量而蒸发为低温低压的制冷剂气体；空气源换热器接口 4d与压缩机接口 4c相连通，经空气源换热器3蒸发后的制冷剂气体通过空气源换热器接口 4d和压缩机接口 4c以及气液分离器7回到压缩机I的吸气侧，从而完成一次完整的制热循环过程。
[0049]如图3所示，引射器2有三个接口，高压口 2a连接到经济器6，引射出口 2b连接到压缩机I的中间压力吸气口 13，低压口 2c连接到气液分离器7的底部接口 72。
[0050]制冷模式时，经济器6和引射器2的高压口 2a与高压液体相连通，产生引射压力源，将气液分离器7底部的液相制冷剂引射到引射器2的低压口 2c，然后喷射到引射器2的引射出口 2b，进而喷射进入压缩机I的中间压力口 13，降低压缩机I的排气温度。
[0051]制热模式时，经济器6和引射器2的高压口 2a与高压液体相连通，产生引射压力源，将气液分离器7底部的液相制冷剂引射到引射器2的低压口 2c，然后喷射到引射器的引射出口 2b，进而喷射进入压缩机I的中间压力口 13，降低压缩机I的排气温度。
[0052]优选地，制冷装置的压缩机I设置为一个压缩机，或者设置为多个并联压缩机组，引射器2的引射出口 2b连接到压缩机I的中间压力口 13。
[0053]优选地，制冷装置的压缩机I为多个串联压缩机组，引射器2的引射出口 2b连接到串联压缩机组的高压级压缩机的吸气口。
[0054]如图9所示，制冷装置包括至少两个压缩机1，至少两个压缩机I串联连接。
[0055]具体地，图9示出了两级压缩闪发式中冷和引射热泵系统，其中制冷装置包括两个压缩机1，分别为高压级压缩机17和低压级压缩机15，高压级压缩机17和低压级压缩机15串联连接，形成两级压缩。
[0056]制冷模式时，四通换向阀4断电，入口 4a与空气源换热器接口 4d相连通，从高压级压缩机17的高压排气口 172排出的高温高压气体通过气管进入空气源换热器3，并将热量释放到空气中，其中空气源换热器3设置有风扇32，空气源换热器3的液态冷媒口处设置有第二温度传感器31 ;冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀91节流后，进入闪发式中冷器61，闪发式中冷器61的制冷剂液体流经膨胀阀92节流后，进入用户侧换热器5，用户侧换热器5吸收室内的热量而蒸发为低温低压的制冷剂气体，用户侧换热器5的液态冷媒口处设置有第三温度传感器51 ;用户侧换热器接口 4b与压缩机接口 4c相连通，经用户侧换热器5蒸发后的制冷剂气体通过用户侧换热器接口 4b、压缩机接口 4c和气液分离器7回到低压级压缩机15的低压吸气口 151，低压级压缩机15的排出的气体经低压排气口 152进入闪发式中冷器61，从而完成一次完整的制冷循环过程。引射器2的高压口 2a与闪发式中冷器61的上部相连通，以产生引射压力源，将气液分离器7底部的液相制冷剂引射到引射器21的低压口 2c，然后喷射到引射器2的引射出口 2b，进而喷射进入高压级压缩机17的高压吸气口171，降低高压机压缩机17的排气温度。
[0057]制热模式时，四通换向阀4通电，入口 4a与用户侧换热器接口 4b相连通，高压级压缩机17排出的高温高压气体通过气管进入用户侧换热器5放热，直接或间接加热室内空气的温度；冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀92节流后，进入闪发式中冷器61，闪发式中冷器61设置有闪发中冷传感器62。闪发式中冷器61的制冷剂液体流经膨胀阀91节流后，进入空气源换热器3，进入空气源换热器3，吸收室外环境中的热量而蒸发为低温低压的制冷剂气体；空气源换热器接口 4d与压缩机接口 4c相连通，经空气源换热器3蒸发后的制冷剂气体通过空气源换热器接口 4d和压缩机接口 4c以及气液分离器7回到低压级压缩机15的低压吸气口 141，低压级压缩机15的排出的气体经低压排气口 152进入闪发式中冷器61。从而完成一次完整的制热循环过程。引射器2的高压口 2a与闪发式中冷器61的上部相连通，以产生引射压力源，将气液分离器7底部的液相制冷剂引射到引射器2的低压口 2c，然后喷射到引射器的引射出口 2b，进而喷射进入高压级压缩机17的高压吸气口 171，降低高压级压缩机17的排气温度。
[0058]然而，本领域技术人员可以通过本公开显而易见地得知，如果需要和/或期望，如图10所示，制冷装置可以进一步包括油分离器191、192，毛细管193、194等部件。
