一种基于电场杀菌的独立式冷冻库的制作方法

本实用新型涉及一种保鲜用冷冻库，尤其涉及一种基于电场杀菌的独立式冷冻库，属于食物保鲜设备技术领域。

背景技术：

在持续的电场下，食物中的多种细菌均能被杀死，从而大大延长食物的保鲜时间，这一原理如今被广泛用于多种食物的保鲜设备上；众所周知，在采用电场杀菌的容器中，随着放置的保鲜食品的增多，电场需要逐渐增加，目前实现这一目的的方法是采用人工控制，即随着放置的需要保鲜的食品的增多，电场在人工的干涉下也随之增大；但随着食品工业化进程的加大，采用人工控制的方式会降低工作效率，这是其一；其二是，作为食物保鲜的另一种方式即氮气保鲜，常规的方式是氮气持续供应，这样的好处是氮气不中断，但是氮气冲入保存食物的空间内时，是可以作暂时保留的，也就是说，其效应会持续一段时间，因此，持续供应氮气会消耗氮气的量，产生浪费，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型就是根据上述问题，提出一种基于电场杀菌的独立式冷冻库，该独立式冷冻库可自动控制电场大小，同时可定时供应氮气，从而进一步提高了食品的保鲜时间，也降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于电场杀菌的独立式冷冻库，包括一冷冻库本体，以及一外接式电场发生器；所述冷冻库本体内纵向设有基于伺服控制的第一伸缩隔板和第二伸缩隔板，从而将冷冻库本体分为第一独立腔、第二独立腔和第三独立腔，所述第一独立腔的上下端设有第一正负极电极组；所述第二独立腔的上下端设有第二正负极电极组；所述第三独立腔的上下端设有第三正负极电极组；所述电场发生器和第一正负极电极组、第二正负极电极组、第三正负极电极组形成控制式电性连接；所述第一独立腔下端设有第一基座、第一放置面板；所述第二独立腔下端设有第二基座、第二放置面板；所述第三独立腔下端设有第三基座、第三放置面板；所述第一基座和第一放置面板之间，设有可随着物体质量加重而可使第一正负极电极组自动调节电荷量的第一自动感应装置；所述第二基座和第二放置面板之间，设有可随着物体质量加重而可使第二正负极电极组自动调节电荷量的第二自动感应装置；所述第三基座和第三放置面板之间，设有可随着物体质量加重而可使第三正负极电极组自动调节电荷量的第三自动感应装置。

作为本实用新型之优选，所述第一自动感应装置包括第一重力传感器、第一信号转换模块以及第一信号接收模块，所述第一重力传感器、第一信号转换模块以及第一信号接收模块形成电性连接，且所述第一信号接收模块和第一正负极电极组形成控制式电性连接；所述第二自动感应装置包括第二重力传感器、第二信号转换模块以及第二信号接收模块，所述第二重力传感器、第二信号转换模块以及第二信号接收模块形成电性连接，且所述第二信号接收模块和第二正负极电极组形成控制式电性连接；所述第三自动感应装置包括第三重力传感器、第三信号转换模块以及第三信号接收模块，所述第三重力传感器、第三信号转换模块以及第三信号接收模块形成电性连接，且所述第三信号接收模块和第三正负极电极组形成控制式电性连接。

进一步的，还包括一氮气制造机以及第一氮气释放机、第二氮气释放机以及第三氮气释放机，所述第一氮气释放机安装于第一独立腔顶部；所述第二氮气释放机安装于第二独立腔顶部；所述第三氮气释放机安装于第三独立腔顶部；所述氮气制造机安装于冷冻库本体的上端，并分别和第一氮气释放机、第二氮气释放机以及第三氮气释放机形成控制式连接；同时，所述第一氮气释放机上安装有可控制第一氮气释放机定时释放氮气的第一定时器；所述第二氮气释放机上安装有可控制第二氮气释放机定时释放氮气的第二定时器；所述第三氮气释放机上安装有可控制第三氮气释放机定时释放氮气的第三定时器。

采用上述结构技术后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用随着重量的增减自动增减电场大小的自动感应装置，省去了人工控制电场大小，从而使食品保鲜更方便，时间更持久，人工成本也随之降低；

2、本实用新型采用定时氮气供应装置，在不改变保鲜效果的前提下，不但降低了氮气的供应，也节省了氮气使用量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1所示的是本实用新型的结构示意图；

