节流装置和制冷系统的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种节流装置和制冷系统。

背景技术：

制冷系统四大部件中，每一部分都会影响制冷机的经济性、可靠性。其中，节流部件能够影响制冷机的负荷调节范围、不同气候温度条件下运行的经济性、可行性。但是，一些制冷机节流装置不可调，导致在特殊场合不能够全年运行，只能在指定工况下运行良好，一旦偏离设计工况，造成制冷量不足、性能系数急剧下降，压缩机排气温度过高，以及引发其他可靠性问题。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种节流装置和制冷系统，以解决现有技术中一些制冷机节流装置不可调的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种节流装置，包括壳体、执行器和挡板，所述壳体上开设有出口，所述执行器驱动所述挡板运动以调节所述出口的大小。

优选地，所述出口为扇环形。

优选地，所述挡板包括连接板以及用于与所述出口配合的扇形板，所述扇形板的一侧与所述连接板连接。

优选地，所述壳体的侧壁上开设有多个所述出口，所述多个出口沿所述壳体的周向均匀分布。

优选地，所述扇形板的朝向所述出口的一侧的表面上开设有至少一条排渣槽。

优选地，所述排渣槽呈弧形。

优选地，所述排渣槽的一端的开口形成在所述扇形板的周向端面上。

优选地，所述壳体包括筒体以及与所述筒体连接的底板，所述底板设置在所述筒体的第一端的开口处，所述出口形成在所述底板上。

优选地，所述执行器安装在所述筒体的第二端的开口处。

优选地，所述执行器通过穿过所述筒体的连接杆与所述挡板连接。

优选地，所述挡板位于所述底板的远离所述执行器的一侧。

优选地，所述执行器通过安装板安装在所述筒体的第二端的开口处，所述连接杆的第一端与所述执行器的输出端连接，所述连接杆的第二端穿过所述安装板上的通孔后与所述挡板连接。

优选地，所述安装板的通孔处安装有与所述连接杆配合的密封件。

优选地，所述筒体的周向侧壁上开设有入口。

优选地，所述连接杆的第二端通过可枢转地设置在所述底板上的通孔中的传动部与所述挡板连接。

优选地，所述传动部的第一端与所述挡板固定连接，所述传动部的第二端上形成有与所述连接杆的第二端的端部配合的卡槽。

优选地，所述传动部的第一端突出地形成有卡块，所述挡板的表面上形成有与所述卡块配合的凹陷部。

优选地，所述传动部的第一端通过紧固件与所述挡板固定连接。

优选地，所述执行器为电动执行器或手动执行器。

本发明还提供了一种制冷系统，包括上述的节流装置。

本发明可通过执行器来驱动挡板运动，从而达到调节出口大小的目的，从而可以更为精确地控制节流量，满足中大型制冷机系统对节流量的精确控制要求，能够使制冷机能够实现宽负荷调节范围、宽气候适应范围，宽使用场合，可大大提高制冷机的经济性、可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例的节流装置的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例的节流装置的剖视图；

图4是图2的c-c剖视图；

图5是本发明实施例的壳体的立体图；

图6是本发明实施例的壳体的仰视图；

图7是本发明实施例的挡板的立体图；

图8是本发明实施例的挡板的主视图；

图9是本发明实施例的挡板的仰视图。

附图标记说明：1、壳体；2、执行器；3、挡板；4、出口；5、连接板；6、扇形板；7、排渣槽；8、筒体；9、底板；10、连接杆；11、安装板；12、密封件；13、入口；14、传动部；15、卡块；16、紧固件；17、通孔；18、凹陷部；19、开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种节流装置，包括壳体1、执行器2和挡板3，所述壳体1上开设有出口4，所述执行器驱动所述挡板3运动以调节所述出口4的大小。

在上述技术方案中，可通过执行器2来驱动挡板3运动，从而调节其与出口4之间的相对位置，以达到调节出口4大小的目的，从而可以更为精确地控制节流量，满足中大型制冷机系统对节流量的精确控制要求。