[0059]优选地，用户侧换热器5包括钎焊板翅式换热器、管壳式换热器、管翅片式换热器和套管式换热器，然而，本领域技术人员可以通过本公开显而易见地得知，如果需要和/或期望，用户侧换热器5可以为其它适合类型的换热器。
[0060]优选地，用户侧换热器5包括干式换热器、满液式换热器或降膜式换热器，然而，本领域技术人员可以通过本公开显而易见地得知，如果需要和/或期望，用户侧换热器5可以为其它适合类型的换热器。
[0061]优选地，本领域技术人员可以通过本公开显而易见地得知，如果需要和/或期望，制冷剂的类型不限于R32及其混合制冷剂，也可适用其它适合的制冷剂。
[0062]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
【主权项】
1.一种制冷装置，其特征在于，包括: 压缩机； 空气源换热器； 用户侧换热器，所述用户侧换热器的液态冷媒口与所述空气源换热器的液态冷媒口连接，所述用户侧换热器的液态冷媒口与所述空气源换热器的液态冷媒口之间设置有节流装置； 气液分离设备，所述气液分离设备能够将气液分离；以及 引射器，所述引射器具有高压口、引射出口和低压口，所述高压口用于接收高压液态冷媒或高压气态冷媒，所述引射出口连接到所述压缩机，所述低压口连接到所述气液分离设备，在所述低压口与所述底部接口之间设置有电磁阀。2.按照权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述气液分离设备为气液分离器，在所述气液分离器的底部设置有底部接口，所述引射器的低压口经由电磁阀连接所述气液分离器的底部接口。3.按照权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述引射器的高压口连接到所述空气源换热器与所述用户侧换热器之间的液体管路。4.按照权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述引射器的高压口连接到所述压缩机的排气管路。5.按照权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述气液分离器的出口管路底部设置有回液孔。6.按照权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述气液分离设备为具有气液分离功能的所述用户侧换热器，所述用户侧换热器的底部设置有底部接口，所述引射器的低压口经由电磁阀连接所述气液分离器的底部接口。7.按照权利要求2或6任一所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置进一步包括经济器，所述经济器连接在所述空气源换热器的液态冷媒出口和所述用户侧换热器的液态冷媒出口之间，所述引射器的高压口与所述经济器的气体出口连接。8.按照权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置的所述压缩机为一个压缩机或多个并联压缩机组，所述引射器的引射出口连接到所述压缩机的中间压力口。9.按照权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置的所述压缩机为多个串联压缩机组，所述引射器的引射出口连接到所述串联压缩机组的高压级压缩机的吸气□。
【专利摘要】本发明公开了一种制冷装置，其包括：压缩机；空气源换热器；用户侧换热器，用户侧换热器的液态冷媒口与空气源换热器的液态冷媒口连接，用户侧换热器的液态冷媒口与空气源换热器的液态冷媒口之间设置有节流装置；气液分离设备，气液分离设备能够将气液分离；以及引射器，引射器具有高压口、引射出口和低压口，高压口用于接收高压液态冷媒或高压气态冷媒，引射出口连接到压缩机，低压口连接到气液分离设备，在低压口与底部接口之间设置有电磁阀。本发明的制冷装置能够有效地解决控制排气温度而导致的系统能效降低的问题，并消除排气温度控制盲区。
【IPC分类】F25B13/00, F25B41/00
【公开号】CN105444450
【申请号】CN201410321166
【发明人】王林忠, 苏秀平
【申请人】约克广州空调冷冻设备有限公司, 江森自控科技公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年7月4日