本发明涉及加热结构技术领域，特别是涉及一种温度均衡装置。
背景技术：
在温度校准方面，往往需要一个相对大的空间里有一个温度场很均匀的环境。由于传统的传热方式是通过热的良导体来传热，热的导热系数越好的材料价格越贵。有些场合也不实用。就算是用铜等贵金属做导热材料，导热效果也是有一定的局限性。导致设备会产生温度梯度大，温度稳定时间长，能耗消耗大，保温要求高等问题。传统的加热装置是通过电热管直接对金属均温块加热，由于电热管只能加热而不能制冷，所以制冷就无法实现。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种温度均衡装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种温度均衡装置，包括：均温块；所述均温块的其中两个相对设置的侧面为传导侧面，所述均温块的另一个侧面为承接侧面，所述承接侧面与两个所述传导侧面连接；所述传导侧面的长度方向为所述均温块的长度方向；每个所述传导侧面上设有若干个沿着所述传导侧面的宽度方向依次设置的凹槽，每个所述凹槽中安装有至少一个热管，每个所述热管的直径与所述凹槽的深度相同，每个所述热管的轴向与所述均温块的长度方向同向；每个所述传导侧面上紧贴有热电制冷件，所述热电制冷件的长度方向与每个所述热管的轴向垂直，所述热电制冷件的长度大于等于相应的所述均温块的传导侧面的宽度，所述热电制冷件处于每个所述热管的中部；所述承接侧面上设有承接盲孔。
优选地，当每个所述凹槽中安装有两个以上热管时，沿着每个所述均温块的传导侧面的宽度方向，每个所述凹槽通过分隔件分割为至少两个槽体单元，每个所述凹槽中所述槽体单元的数量与每个所述凹槽中热管的数量相同。
进一步地，所述热电制冷件的宽度大于等于相应的所述槽体单元的长度的二分之一。
优选地，所述承接盲孔为圆锥形。
优选地，所述温度均衡装置还包括插入于所述承接盲孔中的插件，所述插件为圆锥形，所述插件的尺寸与所述承接盲孔的尺寸相同，所述插件上设有多个平行设置的插入盲孔，每个所述插入盲孔的轴向与所述均温块的长度方向同向。
进一步地，所述插件的材料为高纯铝。
优选地，所述均温块为长方体。
优选地，所述均温块的材料为高纯铝。
优选地，所述热电制冷件为半导体制冷件。
如上所述，本发明所述的温度均衡装置，具有以下有益效果：
本发明采用热管进行传热，使得热电制冷件能够通过热管对均温块上的没有与热电制冷件接触的部位进行加热或者制冷；并且由于热管传热效率高，会使均温块各个部位的温差极小，这大大的提高了均温块上温度的均衡性；本发明能够减少加热或制冷的时间，节约能耗，有利于缩短测量时间，提高设备的使用效率。
附图说明
图1显示为本发明的温度均衡装置的结构示意图。
附图标号说明
100均温块
110传导侧面
w1传导侧面的宽度
111凹槽
112分隔件
113槽体单元
l13槽体单元的长度
120承接侧面
121承接盲孔
200热管
300热电制冷件
l3热电制冷件的长度
w3热电制冷件的宽度
400插件
410插入盲孔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本实施例的温度均衡装置，包括：
均温块100；均温块100的其中两个相对设置的侧面为传导侧面110，均温块100的另一个侧面为承接侧面120，承接侧面120与两个传导侧面110连接；
传导侧面110的长度方向为均温块100的长度方向；每个传导侧面110上设有若干个沿着传导侧面110的宽度l1方向依次设置的凹槽111，每个凹槽111中安装有至少一个热管200，每个热管200的直径与凹槽111的深度相同，每个热管200的轴向与均温块100的长度方向同向；
每个传导侧面110上紧贴有热电制冷件300，热电制冷件300的长度l3方向与每个热管200的轴向垂直，热电制冷件300的长度l3大于等于相应的均温块100的传导侧面110的宽度l1；承接侧面120上设有承接盲孔121。
本发明的温度均衡装置中，热电制冷件300能够发热或者制冷，热管200的直径与传导侧面110上凹槽111的深度相同，由于每个传导侧面110上紧贴有热电制冷件300，且热电制冷件300的长度l3大于等于相应的均温块100的传导侧面110的宽度l1，则热电制冷件300与每个热管200接触；由于均温块100的其中两个相对设置的侧面为传导侧面110，再加上热管200具有传热效率高的特点，使热电制冷件300能够向均温块100快速且均匀地进行加热或者制冷，则均温块100中的承接盲孔121能够快速地被加热或者制冷到温度设定点，均温块100的承接盲孔121中形成的区域能够快速地成为温度均衡的区域，并达到温度设定点。
本实施例中，热电制冷件300处于每个热管200的中部，以便于热电制冷件300能够对每个侧面上依次设置的多个热管200同时进行加热或者制冷，从而使热管200对均温块100进行加热或者制冷；
热管200的最大优势是热管200的导热系数比金属的导热系数强很多，而且在热管200的轴向方向上热的梯度很小。这一点能很好的解决热平衡性和热的一致性。
由于在四个侧面上都设置热电制冷件会造成周向的温度过高，所以两侧设置热电制冷件，传热更均匀。
由于热管200过长时，整个热管200沿着长度方向会形成温度梯度，所以需要对热管200的长度加以控制，以使热管200的温度较为均匀；可在每个凹槽111中安装有两个以上热管200，即沿着每个均温块100的传导侧面110的宽度l1方向，每个凹槽111通过分隔件112分割为至少两个槽体单元113，每个凹槽111中槽体单元113的数量与每个凹槽111中热管200的数量相同。
为了使热管200的温度较为均匀，热电制冷件300的宽度w3大于等于相应的槽体单元113的长度l13的二分之一。
承接盲孔121为圆锥形。能够便于带锥度的均温块100和承接盲孔121中形成的区域紧密结合并快速地成为温度均衡的区域。
温度均衡装置还包括插入于所述承接盲孔121中的插件400，插件400为圆锥形，插件400的尺寸与承接盲孔121的尺寸相同，插件400上设有多个平行设置的插入盲孔410，每个插入通孔410的轴向与均温块100的长度方向同向。均温块100的承接盲孔121中形成的温度均衡的区域能够对插件400进行稳定均匀地加热或者制冷。插入盲孔410中能够插入所需进行检测的元器件，例如热电偶、铂电阻等等。
插件400的材料为高纯铝。
均温块100为长方体，使均温块100便于加工，且使得温度的传递更均匀。
均温块100的材料为高纯铝。
热电制冷件300为半导体制冷件，能够实现加热或者制冷。
本发明采用热管200进行传热，使得热电制冷件300能够通过热管200对均温块100上的没有与热电制冷件300接触的部位进行加热或者制冷；并且由于热管200的传热效率高，会使均温块100各个部位的温差极小，这大大的提高了均温块100上温度的均衡性；本发明能够减少加热或制冷的时间，节约能耗，有利于缩短测量时间，提高设备的使用效率。
综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。