一种饼类食品速冻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及速冻领域，尤其涉及一种饼类食品速冻装置。
【背景技术】
[0002]目前国内传统的饼类(饼类食品、飞饼、鸡蛋饼等)食品冷加工技术有两种模式
I.采用急冻库冻结，人工将饼摆放入不锈钢盘内，盘子放入小推车中，然后再由人工将其推入急冻库内进行冻结。此种模式为大多数生产商采用，占比在70%左右。
[0003]2.采用传统的平网速冻装置作为替代急冻库来进行饼类冷加工生产，方法为:人工将饼叠加摆放入不锈钢盘内，然后将其放在不锈钢输送网带输送到速冻装置内部进行冻结。
[0004]现有技术存在以下缺点:
1.急冻库冻结方式是较为原始的速冻装置，由推车、冷风机、保温围护、推车进出用的保温库门、控制柜等组成，其主要缺点如下:
1.1由于急冻库本身结构以及生产模式的限制，饼类食品的装盘、脱盘，小推车的推进、推出均需用人工来完成，操作工劳动强度大，效率低；
1.2操作人员要在低温环境下完成小推车进出急冻库和饼类食品脱盘工作，其劳动环境恶劣，极易产生职业病。
[0005]1.3急冻库库门生产期间处于不停的开启关闭，冷量散失严重，能耗高；
1.4由于是人工操作完成推车的进出急冻库，不能形成连续生产模式。
[0006]1.5急冻库内部风场不合理，不能保障掠过饼类食品表面的风速保持相对均匀，因此其冻结均匀性不易保障。
[0007]2.传统的平网速冻装置由于不是针对饼类食品速冻制造的设备，故用其冻结饼类食品主要存在如下缺点:
2.1由于传统平网速冻装置本身的结构局限，饼类食品仍需放置于不锈钢盘子内部，并且采用叠加方式放置，以防止饼类食品在冻结过程中出现被冷风吹飞的现象。速冻装置的冷量不同程度的就被送入送出的不锈钢盘消耗掉，冷量利用率下降。
[0008]2.2饼类食品其入货状态为叠加方式，必然造成冻结均匀性下降，最上层与最下层温差错6°C以上。
[0009]2.3冻结后食品容易形成粘连，次品率尚。
[0010]2.4饼类食品叠加后会造成其冻结时间成倍延长(20min以上)，进而造成食品干耗增加，品质下降。
【发明内容】
[0011]本发明要解决的技术问题在于提供一种饼类食品的速冻装置，以解决现有技术存在的问题。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案: 一种饼类食品速冻装置，包括设置于速冻装置入口处的进料装置总成，设置于速冻装置出口处的出料装置总成，与进料装置总成相连的网带总成，网带总成包含上下两层网带，在上层网带的上方设置风机，风机形成的风场方向朝向网带，与网带上的食品垂直，风机外围设置有蒸发器总成，蒸发器总成包含不少于两个的蒸发器，蒸发器总成周围设置蒸发器排水总成，网带总成的上层网带上设置有风道总成；
所述饼类速冻装置还包括设置在装置外部的电控系统。
[0013]所述饼类速冻装置的上层网带与风机之间设置热波动导流板，所述热波动导流板之间具有可以与网带之间通风的间隙。
[0014]所述热波动导流板为不规则的五边型结构，靠近风机的方向为五边形的一个角。
[0015]还包括钢架基础总成、机体保温总成和主架体总成，主架体总成固定在机体保温总成上，机体保温总成固定在钢架基础总成上，在机体保温总成侧部还设置有机体排水总成。
[0016]所述饼类食品速冻装置还包括网带清洗系统，所述网带清洗系统设置在机体保温总成的机体保温板上部，包括网带清洗喷嘴，所述网带清洗喷嘴设置在上下两层网带之间，喷嘴朝向下层网带，所述网带清洗系统还包括进水管，进水管上部接三通，三通的另外两端分别接电磁阀和弯头，弯头连接单丝头，电磁阀通过丝头与三通相接，电磁阀的另一端通过外螺纹直通接头连接空气压缩机，所述进水管通过连接管与清洗水管相连，清洗水管设置在上层网带和下层忘带之间，清洗水管上设置网带清洗喷嘴，清洗水管另一端用封板封闭，清洗水管通过管夹固定在主架体总成上。
[0017]所述风机不少于I个，蒸发器总成不少于2个，所述网带总成的传送网带为不锈钢材质。
[0018]所述蒸发器总成中的蒸发器为高效变片距铝管蒸发器，所述风机为轴流风机。
[0019]所述网带总成包括从动轴机构、网带张紧机构和网带，从动轴机构包括从动轴和从动轴固定装置，从动轴通过从动轴固定装置固定在进料口的进料架上，网带张紧机构放置在出料处，网带张紧机构包括第一导向轴、第二导向轴、第三导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴位于主动轴和第三导向轴之间，所述第一导向轴和第二导向轴的上边缘不低于主动轴的下边缘，所述第三导向轴的上边缘低于第二导向轴的上边缘，所述网带经过主动轴以后，再从第一导向轴和第二导向轴上部通过，然后落在第三导向轴的上部。
