本实用新型属于蒸汽与空气两用的空分残液蒸发器结构的改进，特别是一种改进的蒸汽与空气两用的空分残液蒸发器。
背景技术：
制氧设备在运行时，有时由于出现液体纯度未达到要求，或者主冷总烃含量超标，需要使用残液蒸发器排放部分低温液体；在空分装置停车阶段，需要使用残液蒸发器排放上塔、下塔、主冷及氩塔底部积留的大量低温液体。然而，空分设备残液蒸发器采用蒸汽做热源的比较多，在北方冬天使用中存在或多或少的问题；因此，蒸汽与干空气两用的空分残液蒸发器，在空分领域有着非常积极的推广和应用价值。
制氧机组空分残液蒸发器使用中存在一定的缺陷。空分残液蒸发器设计采用低压蒸汽作热源，为保证残液蒸发器随时可用和冬季防冻，热源蒸汽连续供应。在残液蒸发器不使用阶段，夏季蒸汽疏水连续外排蒸汽，冬季蒸汽疏水管道及残液蒸发器均连续外排蒸汽，造成能源不必要的消耗浪费。冬季环境温度在零度以下，出于防冻的考虑，蒸汽不必要的消耗量要更多；同时残液蒸发器蒸汽连续排放，造成周围的设备、阀门、管道、平台、楼梯挂霜、结冰严重，给现场作业环境带来较大影响，而且也带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的蒸汽与空气两用的空分残液蒸发器，其结构合理，可以解决空分正常生产和停机期间两种状态下的低温液体排放作业时空分残液蒸发器热源的问题，合理使用能源，减少蒸汽不必要的消耗量，冬季周围的设备、阀门、管道、平台、楼梯不在挂霜、结冰，改善周围的作业环境，可以减轻冬季因调整蒸汽管道的疏水带来的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的蒸汽与空气两用的空分残液蒸发器，包括制氧机组设置的空分冷箱其下部的出口通过低温液体排放总管连接着残液蒸发器，低压蒸汽管道通过第一蒸汽控制阀、第一蒸汽疏水阀、第二蒸汽疏水阀、第二蒸汽控制阀连接着残液蒸发器，压缩空气管道通过第一空气控制阀、压力表、第二空气控制阀连接在第一蒸汽疏水阀与第二蒸汽疏水阀之间的低压蒸汽管道上。
主要改进内容：
1、增设常温干燥空气管道与现有的残液蒸发器蒸汽管道连接，将常温干燥空气引入残液蒸发器。在空分日常生产中进行低温液体排放作业时，残液蒸发器采用干燥空气作热源，将第一蒸汽控制阀用盲板切断。空分停机检修期间，残液蒸发器采用低压蒸汽作热源，将干燥第二空气控制阀关闭用盲板切断。
2、在空分日常生产中进行低温液体排放作业时，残液蒸发器采用干燥空气作热源，干燥空气与低温液体在残液蒸发器中直接接触，将低温液体汽化后高空排放。
3、空分停机检修期间，残液蒸发器采用低压蒸汽作热源，低压蒸汽与低温液体在残液蒸发器中直接接触，将低温液体汽化后高空排放。
4、蒸汽与空气两种热源切换操作的空分残液蒸发器，解决了空分正常生产和停机期间两种状态下的低温液体排放作业时空分残液蒸发器热源的问题。紧密结合生产工艺的需要，因地制宜合理的利用能源，减少不必要的消耗浪费。杜绝北方冬季空分残液蒸发器（采用蒸汽作热源）周围设备、阀门、管道、平台、楼梯挂霜结冰，给现场作业环境带来较大影响和带来的安全隐患，同时减轻北方冬季因频繁调整蒸汽管道的疏水带来的劳动强度。
本实用新型在测试过程中使用良好，完全可以满足空分日常生产的需要。在空分日常生产中低温液体排放作业时的参数：干燥空气量12000Nm3/h，作业时间50min，排放空分主冷液氧量3.5m3，满足空分安全生产的需要；残液蒸发器非排液时间段，将干燥空气切断。空分日常生产中残液蒸发器采用空气作热源，将蒸汽用盲板切断，每天可减少蒸汽不必要的消耗量约12t；冬季周围的设备、阀门、管道、平台、楼梯不在挂霜、结冰，改善了周围的作业环境；减轻了冬季因调整蒸汽管道的疏水带来的劳动强度。
空分设备在运行时，有时由于出现液体纯度未达到要求，或者主冷总烃含量超标，需要使用残液蒸发器排放部分低温液体；在空分装置停车阶段，需要使用残液蒸发器排放上塔、下塔、主冷及氩塔底部积留的大量液体。然而，空分设备残液蒸发器采用蒸汽做热源的比较多，在北方冬天使用中存在或多或少的问题。因此，蒸汽/空气两用的空分残液蒸发器，空分领域有着非常积极的推广作用。本实用新型结构合理，降低了职工的劳动强度，大大缩短了液位标定的操作时间，提高了工作效率，提高了铸机的作业率。
本实用新型结构合理，解决了空分正常生产和停机期间两种状态下的低温液体排放作业时空分残液蒸发器热源的问题，合理使用能源，减少了蒸汽不必要的消耗量，冬季周围的设备、阀门、管道、平台、楼梯不在挂霜、结冰，改善了周围的作业环境，减轻了冬季因调整蒸汽管道的疏水带来的劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型连接结构示意图。
具体实施方式
一种改进的蒸汽与空气两用的空分残液蒸发器，如图1所示，包括制氧机组设置的空分冷箱1其下部的出口通过低温液体排放总管连接着残液蒸发器2，低压蒸汽管道通过第一蒸汽控制阀3、第一蒸汽疏水阀4、第二蒸汽疏水阀5、第二蒸汽控制阀6连接着残液蒸发器2，压缩空气管道通过第一空气控制阀7、压力表8、第二空气控制阀9连接在第一蒸汽疏水阀4与第二蒸汽疏水阀5之间的低压蒸汽管道上。压缩空气管道内的压缩空气的压力为4-5kg/cm2。