风道结构和冰箱的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种风道结构和冰箱。

背景技术：

冰箱作为一种低温储藏设备已广泛应用于人们的日常生活当中，其中的主要用途是用来保存食物。但现有冰箱产品中，噪声过大一直都是消费者投诉的重点之一。经研究表明，压缩机及风扇是冰箱产生噪声的主要原因之一，因而风机风道的低噪声设计成为行业研究的重点，如何在不损失性能参数的情况下，最大限度的降低噪声成为工程师攻克的难点。

相关技术中对冰箱风道的设计主要有以下几方面缺陷：

(1)风机周围无扩压部件，气流流出风机后进入风道内，直接流向各个出风口，增大了气流的流动损失，气动性能差，减小了出风口的风量，降低了制冷能力；

(2)风道内无集流流道，流道过流断面面积变化差异较大，使得局部出现大量旋涡、分离、脱流等现象，增大了冰箱运行时的噪声，降低了产品的使用性能；

(3)风道内无消音设计，使得整机运行噪声大；

(4)风量分配不均匀，导致腔室内温度均匀性不佳。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种风道结构。

本发明的另一个目的在于提出了一种冰箱。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种风道结构，用于冰箱，包括：壳体；壳体为上端开口的腔体，壳体上设置有进风口和出风口；至少一个蜗壳，设置在壳体内，至少一个蜗壳与壳体的内壁相连接形成连续流道；分流筋板，设置在壳体内，位于至少一个蜗壳的一侧。

本发明提供的风道结构包括：壳体、至少一个蜗壳及分流筋板。气流由进风口流入风道结构后，沿着至少一个蜗壳与壳体的内壁形成的连续流道流动，而后由出风口流出风道结构。至少一个蜗壳与壳体的内壁形成的连续流道具有扩压的作用，进风口流入的气流速度能较大，流过面积均匀增大的连续流道，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量和制冷能力，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生；进一步地，连续流道具有集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次,进而降低了噪声,提升了产品的使用性能；进一步地，至少一个蜗壳设置在壳体内，使得风量的分布更加均匀，减小了风量的损耗；进一步地，分流筋板设置在至少一个蜗壳的一侧，减小了气流的流动分离，同时该分流筋板加强了风道结构的稳固性，减轻了风道结构的振动，有利于降噪。同时，该风道结构紧凑，部件位置布局合理，制冷效率高，节能减排效果显著。

根据本发明上述的风道结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，蜗舌，设置在至少一个蜗壳上，蜗舌为曲线形蜗舌。

在该技术方案中，由于冰箱的风机叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌相互作用产生噪声，且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关，故，曲线形蜗舌设置在蜗壳上，减小了同相位气动脉动力的作用，降低了噪声。同时，曲线结构流动性好，制造成型容易且美观大方。

在上述任一技术方案中，优选地，蜗舌的截面形状为波浪形或阶梯形。

在该技术方案中，由于冰箱的风机叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌相互作用产生噪声，且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的迎风面积有关，故，蜗舌的截面形状为波浪形或阶梯形，则同相位的脉动气动力的作用面积减小，进而降低了噪声。同时，该结构便于加工成型，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个蜗壳上设置有消声孔，消声孔均匀分布在至少一个蜗壳上。

在该技术方案中，气流经过均匀分布在至少一个蜗壳上的消声孔后，噪声衰减明显，减噪效果好，极大地降低了冰箱运行时的噪声，提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个蜗壳的数量为两个；两个蜗壳位于进风口的两侧；分流筋板位于两个蜗壳之间。

在该技术方案中，两个蜗壳位于进风口的两侧，使得气流沿着两个蜗壳与壳体的内壁形成的连续流道分流成两股气流后从出风口流出风道结构。该结构使得风量的分布更加均匀，提高了制冷效率，减小了风量的损耗，降低了能耗。同时，可根据不同出风拓扑结构及不同风量分配需求，设置三蜗壳或多蜗壳结构。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个蜗壳与壳体内壁之间形成有消音腔。

