本发明涉及气体液化技术领域，具体是一种特种气体的液化装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在气体液化技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在加压和加冷源不易控制，绝热措施不完善，绝热层不是采用多层真空绝热，冷量损失较大，一般的设备密封性也不是很完善，具有泄漏、可燃气体燃烧等危险，而且设备不够紧凑、高效，经济性很低，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种特种气体的液化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种特种气体的液化装置，包括真空深低温箱以及设置在所述真空深低温箱顶部的箱子a，所述箱子a内设有第一空腔，所述真空深低温箱内设有真空深低温腔，所述真空深低温腔内自上而下依次设有箱子b和箱子c，所述箱子b内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动配合连接有加压活塞，所述加压活塞右端铰接连接有向右延伸的连接杆，所述第二空腔内设有位于所述加压活塞左端的换热器，所述箱子b顶部内壁体内贯穿设有进气管，所述进气管顶部伸进所述第一空腔内且顶部末端贯穿所述箱子a顶部内壁体，所述箱子a顶部设有与所述进气管连通的钝化器，所述进气管内设有沿其延伸的第一进气通道，所述进气管内设有位于所述第一空腔内的第二进气通道，所述进气管上设有位于所述第一空腔内的换气阀机构，所述进气管上设有位于所述真空深低温箱内的单向排气阀，所述箱子b顶部内壁体内转动配合连接有位于所述加压活塞右端且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端设有长段向左的第一凸轮，所述第一凸轮底部末端与所述连接杆右端末端铰接连接，所述连接杆底部端面设有位于所述第一凸轮底部的凸出部，所述第一转动轴上设有位于所述第一凸轮顶部且在所述第二空腔内部的涡轮，所述第一转动轴顶部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有与所述换气阀机构动力连接的长段向右的第二凸轮，所述真空深低温箱右端端面上设有位于所述箱子b右端的电动机，所述电动机左端末端动力连接有位于所述第一转动轴前端且左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固定连接有用以与所述涡轮动力连接的左右延伸的涡杆，所述箱子c内自上而下依次相通设有第三空腔、排液槽和贮槽，所述箱子c内设有位于所述第三空腔右端的第四空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间相通设有位于所述换热器底部的排液管，所述排液管上设有位于所述第三空腔内的节流阀，所述第三空腔内设有位于所述排液槽中心线右端的第一定滑轮，所述第四空腔内设有与所述第一定滑轮在同一直线上的第二定滑轮，所述排液槽内滑动配合连接有密封塞，所述密封塞底部端面上设有向下延伸的顶推杆，所述贮槽滑动配合连接有通透块，所述贮槽顶部内壁内相通设有位于所述排液槽左右两端并相对称的开口向下的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块和所述顶推杆底部末端齐平且与所述通透块顶部端面固定连接，所述凹槽内顶压设有位于所述导滑块顶部的第一顶压弹簧，所述密封塞顶部端面固定连接有延伸段与所述第一定滑轮和所述第二定滑轮摩擦配合连接且伸进所述第四空腔内并与其右端内壁固定连接的绳索，所述第四空腔顶部内壁体内滑动配合连接有用以与所述绳索和所述凸出部动力连接的顶推块，所述顶推块底部端面与所述第四空腔底部内壁之间顶压设有第二顶压弹簧，所述箱子a顶部端面上设有全方位照明装置。
作为优选地技术方案，所述换气阀机构包括左右贯穿导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第二凸轮动力连接的换气阀块，所述换气阀块内设有换气通道，所述换气通道一端贯穿所述换气阀块顶部端面，所述换气通道另一端贯穿所述换气阀块左端端面，所述换气通道内滑动配合连接有左右延伸的第一换气管，所述第一换气管左端延伸末端相通连接有上下延伸的第二换气管，所述第二换气管底部延伸末端伸进所述第二空腔内，所述第一换气管上设有位于所述换气阀块左端的固定盘，所述固定盘与所述换气阀块之间顶压设有环绕所述第一换气管的第三顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述电动机上下端面上设有相对称的耳边，所述耳边内螺纹配合连接有左右延伸螺钉，所述螺钉左端延伸末端伸进真空深低温箱且与之螺纹配合连接。