[0020]所述第三导向轴的上部设置有网带滑道条，网带通过第二导向轴后落在支撑网带平稳前进的网带滑道条上。
[0021]所述从动轴固定装置还包括至少两个内部丝杠、调节丝杠、轴承座，所述内部丝杠穿过轴承座安装在轴承固定板上的丝杠滑槽内滑动，所述调节丝杠安装在进料口的进料架外侧，所述轴承座为菱形轴承座。
[0022]本发明单张入货，这样冻结时才能保证饼类食品不会被吹飞。同时一机多用，与传统的急冻库(冻区温度为_20°C左右)相比，本发明速冻装置不必采用小推车及托盘，冻品直接裸放于不锈钢网带上，由不锈钢网带输送至_35°C环境下冻结，冻结速度快，冻结效果好。
【附图说明】
[0023]图1为本发明速冻装置主视图示意图。
[0024]图2为本发明速冻装置俯视图示意图。
[0025]图3为本发明速冻装置侧视图示意图。
[0026]图4为本发明网带清洗系统部分主视图示意图。
[0027]图5为本发明网带清洗系统部分侧视图示意图。
[0028]图6为图5中A部分细节示意图。
[0029]图7为图5中B部分细节示意图。
[0030]图8为图4中C部分细节示意图。
[0031]图9为图5中D部分细节示意图。
[0032]图10为本发明热波动导流板局部的示意图。
[0033]图11为本发明网带总成的网带示意图一。
[0034]图12为本发明网带总成的网带示意图二。
[0035]图13为本发明网带总成的网带示意图三。
[0036]图14为本发明网带总成的网带示意图四。
[0037]其中，1-进料装置总成；2_钢架基础总成；3_机体保温总成；4_机体排水总成；5-主架体总成；6_网带总成；7_网带清洗系统；8_蒸发器排水总成；10_出料装置总成；14-热波动导流板；110-蒸发器；12_风机；13_电控系统；15-单丝头；16_弯头；17_三通；18-丝头；19_电磁阀；21_进水管；22_管夹；23_连接管；24_封板；25_清洗水管；65_从动轴；651_进料架；61_第一导向轴；62_第二导向轴；63_第三导向轴;64_主动轴;67_内部丝杠；610_轴承座；63_第三导向轴；69_轴承固定板；66_调节丝杠。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图1~14和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0039]本发明的饼类食品速冻装置，包括设置于速冻装置入口处的进料装置总成I和设置于速冻装置出口处的出料装置总成10，与进料装置总成I相连的网带总成6，网带总成6的传送网带为不锈钢材质。网带总成6包含上下两层网带，在上层网带的上方设置风机12，风机12形成的风场方向朝向网带，与网带上的食品垂直，风机12外围设置有蒸发器总成11，蒸发器总成11包含不少于两个的蒸发器110，蒸发器总成11周围设置蒸发器排水总成8，所述网带总成6的上层网带上设置有风道总成9。饼类速冻装置还包括设置在装置外部的电控系统13。本发明还包括钢架基础总成2、机体保温总成3和主架体总成5，主架体总成5固定在机体保温总成3上，机体保温总成3固定在钢架基础总成2上。在机体保温总成3侧部还设置有机体排水总成4。
[0040]速冻系统采用独特的热波动导流板设计，即在饼类速冻装置的上层网带与风机12之间设置热波动导流板14，热波动导流板14为不规则的五边型结构，靠近风机12的方向为五边形的一个角，热波动导流板14之间具有可以与网带之间通风的间隙。风机产生的风场与食品方向垂直，风力从热波动导流板14之间的间隙进入网带上，对饼类食品进行速冻，风力经过热波动导流板14形成后，正对间隙的下方风力最大，可以对食品进行速冻，使饼类食品的表面迅速冻结，防止食品中水分子的蒸发，如此，网带上的食品可以最大限度的保持本身的风味，防止经过速冻以后水份蒸发风味改变。因此，本发明采用的热波动导流板的设计，可以使冻结风场中的冲击气流分布均匀，气流阻力更小，使风量高效利用。风机选用轴流风机。因为风机数目不少于一个，在网带上方分布，从而使得处于网带上冻结区的不同位置的冻品的冻结条件一致，均匀冻结，降低能源干耗。风场周围的蒸发器总成采用高效变片距铝管铝片，换热效率高；机体排水总成和蒸发器排水总成的各个排水口设置水封，可以有效隔断机体内外冷热空气交换，降低能耗。并且蒸发器排水总成与机体排水总成是单独的系统，蒸发器排水总成的水单独排除，可以集中收集循环利用，节约资源，降低生产成本，而通过外部的电控系统，可以对网带运行的速度进行变频调控，从而可以针对需要不同冻结时间的不同产品，保证冻结质量，实现一机多用。
[0041]本发明的出料系统通过网带总成进行出料，网带总成的网带张紧机构可以选择现有技术中的网带张紧机构，也