在该技术方案中，至少一个蜗壳与壳体内壁之间形成有消音腔，使得气流流经消音腔时，噪声在消音腔中震荡衰减，消音减噪效果明显，同时，该结构减噪功能多样，极大地提高冰箱运行时的减噪性能，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，消音腔内容置有吸声材料。

在该技术方案中，消音腔内容置有吸声材料，能有效提高消音效果，对噪声起到二次消音处理的作用。且该结构的设计方便后续的拆卸与维护。

在上述任一技术方案中，优选地，吸声材料为泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃。

在该技术方案中，吸声材料为泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃，吸声效果好，且泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃具有很好的防水性，避免了风道结构内因吸声材料吸水而结冰的现象发生，极大地提高冰箱运行时的减噪性能。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体和至少一个蜗壳为一体式结构。

在该技术方案中，壳体和至少一个蜗壳为一体式结构，使得风道结构的布局紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

根据本发明的另一个目的，提出了一种冰箱，包括：风机及上述任一技术方案的风道结构，风机设置在壳体内，与进风口相对设置。

本发明提供的一种冰箱包括：风机和上述任一技术方案的风道结构。通过采用该风道结构，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，且使风量的分布更加均匀，进而提高了风量和制冷能力，同时，该风道结构降低了噪声，提升了产品的使用性能及用户体验。

在上述技术方案中，优选地，风机为离心风机。

在该技术方案中，风机为离心风机，具有风量大，噪音低，性能稳点的优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的风道结构的一个角度的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的风道结构的另一个角度的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的风道结构的剖视图；

图4是本发明一个实施例的风道结构的背向结构示意图；

图5是本发明一个实施例的风道结构的正向结构示意图；

图6是本发明一个实施例的风道结构的背向主视图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风道结构，10壳体，102进风口，104出风口，20蜗壳，30蜗舌，40消音腔，50分流筋板，2风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述风道结构1和冰箱。

如图1至图6所示，本发明第一方面的实施例提出了一种风道结构1，用于冰箱，包括：壳体10；壳体10为上端开口的腔体，壳体10上设置有进风口102和出风口104；至少一个蜗壳20，设置在壳体10内，至少一个蜗壳20与壳体10的内壁相连接形成连续流道；分流筋板50，设置在壳体10内，位于至少一个蜗壳20的一侧。

本发明提供的风道结构1包括：壳体10、至少一个蜗壳20及分流筋板50。气流由进风口102流入风道结构1后，沿着至少一个蜗壳20与壳体10的内壁形成的连续流道流动，而后由出风口104流出风道结构1。至少一个蜗壳20与壳体10的内壁形成的连续流道具有扩压的作用，进风口102流入的气流速度能较大，流过面积均匀增大的连续流道，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量和制冷能力，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生；进一步地，连续流道具有集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次,进而降低了噪声,提升了产品的使用性能；进一步地，至少一个蜗壳20设置在壳体10内，使得风量的分布更加均匀，减小了风量的损耗；进一步地，分流筋板50设置在至少一个蜗壳20的一侧，减小了气流的流动分离，同时该分流筋板50加强了风道结构1的稳固性，减轻了风道结构1的振动，有利于降噪。同时，该风道结构1紧凑，部件位置布局合理，制冷效率高，节能减排效果显著。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，蜗舌30，设置在至少一个蜗壳20上，蜗舌30为曲线形蜗舌30。

在该实施例中，由于冰箱的风机2叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌30相互作用产生噪声，且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌30的迎风面积有关，故，曲线形蜗舌30设置在蜗壳20上，减小了同相位气动脉动力的作用，降低了噪声。同时，曲线结构流动性好，制造成型容易且美观大方。具体的，可根据实际情况，按照需求风量来布置蜗舌30的位置，以解决风量分布不均的问题。

在本发明的一个实施例中，优选地，蜗舌30的截面形状为波浪形或阶梯形。

在该实施例中，由于冰箱的风机2叶轮扰动气流的周期性脉动速度所产生的周期性脉动气动力与蜗舌30相互作用产生噪声，且此噪声的大小与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌30的迎风面积有关，故，蜗舌30的截面形状为波浪形或阶梯形，则同相位的脉动气动力的作用面积减小，进而降低了噪声。同时，该结构便于加工成型，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个蜗壳20上设置有消声孔，消声孔均匀分布在至少一个蜗壳20上。