作为优选地技术方案，所述顶推块位于所述第二定滑轮右端，所述顶推块位于所述第一凸轮底部，所述顶推块内设有位于所述第四空腔内且被所述绳索贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽内转动配合连接有位于所述绳索顶部且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上设有用以与所述绳索顶压连接的内凹轮。
作为优选地技术方案，所述全方位照明装置包括设置在所述箱子a顶部的固定台，所述固定台顶部端面内嵌设有动力源，所述动力源顶部末端动力连接有转向块，所述转向块左端设有远程照射器。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一凸轮长段位于所述第一转动轴中心线左端，此时，所述加压活塞位于其周期性行程的最左端，所述顶推块最大程度伸进所述第二空腔内，所述绳索位于所述第四空腔内的部分处于笔直状态，所述密封塞位于所述排液槽内并将其密封，所述第二凸轮长段所述第一转动轴中心线右端，此时，所述换气阀块位于其移动行程的最右端，所述第二进气通道与所述换气通道完全远离，从而便于装置的维护和长久的真空气密性。
当用本发明的设备进行气体液化工作时，首先将所述进气管与外界所需液化气体储存装置连通，气体经过所述钝化器后被完全净化，然后经过所述第二进气通道和所述第一进气通道进入所述第二空腔内，进行后续加压液化处理，从而简化了液化操作步骤。
当需进行加压液化处理工作时，启动所述电动机带动所述第二转动轴和所述涡杆转动，所述涡杆带动所述涡轮转动并所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一凸轮和所述第二凸轮转动，所述第一凸轮带动所述加压活塞周期性左右移动，所述第二凸轮带动所述换气阀块周期性左右移动，当所述加压活塞左移时，装置做加压液化工作，此时，所述凸出部位于所述顶推块左端与之完全脱离，所述顶推块保持初始状态，所述密封塞将所述排液槽密封，所述第二进气通道与所述换气通道完全远离，当所述加压活塞右移时，处于换气状态，所述凸出部跟随所述连接杆右移并与所述顶推块顶压连接，同时，所述第二凸轮长段位于所述第一转动轴中心线左端，所述换气阀块最大行程的左移，使所述第二进气通道和所述换气通道连通，使相同的气体排进所述第二空腔内便于所述加压活塞右移，同时，所述凸出部顶压所述顶推块下移，从而使所述内凹轮顶压所述绳索，所述绳索拉动所述密封塞、所述顶推杆和所述通透板构成的整体上移，将所述第三空腔内的液体排进所述贮槽内，从而完成液化的整体工作，从而提高了装置气体液化工作效率和效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用在绝热密闭真空深冷的环境下进行增压液化工作，提高了装置对气体的液化效果，又通过采用同一机构在回程换气的过程中，实现自动换入相同的气体并在同时将液体排出自动贮存，提高了装置液化工作效率，自动化程度高，适用系列丰富，同时，也提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种特种气体的液化装置内部整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种特种气体的液化装置，包括真空深低温箱100以及设置在所述真空深低温箱100顶部的箱子a146，所述箱子a内设有第一空腔147，所述真空深低温箱100内设有真空深低温腔149，所述真空深低温腔149内自上而下依次设有箱子b102和箱子c108，所述箱子b102内设有第二空腔103，所述第二空腔103内滑动配合连接有加压活塞101，所述加压活塞101右端铰接连接有向右延伸的连接杆104，所述第二空腔103内设有位于所述加压活塞101左端的换热器150，所述箱子b顶部内壁体内贯穿设有进气管138，所述进气管138顶部伸进所述第一空腔147内且顶部末端贯穿所述箱子a146顶部内壁体，所述箱子a146顶部设有与所述进气管138连通的钝化器137，所述