一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组。

背景技术：

以往的溴化锂吸收式机组（以制冷机为例）如图1所示。主要由吸收器1、蒸发器2、再生器3、冷凝器4、热交换器5、溶液泵7、冷媒泵8、抽气装置9及连接各部件的管路、阀等部件组成，其工作原理是加热源加热再生器中的溴化锂溶液，使溶液浓度升高，变成浓溶液，同时产生水蒸汽，水蒸汽被来自冷凝器的冷却水冷凝，形成冷剂水，冷剂水在冷凝器与蒸发器压力差的作用下进入蒸发器，再由冷媒泵以冷媒自循环的方式将冷剂水滴淋到蒸发器传热管表面，吸取传热管内冷水的热量后蒸发，形成冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。吸收器的稀溶液由溶液泵经热交换器送往再生器被加热，又浓缩成浓溶液。整个过程反复循环进行，从而制取冷水。

机组运转过程中对真空度的要求极高，同时也会产生大量不凝性气体，而不凝性气体的存在又会极大的影响机组运行性能和效率，并可能引发腐蚀等现象，因此，如何快速、有效的抽出机组内不凝性气体就变得至关重要。传统的溴化锂吸收式机组一般均配有自动抽气装置，其抽气方法大多采用由溶液泵将一小部分溶液引入抽气装置的引射头，通过增大引射头喷嘴处的流速，使其在喷嘴处形成低压区，以抽出机组的不凝性气体。但该方法存在随着机组运转时间的延长，抽气能力逐渐下降的隐患，因机组在运转过程中吸收器内的溶液处于饱和状态，当溶液被引出，并通过长时间运转的溶液泵后，会吸收来自溶液泵运转产生的热量，则会使溶液处于轻微的过热状态，通过抽气装置引射头的喷嘴部位时，会有少量的蒸汽闪发出来，影响低压区的形成，从而影响抽气性能，进而导致机组的运转性能的逐渐下降，并增大了未被抽出的残留气体长期在机组内引起腐蚀的可能性。

溴化锂吸收式机组长期稳定运转的一大弊端即为制冷量的逐渐衰减问题。其制冷量的衰减主要与机组真空度无法长期有效的保持有极大的关系，而抽气装置抽气能力的优劣即为保障机组真空状态良好与否的重要途径，由此可见，抽气性能的好坏对溴化锂吸收式机组来说至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能使抽气装置抽气能力提高的带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组。本实用新型从降低溶液引射温度的角度出发，进一步降低引射形成的低压区压力，有效提高了机组的抽气能力，减少了残留在机组内气体，从而减小其引发腐蚀现象的可能，进而保证机组更加稳定、高效的运转。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提出了一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组，包括吸收器、蒸发器、再生器、冷凝器、热交换器、抽气装置和连接各部件的管路及阀门，蒸发器与冷媒泵连接，吸收器的稀溶液出口连接有溶液泵，该溶液泵的出口通过一条分支管路与抽气装置的引射头连接，连接溶液泵出口及抽气装置的分支管路上增设有溶液冷却器，溶液冷却器的高温侧入口与溶液泵的出口通过所述分支管路连接，其高温侧出口连接引射头，溶液冷却器的低温侧通过管路接入用于冷却高温侧稀溶液的冷却介质。

所述溶液冷却器的低温侧入口与冷媒泵出口管路通过支路X连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与蒸发器连接。

所述溶液冷却器的低温侧入口与溴化锂吸收式机组的冷水出口总管路通过支路Y连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与溴化锂吸收式机组的冷水入口总管路连接。

所述溶液冷却器的低温侧入口与溴化锂吸收式机组的冷却水入口总管路通过支路Z连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与溴化锂吸收式机组的冷却水出口总管路连接。

所述溴化锂吸收式机组是制冷机或吸收式热泵。

所述溴化锂吸收式机组的结构是单段式、双段式或多段式。

本实用新型在抽气装置与溶液泵出口的连接管路上增设了溶液冷却器，对进入抽气装置前的稀溶液进行冷却，被冷却后的稀溶液温度降低，处于过冷状态，进入抽气装置的引射头喷嘴处引射，形成局部较低压区，较低压区的形成更容易抽出机组内的不凝性气体，提高了抽气装置的抽气性能。