在该实施例中，气流经过均匀分布在至少一个蜗壳20上的消声孔后，噪声衰减明显，减噪效果好，极大地降低了冰箱运行时的噪声，提升了产品的使用性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，至少一个蜗壳20的数量为两个；两个蜗壳20位于进风口102的两侧；分流筋板50位于两个蜗壳20之间。

在该实施例中，两个蜗壳20位于进风口102的两侧，使得气流沿着两个蜗壳20与壳体10的内壁形成的连续流道分流成两股气流后从出风口104流出风道结构1。该结构使得风量的分布更加均匀，提高了制冷效率，减小了风量的损耗，降低了能耗。同时，可根据不同出风拓扑结构及不同风量分配需求，设置三蜗壳20或多蜗壳20结构。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，至少一个蜗壳20与壳体10内壁之间形成有消音腔40。

在该实施例中，至少一个蜗壳20与壳体10内壁之间形成有消音腔40，使得气流流经消音腔40时，噪声在消音腔40中震荡衰减，消音减噪效果明显，同时，该结构减噪功能多样，极大地提高冰箱运行时的减噪性能，提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，消音腔40内容置有吸声材料。

在该实施例中，消音腔40内容置有吸声材料，能有效提高消音效果，对噪声起到二次消音处理的作用。且该结构的设计方便后续的拆卸与维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，吸声材料为泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃。

在该实施例中，吸声材料为泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃，吸声效果好，且泡沫塑料、工业毛毡或泡沫玻璃具有很好的防水性，避免了风道结构1内因吸声材料吸水而结冰的现象发生，极大地提高冰箱运行时的减噪性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，壳体10和至少一个蜗壳20为一体式结构。

在该实施例中，壳体10和至少一个蜗壳20为一体式结构，使得风道结构1的布局紧凑且稳定可靠，占用空间面积小，且加工工艺简单，耗时少，生产成本低。

具体实施例中，如图1所示，出风口104连接冷冻室，且出风口104分为上、下出风口104，因而风道结构1设计为双蜗壳20双出风结构。具体的，可根据实际的出风拓扑结构来设置蜗壳20的数量以及布局。

具体实施例中，如图1所示，为了保证风道结构1上、下气流流量均匀分布，故利用蜗壳20、壳体10的内壁及分流筋板50将出风口104的风量均匀分开。具体的，可根据实际的气流流量需求，设置蜗壳20的角度占比，进而分配气流流量。

具体实施例中，如图4所示，为风道结构1与盖体装配后的背向结构示意图，出风口104对称分布在风道结构1上，加速了气流的流动，提高了制冷效率；进一步地，该风道结构1减小了风量的损耗，减轻了风道结构1的振动，有利于降噪。

具体实施例中，如图6所示，为风道结构1的背向主视图，出风口104对称分布在风道结构1上，加速了气流的流动，提高了制冷效率；进一步地，该风道结构1，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，且使风量的分布更加均匀，进而提高了风量和制冷能力。

本发明第二方面的实施例提出了一种冰箱，包括：风机2及第一方面的实施例所述的风道结构1，风机2设置在壳体10内，与进风口102相对设置。

本发明提供的一种冰箱包括：风机2和第一方面的实施例所述的风道结构1。通过采用该风道结构1，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，且使风量的分布更加均匀，进而提高了风量和制冷能力，同时，该风道结构1降低了噪声，提升了产品的使用性能及用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，风机2为离心风机2。

在该实施例中，风机2为离心风机2，具有风量大，噪音低，性能稳点的优点。

具体实施例中，如图5所示，为风道结构1与盖体装配后的正向结构示意图，风机2与进风口102相对而设。通过采用该风道结构1，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量和制冷能力。同时，该风道结构1紧凑，部件位置布局合理，制冷效率高，节能减排效果显著。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。