一种果胶冷却罐的制作方法

本实用新型涉及食品领域，具体为一种果胶冷却罐。

背景技术：

果胶是指用水果或水果的可食用部分经打胶工艺制得的含汁液、未发酵的胶状产品，或在浓缩果胶中加入该种原果胶在浓缩过程中失去的天然等量水分所得的产品，如香蕉原胶、芒果原胶等，其中在果胶冷却这一工艺中，需要用到果胶冷却罐，传统的果胶冷却罐其效率很低，冷却耗时长，且果胶冷却后由于体积变小，其压力变小以至于在果胶取出时需要外力帮助。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果胶冷却罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果胶冷却罐,包括底座，所述底座的上方设有冷却罐，所述冷却罐的四周设有制冷层，所述制冷层包括导热壳体，所述导热壳体的内腔中缠绕有蒸汽管路，所述蒸汽管路的入口设有蒸发器，所述蒸汽管路的末端设有冷凝器，所述冷凝器的末端与蒸发器连接，所述底座的上方设有电动机，所述电动机的转动轴连接有果胶泵，所述果胶泵的入水口设有进料管，所述果胶泵的出水口设有冷却管，所述冷却管贯穿控制阀门，所述冷却管缠绕在制冷层的外壁，所述冷却管的末端偏后设有单向阀，所述冷却管的末端通入冷却罐，所述冷却罐的外壁设有温度监控视窗，所述冷却罐的底部设有出料管。

优选的，所述底座的下面设有万向轮。

优选的，所述果胶泵的外围设有防爆涂层。

优选的，所述冷却管的外围设有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种果胶冷却罐，通过冷却管和制冷层，可以加大制冷面积提高制冷效率和制冷速度，从而提高产量，通过果胶泵的作用可以加大制冷罐内部的液体压力，使其在排出时无需使用泵类用品即可达到果胶的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型制冷层结构示意图。

图中：1底座、2冷却管、3出料管、4电动机、5泵、6进料管、7控制阀门、8温度监控视窗、9单向阀、10冷却罐、11制冷层、111蒸发器、112导热壳体、113冷凝器、114蒸汽管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种果胶冷却罐技术方案：一种果胶冷却罐,包括底座1，所述底座1的上方设有冷却罐10，所述冷却罐10的四周设有制冷层11，可以进行制冷降温，所述制冷层11包括导热壳体112，所述导热壳体112的内腔中缠绕有蒸汽管路114，所述蒸汽管路114的入口设有蒸发器111，所述蒸汽管路114的末端设有冷凝器113，所述冷凝器113的末端与蒸发器111连接，所述底座1的上方设有电动机4，所述电动机4的转动轴连接有果胶泵5，所述果胶泵5的入水口设有进料管6，所述果胶泵5的出水口设有冷却管2，所述冷却管2贯穿控制阀门7，可以控制压力和流速，所述冷却管2缠绕在制冷层11的外壁，所述冷却管2的末端偏后设有单向阀9，防止果胶回流，所述冷却管2的末端通入冷却罐10，所述冷却罐10的外壁设有温度监控视窗8，方便检测内部温度，所述冷却罐10的底部设有出料管3。

具体而言，所述底座1的下面设有万向轮，可以轻松的进行移动。

具体而言，所述果胶泵5的外围设有防爆涂层，防止果胶泵5由于工作原因爆破。

具体而言，所述冷却管2的外围设有防腐蚀涂层，防止冷却管2由于降温遇水凝结与水和空气发生腐蚀。

工作原理：使用时打开控制阀门7，打开果胶泵5果胶沿着进料口6进入果胶泵5，果胶泵5加压后使带着压力的果胶进入冷却管2，冷却管2带着果胶围绕制冷层11运动，加大了制冷面积提高了制冷速度，之后进入冷却罐10，进行二次冷却，且此时冷却罐10内有一定液体压力，打开出料管3后，果胶会由于自身所受压力排出冷却罐10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。