本发明涉及导电母粒技术领域，尤其是涉及一种导电母粒的改性配方。
背景技术：
导电母粒中含有炭黑，炭黑的含量决定导电性能，炭黑的含量越多，导电性能越好，传动的造粒工艺是将导电母粒的所有组份混合均匀后投入螺杆造粒机，直接造粒得到导电母粒，但是，传动工艺直接造粒得到的导电母粒的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能会大幅度下降。因此，需要采用更先进的造粒设备以及使用更先进和复杂的造粒工艺，才可以解决导电母粒的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能降低的问题。但是，需要分成若干工艺步骤进行，且需要多台螺杆挤出机和螺杆造粒机，设备成本高，电能使用量大，生产成本较高，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用传统造粒工艺直接造粒的导电母粒的改性配方，炭黑含量高、具有良好的导电性能，同时具有较好的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种导电母粒的改性配方，由以下重量比的组份混合均匀后投入双螺杆造粒机造粒得到，25～30％炭黑、30～45％聚丙烯、1～5％玻璃纤维、1～2％纳米级氧化铁、1～2％份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、1～5％萜烯树脂、5～10甲基咪唑、1～5％环烷油、1～5％份聚甲醛、1～5％份硅藻土、0.1～0.5％份纳米银粉、1～3％笼型倍半硅氧烷环氧树脂、1～5％交联羧甲基纤维素、5～10％聚氨酯丙烯酸酯、1～3％纳米级三异丙氧基铝、0.1～0.3％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂，余量为聚乙烯。
优选的技术方案中，由以下重量比的组份混合均匀后投入双螺杆造粒机造粒得到，28～29％炭黑、30～35％聚丙烯、1～3％玻璃纤维、1～2％纳米级氧化铁、1～2％份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、1～5％萜烯树脂、5～7甲基咪唑、1～5％环烷油、1～5％份聚甲醛、1～5％份硅藻土、0.1～0.5％份纳米银粉、1～3％笼型倍半硅氧烷环氧树脂、1～5％交联羧甲基纤维素、5～10％聚氨酯丙烯酸酯、1～3％纳米级三异丙氧基铝、0.1～0.3％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂，余量为聚乙烯。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过改进导电母粒的配方，采用传统螺杆造粒机和传统造粒工艺直接造粒，工艺简单，胶联反应过程中反应充分，生产成本低，导电母粒中炭黑含量高，具有良好的导电性能，同时具有较好的注塑流动性、表面外观质量、韧性、弯曲强度等物理性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种导电母粒的改性配方，由以下重量比的组份混合均匀后投入双螺杆造粒机造粒得到，25～30％炭黑、30～45％聚丙烯、1～5％玻璃纤维、1～2％纳米级氧化铁、1～2％份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、1～5％萜烯树脂、5～10甲基咪唑、1～5％环烷油、1～5％份聚甲醛、1～5％份硅藻土、0.1～0.5％份纳米银粉、1～3％笼型倍半硅氧烷环氧树脂、1～5％交联羧甲基纤维素、5～10％聚氨酯丙烯酸酯、1～3％纳米级三异丙氧基铝、0.1～0.3％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂，余量为聚乙烯。
实施例一
一种导电母粒的改性配方，由以下重量比的组份混合均匀后投入双螺杆造粒机造粒得到，28～29％炭黑、30～35％聚丙烯、1～3％玻璃纤维、1～2％纳米级氧化铁、1～2％份纳米级氧化锆、0.5～1份椰油酰胺、1～5％萜烯树脂、5～7甲基咪唑、1～5％环烷油、1～5％份聚甲醛、1～5％份硅藻土、0.1～0.5％份纳米银粉、1～3％笼型倍半硅氧烷环氧树脂、1～5％交联羧甲基纤维素、5～10％聚氨酯丙烯酸酯、1～3％纳米级三异丙氧基铝、0.1～0.3％2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、0.1～0.3份高分子流动剂和0.1～0.3抗氧化剂，余量为聚乙烯。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。