本实用新型属于低温机组自控技术领域，尤其是涉及一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统。
背景技术：
低温机组的出水温度一般较低，需要通过添加乙二醇或氯化钠、氯化钙等防冻液来降低载冷剂的凝固点，防止载冷剂冻结。
不同浓度的载冷剂的凝固点不同，为了保证机组的正常运行，需要确保载冷剂的浓度在预先设定的范围内，而载冷剂在机组运行过程中浓度会发生变化，所以需要定期对载冷剂浓度进行检测和调整。
特别的，当采用乙二醇作为防冻液时，载冷剂随浓度增加传热能力会逐渐下降，载冷剂的粘度也随着浓度增加而增加，会导致载冷剂泵的耗电量增加，导致整个系统的效率降低。因此，在满足使用温度的前提下，应尽量采用低浓度的防冻液，起到节省运行成本及保护管道、防止腐蚀的作用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统，以解决在定期对载冷剂进行检测的过程中存在的检测时间长、操作不方便、反馈速度慢及对载冷剂浓度控制不及时的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统，包括闭合回路连接的压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，该蒸发器包括载冷剂入口和载冷剂出口，所述载冷剂入口和载冷剂出口通过管线与载冷剂水箱连接，所述载冷剂入口与载冷剂水箱之间的管线上设有浓度在线检测模块，所述浓度在线检测模块包括浓度计及检测阀门，所述浓度计、检测阀门分别与PLC控制模块连接，PLC控制模块分别与载冷剂水箱及运行主机连接。
进一步的，所述载冷剂出口设有温度探头，所述温度探头与PLC控制模块连接。
进一步的，所述载冷剂水箱上设有防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀，所述防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀的控制开关分别与PLC控制模块连接。
进一步的，所述载冷剂入口与载冷剂水箱之间的管线上并联设有浓度在线检测模块。
进一步的，所述载冷剂入口与载冷剂水箱之间的管线上串联设有浓度在线检测模块。
进一步的，所述浓度在线检测模块还包括定时器。
进一步的，所述浓度在线检测模块及PLC控制模块集成设置在检测箱中，所述检测箱包括电连接插口，所述温度探头通过电连接插口与PLC控制模块连接，所述防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀的控制开关通过电连接插口与PLC控制模块连接。
进一步的，所述检测箱上设有警报器，所述警报器与PLC控制模块连接。
进一步的，所述检测箱上设有显示屏，所述显示屏与PLC控制模块连接。
进一步的，所述节流装置为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统具有以下优势：可实时检测载冷剂浓度，不需要人为的定期检测；对载冷剂浓度的检测灵活，根据不同运行工况，可人为设定范围；浓度检测与浓度控制集成设计，提高了浓度检测的及时性和安全性，从而有效保证主机系统的稳定、安全运行。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-压缩机；2-冷凝器；4-节流装置；5-蒸发器；6-载冷剂出口；7-载冷剂入口；8-浓度在线检测模块；9-PLC控制模块；10-载冷剂水箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供一种低温机组载冷剂浓度在线检测系统，如图1所示，包括闭合回路连接的压缩机1、冷凝器2、节流装置4及蒸发器5，该蒸发器5包括载冷剂入口7和载冷剂出口6，所述载冷剂入口7和载冷剂出口6通过管线与载冷剂水箱10连接，所述载冷剂入口7与载冷剂水箱10之间的管线上设有浓度在线检测模块8，所述浓度在线检测模块8包括浓度计及检测阀门，所述浓度计、检测阀门分别与PLC控制模块9连接，PLC控制模块9分别与载冷剂水箱10及运行主机连接。
低温机组的出水温度一般较低，需要添加乙二醇或氯化钠、氯化钙等防冻液来降低载冷剂的凝固点，防止载冷剂冻结，不同浓度的载冷剂的凝固点不同，为了保证机组的正常运行，需要确保载冷剂的浓度在预先设定的范围内，而载冷剂在机组运行过程中浓度会发生变化，所以需要定期对载冷剂浓度进行检测和调整。
所述载冷剂出口6设有温度探头，所述温度探头与PLC控制模块9连接。PLC控制模块9可实时获取载冷剂出口6的温度，方便根据温度不同调整对浓度的控制。
所述载冷剂水箱10上设有防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀，所述防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀的控制开关分别与PLC控制模块9连接。
载冷剂浓度较低时，载冷剂易出现冻结，导致蒸发器5换热管冻裂，进而导致运行主机故障；
载冷剂浓度较高时，载冷剂的传热能力较差，粘度较高，导致泵的耗电量增加，系统的工作效率降低。
当浓度值低于最低设定值时，PLC控制模块9停止运行主机的供电，并给出报警提示，从而防止载冷剂冻结，保护蒸发器5换热管不被冻裂，确保运行主机运行安全。
当浓度值高于最高设定值时，PLC控制模块9停止运行主机的供电，并给出报警提示，从而防止浓度过高影响传热及增加泵的功耗。
当浓度值低于最低设定值时，PLC控制模块9打开防冻液补偿阀的控制开关，补充定量的防冻液，提高载冷剂的浓度，解除报警并恢复运行主机的运行。
当浓度值高于最高设定值时，PLC控制模块9打开载冷剂补偿阀的控制开关，补充定量的载冷剂，降低载冷剂的浓度，解除报警并恢复运行主机的运行。
所述载冷剂入口7与载冷剂水箱10之间的管线上并联设有浓度在线检测模块8。为了保证浓度在线检测模块8不影响系统的整体运行，浓度在线检测模块8并联在载冷剂的入口管线上，实时检测载冷剂系统的浓度，浓度在线检测模块8将载冷剂浓度信号转换成电信号，电信号发送到PLC控制模块9进行控制。
所述载冷剂入口7与载冷剂水箱10之间的管线上串联设有浓度在线检测模块8。
所述浓度在线检测模块8还包括定时器。
所述浓度在线检测模块8及PLC控制模块9集成设置在检测箱中，所述检测箱包括电连接插口，所述温度探头通过电连接插口与PLC控制模块9连接，所述防冻液补偿阀及载冷剂补偿阀的控制开关通过电连接插口与PLC控制模块9连接。
所述检测箱上设有警报器，所述警报器与PLC控制模块9连接。
所述检测箱上设有显示屏，所述显示屏与PLC控制模块9连接。
所述节流装置4为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。