁220。内层侧壁210和外层侧壁220间隔设置且顶部相连，底部敞开，以使两者之间的空间构成前述的容纳腔201。本发明实施例将瓶座侧壁200设置为双层结构一方面是为了形成前述的容纳腔201以容纳连接部120，另一方面是为了增强瓶座侧壁200的强度。止挡凸起211可设置于内层侧壁210上，止挡凸起211位于内层侧壁210上，定位凸起129位于连接部内壁121上。

在一些实施中，每个连接部120的下部可具有卡扣124，容纳腔201的内侧壁下部具有与卡扣124匹配的卡孔221。在瓶座底壁100上移至最高位置(请参考图5以及图7)时，卡扣124进入并锁定于卡孔221，以使瓶座底壁100无法上下平移而保持在最高位置。此时，卡孔221还起到向上支撑卡扣124，以支撑整个瓶座底壁100的作用。

具体请参考图4和图7，连接部120为下侧敞开的中空方筒状，即包括间隔设置的连接部内壁121和连接部外壁122，连接部内壁121与连接部外壁122的顶部以连接部顶壁127相连、前后两侧以连接部前壁125和连接部后壁126相连。连接部外壁122上有一仅上端与连接部外壁122的本体相连的舌板123。可如图4所示在连接部外壁122上切开两个贯穿连接部外壁122下边的竖向开孔，两个竖向开孔之间的实体部分即构成舌板123。舌板123的外表面向外凸起构成前述的卡扣124，卡扣124的上表面为从上向下倾斜的斜面。与卡扣124相对应地，卡孔221位于外层侧壁220上。在连接部120从最低位置(图6所示的位置)向最高位置(图5所示的位置)上移过程中，卡扣124上表面向上接触到外层侧壁220底端时，在其斜面引导下，舌板123向内弹性弯折以使卡扣124进入容纳腔201内。因舌板123已弹性弯折，将具有向外回弹趋势，卡扣124将紧紧贴靠在外层侧壁220的内表面上移。在卡扣124上移至卡孔221处时(也就是在连接部120上移至最高位置时)，舌板123向外回弹以使卡扣124进入卡孔221，进入锁定状态。

如此，在连接部120上移过程中，卡扣124可自动进入并锁定在卡孔221中，而无需再进行额外的锁定步骤。在卡扣124和卡孔221处于锁定状态时，用户向内按动卡扣124即可下移瓶座底壁100，操作也非常方便。

在上述一些实施例中，瓶座底壁100与瓶座侧壁200之间的竖向间距仅具有两个调节位置，即瓶座底壁100处于封闭瓶座侧壁200的下侧开口的最高位置(图5)或瓶座底壁100处于最低位置(图6)。本发明设置两个调节位置可满足用户的绝大部分需求，当然，也可在这两个调节位置之间设置其他调节位置。例如再设置一个或多个卡扣124和卡孔221即可实现。

另外，为使瓶座底壁100能够保持在某一调节位置，除采用上述实施例的止挡凸起211与定位凸起129以及卡孔221与卡扣124的配合结构外，还可采用现有技术常用的其他方式。例如，在将瓶座底壁100调节到一个位置后，利用螺钉将连接部120与外层侧壁220拧紧。

本发明另一方面还提供了一种冰箱。冰箱的整体结构现有技术常见形式，具有限定有储物间室的箱体和安装于箱体上的门体。门体可采用铰接的方式安装在箱体。前述的瓶座10安装于门体上。

具体地，可使瓶座底壁100和瓶座侧壁200的两者之一固定于门体内侧。如前所述，优选使瓶座侧壁200固定于门体，通过上下移动瓶座底壁100来调节瓶座底壁100与瓶座侧壁200的竖向间距。例如图1，瓶座侧壁200的横向两侧设置有凸起300，可将其插在门体内侧设置的插槽上，以实现可拆卸连接，方便用户将瓶座10从门体上拆卸下来。

门体的内侧可仅设置有一个或多个瓶座10，多个瓶座10可在门体内侧上下排布或横向排布。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。