本发明涉及饮料技术领域，尤其涉及一种营养丰富米乳饮料的制备方法。
背景技术：
糙米是稻谷砻谷后的产品，其60％以上的营养元素都集中在占糙米重量10％的种皮和胚芽中。发芽糙米是糙米发芽至适当长的芽体，主要由幼芽和带种皮的胚乳构成，富含许多营养成分如不饱和脂肪酸、维生素、膳食纤维、米糠蛋白、生育酚和矿物质等，尤其富含γ-氨基丁酸其含量约为糙米的2倍，具有很好的保健功能。但由于其适口性较差以及人们过度追求大米的“精”与“白”，使得大米在精加工过程中大量营养元素被丢失，造成了食物营养资源的极大浪费。随着人们对饮料营养要求的不断提高，人们越来越重视合理调整饮食结构和功能性饮料的开发，强调营养在饮料中的重要作用。如何采用发芽糙米制备一种营养丰富，风味好，成本低的饮料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种营养丰富米乳饮料的制备方法，所得米乳饮料口感滑浓，香味浓郁，营养物质极为丰富，而且成本低廉。
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入水中浸泡，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理，均质处理得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至90-96℃，糊化处理得到糊化蛋白液；
s4、将糊化蛋白液中加入蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素搅拌均匀，加入花生油乳化处理，送入均质处理，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
优选地，s1中，浸泡温度为60-70℃，浸泡时间为2-4天。
优选地，s1中，超声处理的时间5-10min，超声处理的声强为400-500w/cm2。
优选地，s1中，均质处理的时间5-15min，均质压力为40-50mpa。
优选地，s2中，将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入60-70℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵30-60min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白。
优选地，s3中，向酶解蛋白中加水至含水量为60-80wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至90-96℃，糊化处理20-40min，得到糊化蛋白液。
优选地，s4中，乳化处理时间为30-40min，均质处理时间为2-10min，均质压力为60-70mpa。
优选地，s4中，糊化蛋白液、蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素、花生油的重量比为20-40：1-2：1-2：1-2：1-2。
本发明将发芽糙米浸水浸泡，经湿法研磨、超声处理，超声波空化作用产生的气泡经挤压破裂，可以瞬间产生极强的机械剪切力，可以使胚乳细胞的细胞壁松散甚至破裂，提高大米蛋白的提取率，而且能改变蛋白质构象，提高发芽糙米中蛋白质的溶解性和粘度，提高其蛋白质质量；进一步经过酶解、发酵处理，可有效改善大米蛋白理化与功能特性，可有效提高可溶性蛋白含量，溶解度好，乳化性好，无不良气味，而且具有蛋白质的凝胶性、吸油性，同时具有发酵米酒的特有风味，还具有发芽糙米原有的营养成分及营养保健作用，营养丰富，清甜爽口；进一步经过糊化处理后有效提高蛋白风味，配合蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素、花生油匀质处理后，饮料口感滑浓，香味浓郁，营养物质极为丰富，而且成本低廉。
本发明所得米乳饮料的固形物含量为10-20％，总糖含量为2-4wt％，酒精含量为1-1.8wt％，老少皆宜，满足了大众对营养饮料的需求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入水中浸泡，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理，均质处理得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至90-96℃，糊化处理得到糊化蛋白液；
s4、将糊化蛋白液中加入蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素搅拌均匀，加入花生油乳化处理，送入均质处理，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
实施例2
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入60℃水中浸泡4天，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理5min，声强为500w/cm2，均质处理5min，均质压力为50mpa，得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入60℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵60min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水至含水量为60wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至96℃，糊化处理20min，得到糊化蛋白液；
s4、按重量份将40份糊化蛋白液中加入1份蔗糖、2份卡拉胶、1份微晶纤维素搅拌均匀，加入2份花生油乳化处理30min，送入均质处理10min，均质压力为60mpa，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
实施例3
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入70℃水中浸泡2天，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理10min，声强为400w/cm2，均质处理15min，均质压力为40mpa，得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入70℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵30min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水至含水量为80wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至90℃，糊化处理40min，得到糊化蛋白液；
s4、按重量份将20份糊化蛋白液中加入2份蔗糖、1份卡拉胶、2份微晶纤维素搅拌均匀，加入1份花生油乳化处理40min，送入均质处理2min，均质压力为70mpa，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
实施例4
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入63℃水中浸泡3.5天，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理6min，声强为470w/cm2，均质处理8min，均质压力为48mpa，得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入62℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵55min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水至含水量为65wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至94℃，糊化处理25min，得到糊化蛋白液；
s4、按重量份将35份糊化蛋白液中加入1.2份蔗糖、1.7份卡拉胶、1.3份微晶纤维素搅拌均匀，加入1.8份花生油乳化处理32min，送入均质处理8min，均质压力为62mpa，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
实施例5
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入67℃水中浸泡2.5天，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理8min，声强为430w/cm2，均质处理12min，均质压力为42mpa，得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入68℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵35min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水至含水量为75wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至92℃，糊化处理35min，得到糊化蛋白液；
s4、按重量份将25份糊化蛋白液中加入1.8份蔗糖、1.3份卡拉胶、1.7份微晶纤维素搅拌均匀，加入1.4份花生油乳化处理38min，送入均质处理4min，均质压力为68mpa，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
实施例6
本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将发芽糙米送入65℃水中浸泡3天，过滤，湿法磨浆，送入米浆罐超声处理7min，声强为450w/cm2，均质处理10min，均质压力为45mpa，得到预处理发芽糙米；
s2、将预处理发芽糙米调节体系ph值至7.1-7.4，放入65℃水浴振动器中，加入碱性蛋白酶酶解，灭活，调节体系ph值至中性，微细化处理，加入干酵母发酵45min，杀菌，喷雾干燥得到酶解蛋白；
s3、向酶解蛋白中加水至含水量为70wt％，调节体系ph值为6.4-6.7，升温至93℃，糊化处理30min，得到糊化蛋白液；
s4、按重量份将30份糊化蛋白液中加入1.5份蔗糖、1.5份卡拉胶、1.5份微晶纤维素搅拌均匀，加入1.6份花生油乳化处理35min，送入均质处理6min，均质压力为65mpa，灭菌得到营养丰富米乳饮料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。