其中：1、冷冻库本体；2、外接式电场发生器；3、第一伸缩隔板；4、第二伸缩隔板；5、第一独立腔；6、第二独立腔；7、第三独立腔；8、第一正负极电极组；9、第二正负极电极组；10、第三正负极电极组；11、第一基座；12、第一放置面板；13、第二基座；14、第二放置面板；15、第三基座；16、第三放置面板；17、第一重力传感器；18、第一信号转换模块；19、第一信号接收模块；20、第二重力传感器；21、第二信号转换模块；22、第二信号接收模块；23、第三重力传感器；24、第三信号转换模块；25、第三信号接收模块；26、氮气制造机；27、第一氮气释放机；28、第二氮气释放机；29、第三氮气释放机；30、第一定时器；31、第一定时器；32、第一定时器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1可知，一种基于电场杀菌的独立式冷冻库，包括一冷冻库本体1，以及一外接式电场发生器2；在冷冻库本体1内纵向设有基于伺服控制的第一伸缩隔板3和第二伸缩隔板4，从而将冷冻库本体1分为第一独立腔5、第二独立腔6和第三独立腔7。

设置基于伺服控制的第一伸缩隔板3和第二伸缩隔板4，主要是为了便于空间根据实际需要的变化，如将第一伸缩隔板3和第二伸缩隔板4收缩，即可使冷冻库本体1变为一个大的单一的腔体。

在第一独立腔5的上下端设有第一正负极电极组8；在第二独立腔6的上下端设有第二正负极电极组9；以及在第三独立腔7的上下端设有第三正负极电极组10；外接式电场发生器2和第一正负极电极组8、第二正负极电极组9、第三正负极电极组10形成控制式电性连接。

在第一独立腔5的下端设有第一基座11、第一放置面板12；在第二独立腔6下端设有第二基座13、第二放置面板14；在第三独立腔7下端设有第三基座15、第三放置面板16；同时，在第一基座11和第一放置面板12之间，设有可随着物体质量加重而可使第一正负极电极组8自动调节电荷量的第一自动感应装置；在第二基座13和第二放置面板14之间，设有可随着物体质量加重而可使第二正负极电极组9自动调节电荷量的第二自动感应装置；以及在第三基座15和第三放置面板16之间，设有可随着物体质量加重而可使第三正负极电极组10自动调节电荷量的第三自动感应装置。

在本实用新型中，优选的第一自动感应装置包括第一重力传感器17、第一信号转换模块18以及第一信号接收模块19，第一重力传感器17、第一信号转换模块18以及第一信号接收模块19三者之间形成电性连接，且第一信号接收模块19和第一正负极电极组8形成控制式电性连接。

当将保鲜食物放置于第一放置面板12上后，第一重力传感器17感受到逐渐增加的重量后，会通过第一信号转换模块18、第一信号接收模块19将该信息传递给第一正负极电极组8，使第一正负极电极组8的电荷量随着物体重量的增加而逐渐增加；反之，当第一重力传感器17感受到重量逐渐减少后，会通过第一信号转换模块18、第一信号接收模块19将该信息传递给第一正负极电极组8，使第一正负极电极组8的电荷量随着物体重量的减少而逐渐减少。

优选第二自动感应装置包括第二重力传感器20、第二信号转换模块21以及第二信号接收模块22，第二重力传感器20、第二信号转换模块21以及第二信号接收模块22三者之间形成电性连接，且第二信号接收模块22和第二正负极电极组9形成控制式电性连接。

优选第三自动感应装置包括第三重力传感器23、第三信号转换模块24以及第三信号接收模块25，第三重力传感器23、第三信号转换模块24以及第三信号接收模块25三者之间形成电性连接，且第三信号接收模块25和第三正负极电极组10形成控制式电性连接。

第二、第三自动感应装置的使用方式和效果和第一自动感应装置的使用方式和效果相同或相似。

进一步的，本实用新型还包括一氮气制造机26以及第一氮气释放机27、第二氮气释放机28以及第三氮气释放机29。

上述结构中，第一氮气释放机27安装于第一独立腔5的顶部；第二氮气释放机28安装于第二独立腔6的顶部；第三氮气释放机29安装于第三独立腔7的顶部；氮气制造机26安装于冷冻库本体1的上端，并分别和第一氮气释放机27、第二氮气释放机28以及第三氮气释放机29形成控制式连接；同时，第一氮气释放机27上安装有可控制第一氮气释放机27定时释放氮气的第一定时器30；第二氮气释放机28上安装有可控制第二氮气释放机28定时释放氮气的第二定时器31；以及第三氮气释放机29上安装有可控制第三氮气释放机29定时释放氮气的第三定时器32。

第一定时器30、第二定时器31和第三定时器32可预先设定定时时间，如每隔20分钟释放一次氮气，如此，进入各个独立腔的氮气便可自动定时供应。

总的来说，本实用新型采用随着重量的增减自动增减电场大小的自动感应装置，省去了人工控制电场大小，从而使食品保鲜更方便，时间更持久，人工成本也随之降低；同时本发明采用定时氮气供应装置，在不改变保鲜效果的前提下，不但降低了氮气的供应，也节省了氮气使用量，从而降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。