本发明提供了一种制冷系统的控制方法及空调的控制方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对空调的制冷效果提出了更多的要求，因此，普通的空调已经无法达到人们的需求，变频空调应运而生。变频空调大多采用电子膨胀阀对制冷剂的流量进行调节。电子膨胀阀为精密控制部件，可细化制冷剂流量，对温度进行精确的控制。但是空调在运行过程中，制冷系统的冷媒循环系统中存在各种杂质，如铜管碎屑、烧焊氧化物、压机机械摩擦产生的碎屑等等，而这种硬质碎屑在冷媒循环系统中连续运行会造成电子膨胀阀被卡住，则虽然线圈通电后产生的旋转磁场会让电子膨胀阀动作，但实际上由于碎屑卡住则不能正常运转。而这样会导致空调出现结霜、效果差、甚至不制冷、不制热、阀损坏等问题。
另外，在实际应用中，对电子膨胀阀内是否有碎屑、是否被卡住的情况无法直接进行检测，只能通过空调出现异样后再进行检查、更换。这样在空调的使用过程中造成极大的不便利，因此，必须设计一种制冷系统的控制方法，用于放置膨胀阀卡顿，保证制冷系统及其空调的正常运转。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的问题，其目的在于提供一种可使得膨胀阀中碎屑掉落的制冷系统的控制方法
为实现上述目的，本发明提供了一种制冷系统的控制方法，所述制冷系统包括相互连通的冷凝器、膨胀阀、蒸发器及压缩机，所述制冷系统内流通有制冷剂，所述制冷系统的控制方法包括：压缩机关闭至下一次开机前，膨胀阀进行自清洁；其中所述“膨胀阀进行自清洁”步骤具体包括：S1，在膨胀阀原有开度的基础上改变膨胀阀的开度，使得改变后的膨胀阀开度与改变之前的变化差为a；S2，在S1的基础上进一步改变膨胀阀的开度，使得改变后的膨胀阀开度与改变之前的变化差为b；S3，膨胀阀自清洁结束；其中，a为正值，b为负值，或者a为负值，b为正值。
作为本发明的进一步改进，所述S3步骤之前还包括：重复若干次S1和S2步骤；并且后一次S1步骤与前一次S1步骤中的变化差a相同或者不同，后一次S2步骤与前一次S2步骤中的变化差b相同或者不同。
作为本发明的进一步改进，a和b的绝对值不相等。
作为本发明的进一步改进，若所述“膨胀阀进行自清洁步骤”在压缩机关机后立即进行，则所述“膨胀阀进行自清洁”步骤前还包括：判断膨胀阀的开度；若膨胀阀开度为最大，则在“膨胀阀进行自清洁”步骤中a为负值，b为正值；若膨胀阀的开度在0和最大开度之间，则在“膨胀阀进行自清洁”步骤中a为负值，b为正值，或者a为正值，b为负值。
作为本发明的进一步改进，若所述“膨胀阀进行自清洁步骤”在压缩机关机后立即进行，所述“膨胀阀进行自清洁”步骤前还包括：关闭膨胀阀使膨胀阀的开度为0，并且在“膨胀阀进行自清洁”步骤中a为正值，b为负值。
作为本发明的进一步改进，若所述“膨胀阀进行自清洁步骤”在压缩机开机前进行，则所述“膨胀阀进行自清洁”步骤中，a为正值，b为负值。
作为本发明的进一步改进，所述膨胀阀在最大开度的范围内设置有若干个开度检测区，在每一开度检测区内，所述膨胀阀均进行若干次S1和S2步骤。
作为本发明的进一步改进，所述开度检测区设置有三个。
作为本发明的进一步改进，所述“膨胀阀自清洁”步骤结束后，在下一次压缩机开机后还包括：检测制冷系统中制冷剂的流量，若检测到的流量低于安全流量，则关闭压缩机，重新开始“膨胀阀进行自清洁”步骤。
为实现上述目的，本发明提供了一种空调的控制方法，所述空调具有制冷系统，所述制冷系统包括相互连通的冷凝器、膨胀阀、蒸发器及压缩机，所述空调的控制方法中包括如上述所述的制冷系统的控制方法。
本发明的有益效果：膨胀阀在自清洁的过程中，通过重复的增大或减小开度，使得碎屑掉落，防止在实际应用中碎屑卡住。
具体实施方式
以下将通过各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
具体的，本发明提供了一种制冷系统的控制方法，所述制冷系统包括相互连通的冷凝器、膨胀阀、蒸发器压缩机，所述制冷系统内流通有制冷剂。在本实施方式中，所述制冷系统应用于空调中，当然，若将本发明中的所述制冷系统应用于冰箱或其他具有制冷系统的电器中，也可达到本发明的目的。
具体的，所述制冷系统的控制方法包括：
压缩机关闭至下一次开机前，膨胀阀进行自清洁；
其中，所述“膨胀阀进行自清洁”步骤具体包括：
S1，在膨胀阀原有开度的基础上改变膨胀阀的开度，使得改变后的膨胀阀开度与改变之前的变化差为a；
S2，在S1的基础上进一步改变膨胀阀的开度，使得改变后的膨胀阀开度与改变之前的变化差为b；
S3，膨胀阀自清洁结束并关闭膨胀阀。
其中，a为正值，b为负值，或者a为负值，b为正值。即膨胀阀在自清洁的过程中，膨胀阀的开度先增大后减小，或者先减小后增大。