进气管138内设有沿其延伸的第一进气通道140，所述进气管138内设有位于所述第一空腔147内的第二进气通道139，所述进气管138上设有位于所述第一空腔147内的换气阀机构，所述进气管138上设有位于所述真空深低温箱100内的单向排气阀148，所述箱子b102顶部内壁体内转动配合连接有位于所述加压活塞101右端且上下延伸的第一转动轴133，所述第一转动轴133底部延伸末端伸进所述第二空腔103内且在末端设有长段向左的第一凸轮126，所述第一凸轮126底部末端与所述连接杆104右端末端铰接连接，所述连接杆104底部端面设有位于所述第一凸轮126底部的凸出部125，所述第一转动轴133上设有位于所述第一凸轮126顶部且在所述第二空腔103内部的涡轮132，所述第一转动轴133顶部延伸末端伸进所述第一空腔147内且在末端设有与所述换气阀机构动力连接的长段向右的第二凸轮134，所述真空深低温箱100右端端面上设有位于所述箱子b102右端的电动机129，所述电动机129左端末端动力连接有位于所述第一转动轴133前端且左右延伸的第二转动轴130，所述第二转动轴130左端延伸末端伸进所述第二空腔103内且在末端固定连接有用以与所述涡轮132动力连接的左右延伸的涡杆131，所述箱子c108内自上而下依次相通设有第三空腔107、排液槽110和贮槽113，所述箱子c内设有位于所述第三空腔107右端的第四空腔151，所述第三空腔107与所述第二空腔103之间相通设有位于所述换热器150底部的排液管105，所述排液管105上设有位于所述第三空腔107内的节流阀106，所述第三空腔107内设有位于所述排液槽110中心线右端的第一定滑轮117，所述第四空腔151内设有与所述第一定滑轮117在同一直线上的第二定滑轮119，所述排液槽110内滑动配合连接有密封塞109，所述密封塞109底部端面上设有向下延伸的顶推杆111，所述贮槽113滑动配合连接有通透块112，所述贮槽113顶部内壁内相通设有位于所述排液槽110左右两端并相对称的开口向下的凹槽115，所述凹槽115内滑动配合连接有导滑块114，所述导滑块114和所述顶推杆111底部末端齐平且与所述通透块112顶部端面固定连接，所述凹槽115内顶压设有位于所述导滑块114顶部的第一顶压弹簧116，所述密封塞109顶部端面固定连接有延伸段与所述第一定滑轮117和所述第二定滑轮119摩擦配合连接且伸进所述第四空腔151内并与其右端内壁固定连接的绳索118，所述第四空腔151顶部内壁体内滑动配合连接有用以与所述绳索118和所述凸出部125动力连接的顶推块124，所述顶推块124底部端面与所述第四空腔151底部内壁之间顶压设有第二顶压弹簧120，所述箱子a100顶部端面上设有全方位照明装置。
有益地，所述换气阀机构包括左右贯穿导滑槽136，所述导滑槽136内滑动配合连接有用以与所述第二凸轮134动力连接的换气阀块141，所述换气阀块141内设有换气通道135，所述换气通道135一端贯穿所述换气阀块141顶部端面，所述换气通道135另一端贯穿所述换气阀块141左端端面，所述换气通道135内滑动配合连接有左右延伸的第一换气管142，所述第一换气管142左端延伸末端相通连接有上下延伸的第二换气管145，所述第二换气管145底部延伸末端伸进所述第二空腔103内，所述第一换气管142上设有位于所述换气阀块141左端的固定盘144，所述固定盘144与所述换气阀块141之间顶压设有环绕所述第一换气管142的第三顶压弹簧143。
有益地，所述电动机129上下端面上设有相对称的耳边128，所述耳边128内螺纹配合连接有左右延伸螺钉127，所述螺钉127左端延伸末端伸进真空深低温箱100且与之螺纹配合连接。
有益地，所述顶推块124位于所述第二定滑轮119右端，所述顶推块124位于所述第一凸轮126底部，所述顶推块124内设有位于所述第四空腔151内且被所述绳索118贯穿的贯穿槽123，所述贯穿槽123内转动配合连接有位于所述绳索118顶部且前后延伸的第三转动轴121，所述第三转动轴121上设有用以与所述绳索118顶压连接的内凹轮122。
有益地，所述全方位照明装置包括设置在所述箱子a100顶部的固定台200，所述固定台200顶部端面内嵌设有动力源201，所述动力源201顶部末端动力连接有转向块202，所述转向块202左端设有远程照射器203。
