本发明涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种制冷件及其安装板组件。
背景技术：
安装板组件是制冷系统中分离器、贮液器、集液器等各类中型部件紧固支撑安装机组的重要组成部分，在制冷机组中应用广泛。安装板组件的结构设计，将影响机组的振动感、噪音、内部空间的紧密度和机组的整体寿命。
请参考图1-4，图1为现有技术中制冷件一种典型固定方式的立体结构示意图；图2为图1所示制冷件的正面结构示意图；图3为图1所示制冷件的侧面结构示意图；图4为图3中a部分的局部放大示意图。
如图1-4所示，现有技术中，安装板组件包括安装板1＇、固定板2＇和卡箍3＇，其中安装板1＇呈倒置的u型设置，并在u型的底板开设有焊接孔，用于容置待安装的制冷器体4＇的端盖，并与该制冷器体4＇的端盖焊接，以固定该制冷器体4＇；该安装板1＇以其u型的两端翻折形成短边，并在短边的位置设有螺孔，用于与整机面板通过螺钉固定。由于制冷器体4＇还设有进出用的接管5＇，卡箍3＇和固定板2＇就用于定位接管5＇，且进出用的接管5＇采用同样的结构进行定位。具体而言，卡箍3＇设有用于抱箍接管5＇的箍状环，该箍状环在周向设有缺口，并在缺口位置延伸形成两个接板，两接板在对应的位置设有连接孔；固定板2＇大致呈l型，固定板2＇以其一面与两接板中的其中一者搭接，并在与连接孔对应的位置设有贯通孔，以便连接件依次贯穿接板和固定板2＇而实现固定板2＇与卡箍3＇的连接；然后，固定板2＇以其另一面的端部抵接于制冷器体4＇的器壁上，并通过焊接实现与制冷器体4＇的固定，进而实现接管5＇的定位。
采用上述安装板组件，存在以下技术问题：
固定板2＇与制冷器体4＇的器壁相焊接的部位易产生应力集中，降低器体的强度；并且，卡箍3＇在周向上仅存在一个固定点，对接管5＇的定位力有限，贮液器等制冷器体4＇在工作时会使接管5＇产生较大的振动；接管5＇的定位力取决于卡箍3＇的抱箍作用，对卡箍3＇的材料要求较高；进出用的接管5＇均需要通过固定板2＇与卡箍3＇实现定位，增加了零件成本和焊接加工的工艺成本。
因此，亟需设计一种制冷件及其安装板组件，以便在提高定位可靠性的同时降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制冷件及其安装板组件，能够降低因安装对制冷件强度的影响，同时具有较高的定位可靠性，所采用的零部件较少，成本较低。
为实现上述目的，本发明提供了一种制冷件的安装板组件，所述制冷件包括制冷器体和供冷媒进出所述制冷器体的接管，所述安装板组件包括焊接于所述制冷器体一端的安装板，还包括锁紧件，所述安装板在与所述接管对应的位置设有定位板，所述锁紧件和所述定位板分别由所述接管的两侧环抱并锁紧所述接管。
本发明的安装板组件，在安装板上直接设置定位板，并通过锁紧件与定位板配合，由接管的两侧环抱接管，此时，锁紧件与定位板在接管的两侧对接，进而在两侧对接的位置进行锁紧，从而形成在接管的周向间隔分布的两个锁紧定位点，提高了锁紧力，增强了接管的定位可靠性，降低了接管在使用过程中的振动。与现有技术相比，本发明直接将定位板设于安装板，无需通过焊接实现定位板与制冷器体的定位，进而减少了因焊接对制冷器体强度的影响，降低了制冷器体在焊接部位产生应力集中的可能性，提高制冷器体的强度和使用寿命。并且，安装板和定位板相互连接或者一体设置，分别实现制冷器体和接管的定位，与现有技术中采用相互独立的两个部件分别实现制冷器体和接管的定位相比，本发明可以减小制造所需的模具，也减少了焊接工序和成本。再者，本发明中锁紧件与定位板共同实现接管的定位，此时的锁紧件仅需要提供一定的锁紧压力，而不需要单独提供接管的锁紧抱合力，进而降低了对锁紧件的性能要求，从而降低了材料成本。
