全阈值时，对应的保护开关关闭，这样，监测系统可通过保护开关的开关状态，直接获知该部件是否故障。因此，机组的故障次数可包括:机组的保护开关的关闭次数。
[0065]可选地，机组的保护开关包括:压缩机排气端高压保护开关、压缩机吸气端低压保护开关、压缩机过载保护开关、压缩机油位开关等，保护开关还可包括机组内其他类型的保护开关，这里不作具体限定。
[0066]其中，压缩机排气端高压保护开关设在压缩机的排气端，当压缩机排气压力超过设定的高压值时，压缩机排气端高压保护开关关闭。压缩机吸气端低压保护开关设在压缩机的吸气端，当压缩机的吸气压力低于设定的低压值时，压缩机吸气端低压保护开关关闭。压缩机过载保护开关用于检测压缩机的电流是否过载，以避免导线过热而损坏。当压缩机电源的三相电流超过安全电流时，压缩机过载保护开关关闭。压缩机油位开关用于检测压缩机内润滑油油位，当油位过低时，压缩机油位开关会关闭。
[0067]在一些实施例中，机组的故障次数包括:机组的检测装置的损坏次数，这里，如果某部件的检测装置出现了损坏，极有可能是检测装置检测出的该部件出现异常，因此在统计故障次数时也需要考虑检测装置的损坏次数。
[0068]可选地，机组的检测装置包括:压缩机吸气端低压检测传感器、压缩机排气端高压检测传感器、压缩机排气端温度检测传感器等，检测装置还可包括机组其他类型的检测传感器等，这里不作具体限定。其中，压缩机吸气端低压检测传感器用于检测压缩机的吸气压力，压缩机排气端高压检测传感器用于检测压缩机的排气压力，压缩机排气端温度检测传感器用于检测压缩机的排气温度。
[0069]这里，如果同一部件出现故障，则多处检测器件可能同时检测出。例如，当压缩机的排气压力超出安全阈值时，压缩机排气端温度检测传感器通过检测判定压缩机故障，同时压缩机排气端高压保护开关因排气压力过高而关闭，此时记录机组故障时可累加一次，也可累加两次。也就是说，同一故障由不同检测器件检测出时，该故障记录为一次故障，也可根据实际情况累加。
[0070]当然，本发明实施例中，统计的故障不限于压缩机、节流装置的故障，还可统计其他部件如冷凝器的风机过载故障、机组中各个电磁阀故障等，这里不作具体限定。
[0071]另外，在本发明实施例中，压缩机的排气压力的设定区域可指的是:压缩机的排气压力大于额定排气压力，且压缩机的排气压力小于排气压力的安全阈值。也就是说，压缩机的排气压力在设定区域的运行时间指的是，压缩机在异常状态下运行的时间累积。
[0072]当将在设定周期内各机组的运行参数记录完成后，可按照特定的算法比较，以获得参数最优的机组。
[0073]在本发明实施例中，采用的控制方法为以设定周期内压缩机运行时间为主要因素，综合考虑设定周期内机组发生故障的次数和运行超范围(即压缩机的排气压力在设定区域内)的时间。
[0074]例如采用的比较方法是，在压缩机运行时间接近的情况下，优先考虑故障少的机组。在故障次数接近的情况下，优先考虑运行超范围时间较短的机组。当然，比较算法具体有多种，这里不作限定。
[0075]如在一些实施例中，在选择参数最优的机组时，参考的运行参数包括在设定周期内压缩机的运行时间、机组的故障次数、压缩机超范围运行时间，多模块机组中包括i台机组，i为大于等于2的整数。如图2所示，多台机组的运行参数的比较方法包括如下步骤:
[0076]Dl:在多台机组中获取压缩机的运行时间最少(或者最长)的il台机组；
[0077]D2:在步骤Dl的选择结果中获取机组的故障次数最少(或者最多)的i2台机组；
[0078]D3:在步骤D2的选择结果中获取压缩机的排气压力在设定区域的运行时间最短(或者最长)的机组。
[0079]其中，il和i2可根据实际情况选定。
[0080]以图5所示的四台机组组成的多模块机组系统为例，il= 3，i2 = 2。在经上述方法的步骤Dl可得，在一个星期的周期内，第一台机组、第二台机组、第三台机组的压缩机运行时间最短；在经上述方法的步骤D2可得，在一个星期的周期内，第一台机组、第三台机组的机组故障次数最少;在经上述方法的步骤D3可知，在一个星期的周期内，第三台机组的机组压缩机超范围运行时间累计最短。因此经上述方法比较后，当多模块机组接收改变室内环境温度的指令时，控制第三台机组的运行状态发生变化。