在本实用新型对带有溶液冷却器的溴化锂吸收式机组与传统的不带溶液冷却器的机组进行了相关实验测试，以验证气体回收量与所用时间的关系。实验主要采取选用相同机组，按相同负荷运转条件并回收相同量不凝性气体的方法进行验证，由实验结果对比得出, 带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组抽取相同量不凝性气体所用的时间可以大大缩短，其总体抽气能力比传统溴化锂吸收式机组提高约50%。

附图说明

图1为以往的溴化锂吸收式机组的结构流程图；

图2为本实用新型中实施例1的结构流程图；

图3为本实用新型中实施例2的结构流程图；

图4为本实用新型中实施例3的结构流程图。

图中：1-吸收器，2-蒸发器，3-再生器，4-冷凝器，5-热交换器，6-溶液冷却器，7-溶液泵，8-冷媒泵，9-抽气装置,10-储气室，11-引射头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

图2为本实用新型所述的一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组，具体包括：吸收器1、蒸发器2、再生器3、冷凝器4、热交换器5、溶液冷却器6、溶液泵7、冷媒泵8、抽气装置9、储气室10、引射头11及连接各部件的管路、阀门等。溶液冷却器6设置在连接溶液泵7出口及抽气装置的分支管路上，溶液冷却器6的高温侧入口与溶液泵的出口通过分支管路连接，其高温侧出口连接引射头11，溶液冷却器6的低温侧入口与冷媒泵8出口管路通过支路X连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与蒸发器2连接。

蒸发器2的冷剂水在冷媒泵8的作用下，大部分冷剂水进行冷媒自循环运转，其中一小部分冷剂水通过支路X进入溶液冷却器6，对进入溶液冷却器6的稀溶液进行冷却，被冷却后的稀溶液进入抽气装置9进行引射，而经过换热后的冷剂水则返回至蒸发器2内进行再循环使用。

稀溶液在溶液冷却器6中被冷剂水冷却后温度降低，处于过冷状态，进入抽气装置的引射头喷嘴处引射，形成局部较低压区，较低压区的形成更容易抽出机组内的不凝性气体，有利于提高抽气装置的抽气性能。

实施例2：

图3为本实用新型所涉及的一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组，其结构与实施例1中的基本相同，不同之处在于本实施例是采用并联冷水的方式对溶液冷却器中的溶液进行冷却。

本实施例中，溶液冷却器6的低温侧入口与溴化锂吸收式机组的冷水出口总管路b通过支路Y连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与溴化锂吸收式机组的冷水入口总管路a连接。

从机组制取出的冷水，其中一小部分进入溶液冷却器6，与溶液冷却器6内的稀溶液对流换热，另一部分冷水则直接返回至冷水出口总管路b进行使用，而与溶液冷却器6换热后的冷水接入到冷水入口总管路a上，与冷水入口总管路上的冷水汇流后通入机组进行循环。

稀溶液在溶液冷却器6中被机组的冷水冷却后温度降低，处于过冷状态，进入抽气装置的引射头喷嘴处引射，形成局部较低压区，较低压区的形成更容易抽出机组内的不凝性气体，有利于提高抽气装置的抽气性能。

实施例3：

图4为本实用新型所涉及的一种带溶液冷却器的溴化锂吸收式机组，其结构与实施例1中的基本相同，不同之处在于本实施例是采用并联冷却水的方式对溶液冷却器中的溶液进行冷却。

本实施例中，溶液冷却器6的低温侧入口与溴化锂吸收式机组的冷却水入口总管路c通过支路Z连接，溶液冷却器的低温侧出口通过管路与溴化锂吸收式机组的冷却水出口总管路d连接。

机组引入的冷却水其中的一小部分通过支路Z进入溶液冷却器6内，与溶液冷却器6内的稀溶液对流换热，冷却后的少量冷却水与参与机组换热的冷却水进行合流，返回至冷却水出口总管路d，并最终返回冷却塔冷却。

稀溶液在溶液冷却器6中被冷却水冷却后温度降低，处于过冷状态，进入抽气装置的引射头喷嘴处引射，形成局部较低压区，较低压区的形成更容易抽出机组内的不凝性气体，有利于提高抽气装置的抽气性能。

以上实施例是对本实用新型的示例性描述，其具体实现并不受上述方式的限制，本实用新型中的溴化锂吸收式机组可以是制冷机或吸收式热泵，机组的结构也可以采用单段式、双段式或多段式结构。