可选地，所述锁紧件为半圆弧形的卡箍，所述定位板具有弧槽和处于所述弧槽两侧的翼部，所述卡箍以其两侧的接头与各自同侧的所述翼部对接并锁紧，以便所述卡箍的卡口与所述弧槽共同抱紧所述接管。
可选地，所述接管包括轴向延伸的主体段，所述定位板包括由所述安装板的焊接面与所述主体段同向延伸的立板，所述立板的中部沿径向内凹形成与所述主体段匹配的所述弧槽。
可选地，与所述主体段匹配的所述弧槽轴向贯通；
或者，所述立板包括与所述焊接面连接的连接立板和与所述连接立板相连的锁紧立板，所述连接立板远离所述主体段设置，所述锁紧立板的中部沿径向内凹形成与所述主体段匹配的所述弧槽。
可选地，所述立板的两侧具有轴向延伸的翻边，以形成轴向长度大于等于所述锁紧件的所述翼部。
可选地，所述翼部设有轴向间隔分布的两个以上的对接位，所述锁紧件在与各所述对接位相应的位置设有所述接头，以便与相应的所述对接位对接后锁紧。
可选地，所述接管包括沿与轴向相交的方向向外延伸的延展段，所述定位板包括与所述延展段同向延伸的支撑板，所述支撑板的中部凹陷形成与所述延展段匹配的所述弧槽。
可选地，所述延展段和所述支撑板均沿径向延伸。
可选地，所述支撑板的延伸长度大于等于所述锁紧件；所述支撑板在其延伸方向设有两个以上支撑位，所述锁紧件在与各所述支撑位相应的位置设有所述接头，以便与相应的所述支撑位对接后锁紧。
本发明还提供一种制冷件，包括制冷器体、供冷媒进出所述制冷器体的接管，以及用于安装所述制冷器体和所述接管的安装板组件，所述安装板组件为上述任一项所述的安装板组件。
附图说明
图1为现有技术中制冷件一种典型固定方式的立体结构示意图；
图2为图1所示制冷件的正面结构示意图；
图3为图1所示制冷件的侧面结构示意图；
图4为图3中a部分的局部放大示意图；
图5为本发明所提供制冷件在实施例1中的立体结构示意图；
图6为图5所示制冷件的侧面结构示意图；
图7为图6中b部分的局部放大示意图；
图8为图5所示制冷件的俯视图；
图9为图8中c部分的局部放大示意图；
图10为实施例1中安装板组件的安装板和定位板的立体结构示意图；
图11为实施例1中安装板组件的锁紧件的正面结构示意图；
图12为图11所示锁紧件的俯视图；
图13为本发明所提供制冷件在实施例2中的立体结构示意图；
图14为实施例2中安装板组件的安装板和定位板的立体结构示意图。
图1-4中：
安装板1＇、固定板2＇、卡箍3＇、制冷器体4＇、接管5＇；
图5-14中：
制冷器体1、接管2、主体段21、延展段22、安装板3、容纳孔31、支撑短边32、锁紧件4、接头41、卡口42、定位板5、弧槽51、翼部52、立板53、支撑板54、连接板55。
具体实施方式
本发明提供了一种制冷件及其安装板组件，能够降低因安装对制冷件强度的影响，同时具有较高的定位可靠性，所采用的零部件较少，成本较低。
以下结合附图，对本发明进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本发明的技术方案。
本文所述的轴向、周向和径向以制冷件正常使用时制冷器体1的位置为参照，以制冷器体1的延伸方向为轴向，以制冷器体1的环绕方向为周向，制冷器体1的直径延伸方向为径向。
