本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种低噪音热泵系统。
背景技术：
热泵在日常生活中得到越来越广泛的应用，其工作流程是这样的：压缩机将回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱外面的铜管，热量经铜管传导到水箱内，冷却下来的冷媒在压力的持续作用下变成液态，经膨胀阀后进入蒸发器，由于蒸发器的压力骤然降低，因此液态的冷媒在此迅速蒸发变成气态，并吸收大量的热量，同时，在风扇的作用下，大量的空气流过蒸发器外表面，空气中的能量被蒸发器吸收，空气温度迅速降低，变成冷气排进冷气屋，随后吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。
但是现有技术的热泵机组中，一方面，压缩机是直接放置在机组底盘上的，内部电机转动带动压缩机和机组底盘震动产生噪音，而且由于系统管路是直接焊接在压缩机排气口及回气口的，系统管路随着压缩机产生共振，使得噪音加剧，达到50多分贝，尤其是安装在室内时，干扰了人们的正常休息、学习和工作，特别是夜间，严重影响了人们的睡眠；另一方面，风机的排风口处同样会产生很高的噪音。
因此，亟需一种低噪音热泵系统解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种低噪音热泵系统，以解决现有技术中热泵机组工作时产生较高噪音的问题。
本实用新型提供一种低噪音热泵系统，包括
热泵箱体；
热泵机组，包括位于所述热泵箱体中且通过管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器，以及位于所述蒸发器上方且正对所述蒸发器的风机，所述蒸发器与所述压缩机的输入端连接，所述风机安装在所述热泵箱体上；
消音箱，罩设于所述风机上方且安装在所述热泵箱体上，所述消音箱用于消除所述风机产生的噪音；
第一吸音层，包裹在所述压缩机的外表面，用于消除所述压缩机产生的噪音。
作为优选，所述第一吸音层采用吸音棉制成。
作为优选，所述消音箱包括消音箱体以及位于所述消音箱体内的多个间隔设置的吸音板，所述吸音板位于所述风机的上方，所述消音箱体安装在所述热泵箱体上。
作为优选，所述吸音板的端面位于竖直平面内。
作为优选，所述消音箱还包括贴附在所述消音箱体内表面的第二吸音层。
作为优选，所述第二吸音层采用吸音棉制成。
作为优选，所述吸音棉呈波纹状。
作为优选，所述压缩机的输入端与所述蒸发器通过第一铜管连接，所述第一铜管上设有U形折弯或螺旋形折弯。
作为优选，所述压缩机的输出端与所述冷凝器通过第二铜管连接，所述第二铜管上设有U形折弯或螺旋形折弯。
作为优选，还包括减振垫，所述减振垫采用弹性材料制成，所述减振垫位于所述压缩机和所述热泵箱体之间。
本实用新型的有益效果为：通过设置消音箱，可以消除热泵机组中风机产生的噪音，通过在压缩机表面包裹第一消音层，可以消除压缩机工作时产生的噪音，可以消除热泵机组的主要噪音源，大大降低了热泵机组产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型实施例中低噪音热泵系统的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例中低噪音热泵系统的结构示意图。
图中：
1、热泵箱体；
2、热泵机组；201、压缩机；202、冷凝器；2021、进水口；2022、出水口；203、节流元件；204、蒸发器；205、风机；206、储液器；207、过滤器；208、气液分离器；209、第一铜管；210、第二铜管；
3、消音箱；301、消音箱体；302、吸音板；303、第二吸音层；
4、第一吸音层；
5、减振垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种低噪音热泵系统，如图1～2所示，包括热泵箱体1、热泵机组2、消音箱3、第一吸音层4和减振垫5，热泵机组2包括均安装在热泵箱体1内的压缩机201、冷凝器202、节流元件203和蒸发器204，以及安装在热泵箱体1顶板上的风机205。压缩机201的输出端和冷凝器202介质侧的入口端连接，冷凝器202介质侧的出口端和节流元件203连接，节流元件203和蒸发器204的入口端连接，蒸发器204的出口端和压缩机201的输入端连接，热泵箱体1的顶板上开设有排风口，风机205装在排风口中且正对蒸发器204，通过风机205加快热泵箱体1内空气的流动，提高蒸发器204的热交换效率。本实施例中，在冷凝器202介质侧的出口端和节流元件203的连接管路上还安装有储液器206和过滤器207，其中过滤器207靠近节流元件203，蒸发器204的出口端和压缩机201的输入端的连接管路上还安装有气液分离器208。本实施例中节流元件203可以使膨胀阀或者毛细管，蒸发器204采用翅片式蒸发器。
需要注意的是，本实施例冷凝器202换热侧还设有进水口2021和出水口2022，两个水口均与热泵箱体1外部的供水水箱连接。
消音箱3罩设在风机205上方且安装在热泵箱体1上，用于消除风机205工作时产生的噪音，具体的，消音箱3包括消音箱体301、多个吸音板302以及第二吸音层303，消音箱体301呈方形且安装在热泵箱体1顶板的上方，多个吸音板302安装在消音箱体301内且间隔设置，并且吸音板302的端面处于竖直平面内，吸音板302采用聚酯纤维制成，在消音箱体301的四周侧壁的内表面上均覆盖有波纹状的第二吸音层303，第二吸音层303由吸音棉制成。通过设置第二吸音层303和吸音板302可以有效降低风机205工作时产生的噪音。
第一吸音层4覆盖在压缩机201的外表面上，第一吸音层4同样由波纹状的吸音棉制成，可以吸收压缩机201工作时产生的噪音，压缩机201放置在减振垫5上，减振垫5通过热泵箱体1的底板支撑，减振垫5为弹性材料，可以为橡胶或优力胶等材质，可防止压缩机201工作时振动传导到热泵箱体1上，从而可以降低压缩机201振动产生的噪音。
本实施例中，压缩机201的输入端和输出端分别通过第一铜管209与蒸发器204连接，通过第二铜管210与冷凝器202连接，第一铜管209和第二铜管210上均设有U形折弯或者螺旋形折弯或者其他形状的折弯，通过设置折弯能够避免压缩机201工作产生的振动通过管路向外传递，能有效降低压缩机201工作时产生的噪音，需要注意的是，本实施例对第一铜管209和第二铜管210上设置的折弯数量不做限定。
本实施例通过在风机205上方罩设消音箱3可以降低风机205工作产生的噪音，在压缩机201表面覆盖第一吸音层4，可防止压缩机201工作时产生的噪音通过压缩机201本体向外传递，通过在压缩机201和热泵箱体1之间设置减振垫5可防止压缩机201工作时产生的噪音通过压缩机201底部向外传递，通过在第一铜管209和第二铜管210上设置U形或螺旋形折弯可以防止压缩机201工作时产生的噪音通过压缩机201的连接管路向外传递。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。