一种循环式制冷系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环式制冷系统，具体是一种循环式制冷系统。

背景技术：

蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它主要是通过制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂；配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果，温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环，蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节省能源，制冷效果好，安全系数更高，提高可靠性及使用寿命的循环式制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式制冷系统，包括压缩机、冷凝器、回热器、蒸发器和冷凝水盘；所述压缩机的进口与蒸发器的出口相连通，压缩机的出口与冷凝器的进口相连通；所述冷凝器包括冷凝风机、壳体、喷水管、条压板、冷媒出口、铝管、冷媒入口和循环水箱；所述冷凝风机设于壳体顶部，在冷凝器壳体内部上方安装有喷水管，壳体底部安装循环水箱，其中，循环水箱通过管道连水泵，水泵通过管道连接喷水管；在所述壳体沿纵向安装设有条压板，在条压板侧面纵向安装有铝管，铝管多层叠置设置；所述铝管上方均设置有喷水管，铝管右端设有冷媒出口，铝管左端设有冷媒入口，且冷媒出口连接制冷剂通道，冷媒入口连接压缩机的出口；所述冷凝器连接回热器，回热器包括制冷剂通道和冷凝水通道，冷凝水通道设置在制冷剂通道外围，且冷凝水通道具有回收冷凝水进口和回收冷凝水出口；所述制冷剂通道的进口与冷凝器的出口相连通，制冷剂通道的出口与蒸发器进口相连通，同时，回热器的冷凝水通道的回收冷凝水出口设置有排水阀；所述冷凝水盘设置与蒸发器的下方，冷凝水盘的出口通过连接水管与冷凝水通道的回收冷凝水进口相连通；所述蒸发器内设置有通风机，在回热器、蒸发器之间设置有节流装置，节流装置的进口与回热器的制冷剂通道的出口相连通，节流装置的出口与蒸发器的进口相连通。

进一步的：所述压缩机、冷凝器、回热器、蒸发器和冷凝水盘构成制冷回路。

进一步的：所述铝管的横截面为椭圆内空管或圆形内空管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，铝管经过喷水管中喷出的水喷洒，水受热蒸发，湿热蒸气上升，由冷凝风机排出，带走热量，降温后的冷媒从冷媒出口离开蒸发器，未蒸发的水落入循环水箱中，再次进入喷水管中，形成水循环，节省能源，制冷效果好；同时，铝管传热性好、抗腐蚀性好，简化加工工艺等特性，提高冷凝器传热效率及高效蒸发，在相同散热效果下，体积更小，重量轻，热效率更好，安全系数更高，使用安全；

2、本实用新型中，当系统接受开机指令后，压缩机、通风机通电，制冷剂经由压缩机、冷凝器、节流装置，蒸发器再次回到压缩机中，蒸发器中的低温低压的制冷剂吸收热量，大量冷凝水在蒸发器的翅片表面形成，受重力作用聚集在冷凝水盘中，冷凝水通过连接水管流入回热器的冷凝水通道中，然后跟制冷剂通道中的制冷剂进行换热，提高流经制冷剂通道中的制冷剂的过冷度，保证机组的冷凝压力运行在安全稳定的范围之内，确保压缩机在设计压力限制范围内连续稳定运行，提高了系统中零部件的可靠性及使用寿命，并达到节能效果。

附图说明

图1为循环式制冷系统的结构示意图。

图2为循环式制冷系统中冷凝器的结构示意图。

图3为循环式制冷系统中回热器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种循环式制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、回热器5、蒸发器4和冷凝水盘6，且压缩机1、冷凝器2、回热器5、蒸发器4和冷凝水盘6构成制冷回路；所述压缩机1的进口与蒸发器4的出口相连通，压缩机1的出口与冷凝器2的进口相连通；所述冷凝器2包括冷凝风机21、壳体22、喷水管23、条压板24、冷媒出口25、铝管26、冷媒入口27和循环水箱28；所述冷凝风机21设于壳体22顶部，在冷凝器壳体22内部上方安装有喷水管23，壳体22底部安装循环水箱28，其中，循环水箱28通过管道连水泵，水泵通过管道连接喷水管23；在所述壳体22沿纵向安装设有条压板24，在条压板24侧面纵向安装有铝管26，铝管26多层叠置设置，且铝管26的横截面为椭圆内空管或圆形内空管；所述铝管26上方均设置有喷水管23，铝管26右端设有冷媒出口25，铝管26左端设有冷媒入口27，且冷媒出口25连接制冷剂通道51，冷媒入口27连接压缩机1的出口；工作中，铝管26经过喷水管23中喷出的水喷洒，水受热蒸发，湿热蒸气上升，由冷凝风机21排出，带走热量，降温后的冷媒从冷媒出口25离开蒸发器，未蒸发的水落入循环水箱28中，再次进入喷水管23中，形成水循环，节省能源，制冷效果好；同时，铝管26传热性好、抗腐蚀性好，简化加工工艺等特性，提高冷凝器传热效率及高效蒸发，在相同散热效果下，体积更小，重量轻，热效率更好，安全系数更高，使用安全；所述冷凝器2连接回热器5，回热器5包括制冷剂通道51和冷凝水通道52，冷凝水通道52设置在制冷剂通道51外围，且冷凝水通道52具有回收冷凝水进口和回收冷凝水出口；所述制冷剂通道51的进口与冷凝器2的出口相连通，制冷剂通道51的出口与蒸发器4进口相连通，同时，回热器5的冷凝水通道52的回收冷凝水出口设置有排水阀7，冷凝水通过排水阀7自由排放；所述冷凝水盘6设置与蒸发器4的下方，冷凝水盘6的出口通过连接水管8与冷凝水通道52的回收冷凝水进口相连通；所述蒸发器4内设置有通风机9，在回热器5、蒸发器4之间设置有节流装置3，节流装置3的进口与回热器5的制冷剂通道51的出口相连通，节流装置3的出口与蒸发器4的进口相连通；工作中，当系统接受开机指令后，压缩机1、通风机9通电，制冷剂经由压缩机1、冷凝器2、节流装置3，蒸发器4再次回到压缩机1中，蒸发器4中的低温低压的制冷剂吸收热量，大量冷凝水在蒸发器4的翅片表面形成，受重力作用聚集在冷凝水盘6中，冷凝水通过连接水管8流入回热器5的冷凝水通道52中，然后跟制冷剂通道51中的制冷剂进行换热，提高流经制冷剂通道51中的制冷剂的过冷度，保证机组的冷凝压力运行在安全稳定的范围之内，确保压缩机1在设计压力限制范围内连续稳定运行，提高了系统中零部件的可靠性及使用寿命，并达到节能效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。