本发明的设备在初始状态时，所述第一凸轮126长段位于所述第一转动轴133中心线左端，此时，所述加压活塞101位于其周期性行程的最左端，所述顶推块124最大程度伸进所述第二空腔103内，所述绳索118位于所述第四空腔151内的部分处于笔直状态，所述密封塞109位于所述排液槽110内并将其密封，所述第二凸轮134长段所述第一转动轴133中心线右端，此时，所述换气阀块141位于其移动行程的最右端，所述第二进气通道139与所述换气通道135完全远离。
当用本发明的设备进行气体液化工作时，首先将所述进气管138与外界所需液化气体储存装置连通，气体经过所述钝化器137后被完全净化，然后经过所述第二进气通道139和所述第一进气通道140进入所述第二空腔103内，进行后续加压液化处理。
当需进行加压液化处理工作时，启动所述电动机129带动所述第二转动轴130和所述涡杆131转动，所述涡杆131带动所述涡轮132转动并所述第一转动轴133转动，所述第一转动轴133带动所述第一凸轮126和所述第二凸轮134转动，所述第一凸轮126带动所述加压活塞101周期性左右移动，所述第二凸轮134带动所述换气阀块141周期性左右移动，当所述加压活塞101左移时，装置做加压液化工作，此时，所述凸出部125位于所述顶推块124左端与之完全脱离，所述顶推块124保持初始状态，所述密封塞110将所述排液槽110密封，所述第二进气通道139与所述换气通道135完全远离，当所述加压活塞101右移时，处于换气状态，所述凸出部125跟随所述连接杆104右移并与所述顶推块124顶压连接，同时，所述第二凸轮132长段位于所述第一转动轴133中心线左端，所述换气阀块141最大行程的左移，使所述第二进气通道139和所述换气通道135连通，使相同的气体排进所述第二空腔103内便于所述加压活塞101右移，同时，所述凸出部125顶压所述顶推块124下移，从而使所述内凹轮122顶压所述绳索118，所述绳索118拉动所述密封塞109、所述顶推杆111和所述通透板112构成的整体上移，将所述第三空腔107内的液体排进所述贮槽113内，从而完成液化的整体工作。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一凸轮长段位于所述第一转动轴中心线左端，此时，所述加压活塞位于其周期性行程的最左端，所述顶推块最大程度伸进所述第二空腔内，所述绳索位于所述第四空腔内的部分处于笔直状态，所述密封塞位于所述排液槽内并将其密封，所述第二凸轮长段所述第一转动轴中心线右端，此时，所述换气阀块位于其移动行程的最右端，所述第二进气通道与所述换气通道完全远离，从而便于装置的维护和长久的真空气密性。
当用本发明的设备进行气体液化工作时，首先将所述进气管与外界所需液化气体储存装置连通，气体经过所述钝化器后被完全净化，然后经过所述第二进气通道和所述第一进气通道进入所述第二空腔内，进行后续加压液化处理，从而简化了液化操作步骤。
当需进行加压液化处理工作时，启动所述电动机带动所述第二转动轴和所述涡杆转动，所述涡杆带动所述涡轮转动并所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一凸轮和所述第二凸轮转动，所述第一凸轮带动所述加压活塞周期性左右移动，所述第二凸轮带动所述换气阀块周期性左右移动，当所述加压活塞左移时，装置做加压液化工作，此时，所述凸出部位于所述顶推块左端与之完全脱离，所述顶推块保持初始状态，所述密封塞将所述排液槽密封，所述第二进气通道与所述换气通道完全远离，当所述加压活塞右移时，处于换气状态，所述凸出部跟随所述连接杆右移并与所述顶推块顶压连接，同时，所述第二凸轮长段位于所述第一转动轴中心线左端，所述换气阀块最大行程的左移，使所述第二进气通道和所述换气通道连通，使相同的气体排进所述第二空腔内便于所述加压活塞右移，同时，所述凸出部顶压所述顶推块下移，从而使所述内凹轮顶压所述绳索，所述绳索拉动所述密封塞、所述顶推杆和所述通透板构成的整体上移，将所述第三空腔内的液体排进所述贮槽内，从而完成液化的整体工作，从而提高了装置气体液化工作效率和效果。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用在绝热密闭真空深冷的环境下进行增压液化工作，提高了装置对气体的液化效果，又通过采用同一机构在回程换气的过程中，实现自动换入相同的气体并在同时将液体排出自动贮存，提高了装置液化工作效率，自动化程度高，适用系列丰富，同时，也提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。