如图5-9所示，本发明提供了一种制冷件，包括制冷器体1和供冷媒进出该制冷器体1的接管2，可以设置两个接管2，一个为将冷媒引入制冷器体1的进口管，另一个为将冷媒引出该制冷器体1的出口管，进口管和出口管可以处于大致垂直的位置；同时，该制冷件还包括安装板组件，用于实现制冷器体1和接管2的安装定位。
本发明的制冷件中，制冷器体1具体可以为分离器、贮液器和集液器等，设置为中空罐状的结构形式。
本发明的安装板组件包括安装板3、定位板5和锁紧件4，其中，安装板3与制冷器体1的一端焊接固定，具体可以与制冷器体1的端盖焊接固定；定位板5设于安装板3，并处于与接管2对应的位置，锁紧件4与定位板5配合，分别由接管2的两侧环抱接管2，并在接管2的两侧对接，然后在对接的位置锁紧定位，以实现对接管2的固定。
此时，定位板5直接设于安装板3，通过安装板3固定制冷器体1与定位板5的相对位置，无需将定位板5与制冷器体1直接焊接，简化了焊接工艺，减少了制冷器体1的焊接量，使得制冷器体1能够保持足够的强度，避免因焊接而影响制冷器体1的强度和使用寿命；定位板5与锁紧件4相配合，由接管2的两侧环抱接管2，提高了装配便捷性，尤其是，定位板5和锁紧件4由接管2的两侧环抱接管2后，会在接管2的两侧形成对接部位，并在对接部位锁紧定位，与现有技术中仅采用一个卡箍定位接管2相比，本发明采用定位板5与锁紧件4相配合的方式可以在接管2的周向形成两个定位点，进而提高接管2的定位可靠性，降低接管2在使用过程中的振动。再者，与现有技术中仅采用一个卡箍的抱箍力实现接管2固定相比，本发明采用定位板5与锁紧件4相配合实现接管2的固定，此时，锁紧件4和定位板5均只需提供一定的压力即可实现接管2的可靠固定，降低了对定位板5和锁紧件4中单个部件对要求，不会对各部件所采用材料的伸缩性能提出过高的要求。此外，本发明中通过安装板3和定位板5分别实现制冷器体1和接管2的定位，并可以将定位板5一体成型或者固定于安装板3，从而将定位制冷器体1和接管2的部件都集中于安装板3，可以降低制造成本。
请参考图10－图14，本发明中，锁紧件4可以为半圆弧形的卡箍，定位板5具有弧槽51和处于该弧槽51两侧的翼部52，卡箍具有卡口42以及处于该卡口42两侧的接头41，可以采用弧形板围成一个半圆弧形的卡口42，然后以该弧形板的两侧延伸形成固定用的接头41。当固定接管2时，定位板5处于接管2的一侧，并以弧槽51正对接管2，能够与接管2的外壁抱紧贴合；锁紧件4以其卡口42正对接管2，从接管2的另一侧卡入，并与接管2另一侧的外壁抱紧贴合，此时，卡口42与弧槽51共同围成一个与接管2匹配的定位孔，环抱该接管2；此时，锁紧件4两侧的接头41分别与各自同侧的翼部52对接，并将两侧对接的位置进行锁紧定位，即可将接管2紧固在卡口42与弧槽51之间，如图5和图13所示。
结合图5-9以及图13可知，接管2可以包括相互连接的主体段21和延展段22，其中，主体段21轴向延伸，大致可以在制冷器体1的轴向延伸，主体段21的一端可以通过弯管与制冷器体1连通，另一端与延展段22连通，此时，延展段22可以在与轴向相交的方向延伸，具体可以大致在制冷器体1的径向延伸，以便与其他器体连通，用于接入或者引出冷媒。那么，定位板5可以与主体段21配合，以实现主体段21的固定，也可以与延展段22配合，以实现延展段22的固定，或者还可以在主体段21和延展段22相应的位置均设置定位板5，同时实现主体段21和延展段22的固定，从而实现整个接管2的固定。