由于采用了上述技术方案，本发明能够使制冷机能够实现宽负荷调节范围、宽气候适应范围，宽使用场合，可大大提高制冷机的经济性、可靠性。此外，宽的负荷调节范围可提高制冷机对工程负荷的适应性，减少启停次数，提高使用舒适性；宽的气候适应范围可使制冷机在不同的季节都有较好经济性；宽的使用场合可满足对制冷机运行条件苛刻的场合，如较低温天气下制冷可靠性，大大减少用户为满足不同运行条件而增加的初始投资；可靠的节流装置能够提高机组的可靠性，减少用户维保开支。

在一个优选地实施例中，本发明中的所述出口4为扇环形。相应地，所述挡板3包括连接板5以及用于与所述出口4配合的扇形板6，所述扇形板6的一侧与所述连接板5连接。请参考图6，当执行器2收到开大或关小信号后，或者因需人工操作开大或关小时，将转动量传至挡板3，从而改变出口4的流通截面积。由于流通截面积a＝nπ/180*(r2²-r1²)，0°≤n≤90°，其中，r1为扇环形的内半径，r2为扇环形的外半径，因此流通截面积a随转动角度n线性变。

可见，采用扇环形出口与扇形板的配合，本发明可近似线性调节流量的大型节流装置，实现节流量的精确控制，流量调节范围0％～100％。

优选地，所述壳体1的侧壁上开设有多个所述出口4，所述多个出口4沿所述壳体1的周向均匀分布。相应地，挡板3也具有多个扇形板6，其沿周身均匀分布，以便对应地控制每个出口4的大小。

优选地，所述扇形板6的朝向所述出口4的一侧的表面上开设有至少一条排渣槽7，以达到防卡死的目的。更优选地，所述排渣槽7呈弧形。多个弧形的排渣槽7可以同心地设置在扇形板6上。优选地，所述排渣槽7的一端的开口19形成在所述扇形板6的周向端面上，以便于排渣，从而消除或降低卡死的几率。圆弧形的排渣槽7可收集系统中的异物，并沿一端开口19随流体排出，避免卡死转动机构。

优选地，所述壳体1包括筒体8以及与所述筒体8连接的底板9，所述底板9设置在所述筒体8的第一端的开口处，所述出口4形成在所述底板9上。优选地，所述执行器2安装在所述筒体8的第二端的开口处。优选地，所述执行器2通过穿过所述筒体8的连接杆10与所述挡板3连接。优选地，所述挡板3位于所述底板9的远离所述执行器2的一侧。优选地，所述筒体8的周向侧壁上开设有入口13。其中，图3中的箭头示出了流体流动的方向，这种l型的布局，使节流装置布局紧凑。

优选地，所述执行器2为电动执行器或手动执行器。优选地，所述执行器2通过安装板11安装在所述筒体8的第二端的开口处，所述连接杆10的第一端与所述执行器2的输出端连接，所述连接杆10的第二端穿过所述安装板11上的通孔后与所述挡板3连接。

优选地，所述安装板11的通孔处安装有与所述连接杆10配合的密封件12。这样，执行器与流体通过密封件12(如密封圈)隔绝，从而构成一个半封闭结构，如果用手柄代替电动执行器，则可以使本发明切换到简易的手动控制模式。可见，使用半封闭传动轴连接，满足了电动控制和手动控制的要求。

优选地，所述连接杆10的第二端通过可枢转地设置在所述底板9上的通孔17中的传动部14与所述挡板3连接。

优选地，所述传动部14的第一端与所述挡板3固定连接，所述传动部14的第二端上形成有与所述连接杆10的第二端的端部配合的卡槽。优选地，所述传动部14的第一端突出地形成有卡块15，所述挡板3的表面上形成有与所述卡块15配合的凹陷部18。

优选地，所述传动部14的第一端通过紧固件16与所述挡板3固定连接。

本发明还提供了一种制冷系统，包括上述的节流装置。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。