一种空调压缩机的分液器隔板的制作方法

本实用新型属于空调压缩机技术领域，尤其涉及一种空调压缩机的分液器隔板。

背景技术：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。其中，空调压缩机的输送的气体中会混杂一些液体，而气液混合体在输送中会影响设备的性能。因此，气液混合体在输送时需要先进行气液分离。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效分离气液混合气体中的液体的空调压缩机的分液器隔板。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空调压缩机的分液器隔板，其包括隔板本体及气液分离孔；隔板本体为圆柱形板，该隔板本体的中间开设有与之同轴的轴孔；气液分离孔为半圆孔，该气液分离孔以隔板本体的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于隔板本体上；气液分离孔上覆盖有与隔板本体一体连接的球面挡板；球面挡板为1/4球面，该球面挡板的一端与气液分离孔的半圆弧孔边相匹配连接；球面挡板位于气液分离孔的直径孔边的正上方一端设置有与之一体连接的弧形挡板；隔板本体位于球面挡板的反面上靠近气液分离孔的半圆弧孔边处设置有与之一体连接的挡板。

其中，气液分离孔共有十个。

其中，空调压缩机的分液器隔板是通过粉末冶金制得的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用球面挡板遮挡输送气体的正面，利用液体依附物体的特性使得混合在气体中的液体可以被阻挡并分离出来，保证气体输送的单一性，避免液体腐蚀气体流通的设备，有效提高了设备的使用寿命；而增设的弧形挡板，可以有效避免被阻挡下来的液体不会向隔板本体上设有球面挡板的一面流动，提高气液分离的可靠性；其中，增设的挡板，可以有效防止气液混合体在流动中从倾斜孔洞中直接通过；另外，采用粉末冶金制作空调压缩机的分液器隔板，可以减少加工步骤，节约生产时间，有效提高生产效率，而且在保证分液器隔板性能的基础上减轻了本身的重量，还能保证分液器隔板生产的统一性。

附图说明

图1是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意主视图。

图2是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意后视图。

图3是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意剖视图。

图4是本实用新型带球面挡板的气液分离孔的结构示意剖视图。

图5是本实用新型带挡板的气液分离孔的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、隔板本体；2、气液分离孔；3、球面挡板；11、轴孔；12、挡板；31、弧形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意主视图，图2 是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意后视图，体现了本空调压缩机的分液器隔板是由隔板本体1、气液分离孔2及球面挡板3组成的；图3是本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构示意剖视图，主要反映了弧面挡板31；图4是本实用新型带球面挡板的气液分离孔的结构示意剖视图，重点体现了气液分离孔2、球面挡板3及弧面挡板31之间的结构关系；图5是本实用新型带挡板的气液分离孔的结构示意剖视图，着重反映了挡板12。

本实用新型空调压缩机的分液器隔板的结构如图1、图2及图3所示，该空调压缩机的分液器隔板包括隔板本体1及气液分离孔2；隔板本体1为圆柱形板，该隔板本体1的中间开设有与之同轴的轴孔11；气液分离孔2为半圆孔，该气液分离孔2以隔板本体1的轴心线为轴心呈圆形阵列均匀分布于隔板本体1上；气液分离孔2上覆盖有与隔板本体1一体连接的球面挡板3；球面挡板3为1/4球面，该球面挡板3的一端与气液分离孔2的半圆弧孔边相匹配连接。本实用新型采用球面挡板遮挡输送气体的正面，利用液体依附物体的特性使得混合在气体中的液体可以被阻挡并分离出来，保证气体输送的单一性，避免液体腐蚀气体流通的设备，有效提高了设备的使用寿命。

如图3及图4所示，本实施例中，球面挡板3位于气液分离孔2的直径孔边的正上方一端设置有与之一体连接的弧形挡板31，可以有效避免被阻挡下来的液体向隔板本体上设有球面挡板的一面流动，提高气液分离的可靠性。

如图1所示，本实施例中，气液分离孔2共有十个。

如图5所示，本实施例中，隔板本体1位于球面挡板3的反面上靠近气液分离孔2的半圆弧孔边处设置有与之一体连接的挡板12，可以有效防止气液混合体在流动中从倾斜孔洞中直接通过。

本实施例中，空调压缩机的分液器隔板是通过粉末冶金制得的，可以 减少加工步骤，节约生产时间，有效提高生产效率，而且在保证分液器隔板性能的基础上减轻了本身的重量，还能保证分液器隔板生产的统一性。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。