本发明以分别对主体段21和延展段22进行固定的两种方式为例，对定位板5以及锁紧件4的具体结构进行说明。
实施例1
请结合图10－图12，本发明中，定位板5可以与延展段22同向延伸的支撑板54，该支撑板54的中部凹陷形成与延展段22匹配的弧槽51，支撑板54处于弧槽51两侧的部分就形成了连接用的翼部52。此时，锁紧件4与该支撑板54对接，进而有延展段22的两侧卡入，环抱接管2的延展段22，并在对接的部位锁紧固定，实现整个接管2相对制冷器体1的固定。
支撑板54与延展段22均可以沿制冷器体1的径向延伸，或者相对径向偏移一定的角度，只要与轴向相交即可，从而远离制冷器体1向外伸出，便于与其他器体进行连接。
本实施例中，由于安装板3焊接于制冷器体1的端部，故安装板3也大致在制冷器体1的径向延伸，此时，定位板5还可以设有连接板55，用于实现支撑板54与安装板3的连接，该连接板55可以由安装板3的焊接面(即安装板3用于焊接制冷器体1的一面)沿制冷器体1的轴向延伸，具体可以由制冷器体1的轴向一端朝向另一端的方向延伸一段距离，然后在该连接板55远离安装板3的一端设置支撑板54，进而支撑该支撑板54处于与接管2的延展段22相应的位置，便于实现延展段22的固定。
具体而言，可以将安装板3的部分翻折形成连接板55，并将连接板55的端部再次翻折而形成支撑板54，从而将该支撑板54承托于接管2的延展段22的一侧，以便于锁紧件4由延展段22的另一侧压紧支撑板54，并与支撑板54锁紧定位，进而将接管2的延展段22锁紧固定。
支撑板54在延展段22方向的延伸长度可以大于等于锁紧件4在该方向的延伸长度，以便与锁紧件4进行良好的对接，还可以对接管2进行承载支撑，提高接管2的稳定性。
当支撑板54在延展段22的延伸方向具有一定长度时，可以在其延伸方向设置两个以上的支撑位；锁紧件4也可以在延展段22的延伸方向延伸一定距离，并在其延伸方向还是设置两个以上的接头41，接头41可以与支撑位一一对应设置，各接头41与各自相应的支撑位对接后在对接位置锁紧固定，进而实现延展段22在其延伸方向的可靠定位。
本实施例仅以在接管2的两侧各设置一个支撑位和接头41为例进行说明。但是，本领域技术人员应该可以理解，锁紧件4和支撑板54的长度、支撑位以及接头41的个数可以根据延展段22的长度以及接管2的定位需要进行相应设置。
为便于实现安装板3与制冷器体1的焊接，可以在安装板3的中部设置一个容纳孔31，将制冷器体1的端部置入该容纳孔31中，然后将制冷器体1的端部与该容纳孔31的孔壁焊接固定，此时，制冷器体1的端部存在至少部分置入该容纳孔31中，安装板3相当于一个座板，辅助实现了制冷器体1的支撑固定，进而可以提高制冷器体1的定位可靠性。
安装板3具体可以设置为倒置的u型，以其底板与制冷器体1焊接，其两侧边构成支撑短边32，从而将制冷器体1支撑在底板上。安装板3两侧的支撑短边32可以翻折形成连接边，该连接边可以开设连接孔，用于实现与整机面板的固定连接。
为实现支撑板54与锁紧件4的连接，可以在支撑板54和锁紧件4的两侧相对应的位置开设连接孔，然后通过螺栓等连接件实现锁紧定位，锁紧力可以大致处于延展段22的直径方向，以便支撑板54和锁紧件4抱紧延展段22，实现可靠定位。