[0081]在本发明的另一些实施例中，采用各运行参数的加权算法，计算出各机组的加权平均值后，以加权平均值大小判定机组优劣。
[0082]其中，在作加权和之前，机组的每个运行参数的转换算法不作具体限定。例如，以多台机组某一运行参数的排列数作为加权平均的基数。
[0083]具体地，如图3所示，多台机组的运行参数的比较方法包括如下步骤:
[0084]El:将多台机组的同一运行参数从小到大进行排序；
[0085 ] E2:每台机组的每一运行参数的排序数乘以相应运行参数的加权系数；
[0086]E3:计算每台机组的多个运行参数的排序数与加权系数乘积之和以得出加权平均值；
[0087]多台机组中按加权平均值的大小选择运行参数最优的机组。
[0088]在该计算方法中，考虑的运行参数包括压缩机的运行时间，考虑的运行参数还包括:机组的故障次数和压缩机的排气压力在设定区域的运行时间中的至少一个。
[0089]下面以机组的运行参数包括(I)机组的故障次数、(2)压缩机的排气压力在设定区域的运行时间、(3)压缩机的运行时间作为考虑因素，来计算运行参数最优的机组的选择方法。
[0090]具体地，如图4所示，多台机组的运行参数的比较包括如下步骤:
[0091]el:将多台机组的压缩机的运行时间由小到大进行排序，每个压缩机的运行时间排序数为M，M为大于等于I的整数；
[0092]e2:将多台机组的故障次数由小到大进行排序，每台机组的故障次数的排序数为P，P为大于等于I的整数；
[0093]e3:将多台机组的压缩机的排气压力在设定区域的运行时间由小到大进行排序，每台机组的压缩机的排气压力在设定区域的运行时间的排序数为N，N为大于等于I的整数；
[0094]e4:每台机组的运行参数的加权平均值G = M*a+P*b+N*c，其中，a、b、c为相应运行参数的加权系数，多台机组中按加权平均值G的大小选择运行参数最优的机组。
[0095]也就是说，在作加权相乘之前，将每台机组的相应运行参数与其他机组的相应运行参数进行从小到大的排序，将排序顺序作为加权计算的基数。
[0096]以图5所示的统计数据为例，按压缩机一周内运行时间累计进行排序，第二台机组压缩机运行时间最短，之后依次是第三台机组、第一台机组和第四台机组，因此按压缩机一周内累计运行时间从小到大排序依次为:第二台机组、第三台机组、第一台机组和第四台机组。以排序方法作为多台机组的压缩机一周内运行时间的处理方法，得到的排序号为加权的计算基数。
[0097]同理，按机组一周故障次数累计进行排序，故障累计次数从小到大排序依次为:第三台机组、第四台机组、第一台机组、第二台机组。以排序方法作为多台机组的故障次数的处理方法，得到的排序号为加权的计算基数。
[0098]同理，按压缩机一周内排气压力在设定区域累计运行时间进行排序，累计时间从小到大排序依次为:第三台机组、第四台机组、第二台机组、第一台机组。以排序方法作为多台机组的压缩机超范围运行累计时间的处理方法，得到的排序号为加权的计算基数。
[0099]如图6所示，在该实施例中，压缩机一周内累计运行时间的权重为40%，机组一周累计故障次数的权重为30%，压缩机一周内排气压力在设定区域累计运行时间的权重为30%。将每台机组的每个运行参数排序号乘以相应参数的加权系数，并将每台机组的所有加权乘积求和，得到该机组的加权平均值，在多台机组中，加权平均值最小的机组为第三台机组，加权平均值最大的机组为第一台机组。当多模块机组需要加载时，第三台机组可为最优机组，当多模块机组需要卸载时，第一台机组可为最优机组。也就是说，不同的操作条件下，最优机组的选择标准不同。
[0100]在一些实施例中，多模块机组每间隔计算周期进行一次运行参数最优的选择计算，得到运行参数最优的机组，那么在该计算周期内如果接收到改变室内环境温度的指令，则对该计算周期内计算出的最优的机组进行操作，如增加该机组的压缩机负荷等。
[0101]其中，本发明实施例中设定周期、计算周期的时间不作具体限定，例如，在图5所示的示例中，累计运行时间、故障次数的设定周期为一周，即设定周期为168个小时。而在该示例中，每间隔10分钟计算一次各机组的运行参数的加权平均值，