当然，所述膨胀阀在S3步骤前即在膨胀阀在自清洁的过程中，还包括：重复若干次S1和S2步骤。并且，后一次S1步骤中与前一次S1步骤中的变化差a相同或者不同，同理，后一次S2步骤中与前一次S2步骤中的变化差b相同或者不同。即，每一次S1步骤中，a的值可以相同也可以不同，但是所有S1步骤中的a必须同时为正值或者负值；同理，每一次S2步骤中，b的值可以相同也可以不同，但是所有S2步骤中b必须同时为正值或者负值。则所述膨胀阀在自清洁的过程中，所述膨胀阀的开度不断的增大、减小或减小、增大，从而阀重复抖动，从而碎屑可以从膨胀阀中掉落。
优选的，a和b的绝对值不相等，从而膨胀阀的开度不断的变化，不会重复在一个开度上进行抖动。
所述“膨胀阀进行自清洁”步骤在压缩机关闭至下一次开机前之间进行，即膨胀阀只能在压缩机停机的过程中运行。并且，在通常情况下，若压缩机运行一段时间后停机，则膨胀阀也需要同时关闭至开度为0；若压缩机在开启之前膨胀阀进行自清洁，则进行自清洁前膨胀阀已经关闭。因此，所述“膨胀阀进行自清洁”步骤需要包括以下两种情况：
首先，若所述“膨胀阀进行自清洁”步骤在压缩机关机后立即进行，则所述“膨胀阀进行自清洁”步骤前还包括：判断膨胀阀的开度；若此时膨胀阀的开度为最大，则膨胀阀的开度在自清洁步骤中只能先进行减小再增大，即a为负值，b为正值；若此时膨胀阀的开度在0和最大开度之间，则在“膨胀阀进行自清洁”步骤中，膨胀阀的开度可以先减小再增大或者先增大再减小，即a为负值，b为正值或者a为正值，b为负值。当然，若压缩机关机后立即执行膨胀阀的自清洁操作，也可以不用判断膨胀阀的开度，而是直接将膨胀阀关闭至开度为0，再后续的自清洁步骤中继续改变膨胀阀的开度；则在这种情况下，a为正值，b为负值。
然后，若所述“膨胀阀进行自清洁”步骤在下一次压缩机开机前进行，即所述制冷系统刚上电时，压缩机不立即开启，而是膨胀阀先进行自清洁操作。因此，由于所述制冷系统在上一次停机后，膨胀阀即关闭，因此在下一次压缩机开启前，膨胀阀的开度只能先增大后减小，即a为正值，b为负值。
在本实施方式中，无论“膨胀阀进行自清洁”步骤是在空调关机后进行还是在空调开启前进行，均可以达到本发明的目的。
另外，所述膨胀阀在最大开度的范围内设置有若干个开度检测区，在每个开度检测区内，所述膨胀阀均进行若干次S1和S2步骤。具体的，所述膨胀阀可在每个开度检测区内进行重复的开合操作，并且在一个开度检测区内完成自清洁操作后，再去其他开度检测区内进行自清洁操作，并且顺序可以自由控制。
在本实施方式中，设置所述膨胀阀的最大开度为C，设置开度检测区的个数为N，所述“膨胀阀进行自清洁”步骤前，先关闭膨胀阀使其开度为0。然后，从0开始在接下来的每一个开度检测区内重复进行S1和S2步骤，并且在所述膨胀阀运动到第n个开度检测区后，所述膨胀阀的最终开度在区间和之间，其中1≤n≤N。
在本实施方式中，所述N为3，则假设膨胀阀从0在达到最大开度C时，控制膨胀阀的步进电机需要运动540步，则三个所述开度检测区分别为0至180、180至360、360至540。则本发明中提供了一种具体的膨胀阀自清洁步骤的实施例。具体的，在第一个开度检测区0至180步内，膨胀阀的开度先增大250步，再减小60步，再增大50步，并再重复“减小60步，增大50步”的操作四次，并再减小100步，则所述膨胀阀的开度停在100步。然后在第二个开度检测区180步至360步内进行自清洁步骤，则在100步的基础上，增大250步，再减小60步，再增大50步，并再重复“减小60步，增大50步”的操作四次，并再减小100步，则所述膨胀阀的开度停在200步。然后在第三个开度检测区360至540步内进行自清洁步骤，则在200步的基础上，增大350部，再减小60步，再增大50步，并再重复“减小60步，增大50步”的操作四次，则所述膨胀阀的开度停在500步。
通过上述操作，所述膨胀阀在三个检测区内分别进行若干次S1和S2操作，使得所述膨胀阀在三个检测区内均能够得到完善的自清洁。膨胀阀在重复的增大开度、减小开度的过程中，若膨胀阀内有碎屑，则在来回的抖动中掉落下来。使得膨胀阀后续的工作更加稳定。
另外，所述“膨胀阀进行自清洁”步骤结束后，在下一次压缩机开机后还包括：检测制冷系统中制冷剂的流量，若检测到的流量低于安全流量，则关闭压缩机，重新开始“膨胀阀进行自清洁”步骤。具体的，本实施方式中，采用流量计对制冷系统中的制冷剂的流量进行监测。
因此，综上所述，采用上述制冷系统的控制方法及其空调的控制方法，可对膨胀阀进行自清洁，使得膨胀阀内的碎屑掉落，防止碎屑卡住使得膨胀阀不工作。并且，通过来回重复的抖动，并且设置有若干个开度检测区，可使得膨胀阀自清洁非常充分。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。