此时，支撑板54和锁紧件4可以为相互对接的弧形板，两者以各自的弧形部分凹陷，形成弧槽51和卡口42，并以弧槽51和卡口42对接后拼接形成与接管2的延展段22匹配的圆形定位孔；同时，支撑板54和锁紧件4以弧形板的两侧延伸，形成接头41和翼部52，进而通过接头41和翼部52对接后锁紧。
本实施例中所述的半圆是相对于整个圆周而言的，并不确切地指整个圆周的一般，只要不是一个完整的圆周都可以称之为本文所述的半圆。
实施例2
请结合图13和图14，本实施例中，定位板5可以包括由安装板3的焊接面轴向延伸的立板53，该立板53的中部沿径向内凹形成弧槽51，该弧槽51与接管2的主体段21相匹配，环抱于主体段21的一侧，以便于锁紧件4由主体段21的另一侧卡入，然后与定位板5对接后锁紧，进而实现接管2的固定。
本实施例中，弧槽51可以沿轴向贯通，进而在整个立板53的轴向延伸，使得弧槽51与主体段21在轴向上具有较大的接触面积，进而提高弧槽51对主体段21的定位可靠性。
此时，锁紧件4也可以在轴向上延伸一定距离，与立板53在轴向上相互匹配，从而对主体段21的轴向进行有效的锁紧。或者，锁紧件4可以根据需要，在轴向上的延伸长度小于立板53，只要能够与立板53具有一定的对接面积，便于锁紧定位即可。
如图14所示，立板53在轴向上的结构可以相同，不管是弧槽51还是翼部52均在轴向上以固定的结构形式延伸，使得立板53以两侧具有翼部52的弧形板状形立于接管2的主体段21的内侧，锁紧件4由接管2的主体段21外侧卡入，与立板53对接，在径向上锁紧定位。
或者，立板53在轴向上可以存在结构的变化，此时，立板53可以包括与焊接面连接的连接立板和与该连接立板相连的锁紧立板，锁紧立板以其中部沿径向内凹形成弧槽51，用于与主体段21匹配，并能够与锁紧件4对接，实现主体段21的锁紧定位。
其中，连接立板远离主体段21设置，具体可以在径向上处于主体段21的内侧预定距离处，连接立板仅用于实现锁紧立板与安装板3的连接，可以不对其结构形式进行限制，只要不阻碍接管2的设置即可，故此时的连接立板可以为一个平直板，无需设置弧槽51，仅在锁紧立板对应的位置设置弧槽51即可。
由于接管2还包括向外延伸的延展段22，故本实施例中，立板53可以设置在主体段21的内侧，以便于锁紧件4由主体段21的外侧卡入，同时还可以避开延展段22。
立板53不管采用何种结构形式，均可以使得立板53的两侧形成轴向延伸的翻边，以该翻边作为翼部52，用于实现与锁紧件4的对接。此时，该翼部52的轴向长度可以大于等于锁紧件4的轴向长度，进而便于对锁紧件4进行支撑。
同时，还可以在翼部52的轴向间隔设置两个以上的对接位，锁紧件4在与各对接位相对应的位置设有接头41，然后通过接头41与相应的对接位对接后锁紧固定。此时，本领域技术人员可以根据需要设置对接位以及接头41的个数和位置，便于提高接管2固定的可靠性。本领域技术人员也可以根据需要，选择设置与其中某个对接位相对应的接头41，提高安装的便捷性和可选择性。
本发明还提供了一种制冷件，该制冷件包括制冷器体1、接管2和安装板组件，其中，制冷器体1可以为贮液器等具体部件，详细结构请参照现有技术；安装板组件用于实现制冷器体1和接管2的安装定位，并可以将整个制冷件安装于整机面板上；接管2可以包括进口管和出口管，当设有两个以上的接管2时，安装板组件需要在相应的位置设置用于定位接管2的部件。
以上对本发明所提供制冷件及其安装板组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。