进入到排气管115内，并由排气管115的第四端1152排出。如图1所示，排气管115的第三端1151由下腔室1132的底壁伸入并延伸至靠近下腔室1132的顶壁的位置处，优选地，排气管115的第三端1151位于中心凸起121的正下方。由此，可以使储液器100具有较好的液态冷媒和气态冷媒的分离效果，同时也可以使储液器100具有较好的防液击效果。
[0042]如图2-图4所示，过滤网保持架120上设有中心凸起121，中心凸起121朝向上腔室1131凸出。为方便加工，中心凸起121由过滤网保持架120的中心部分向上凸出形成。经过过滤网130过滤后的冷媒落到中心凸起121的朝向上腔室1131的一侧的侧壁上，冷媒在中心凸起121的引导下由中心凸起121的顶端朝向中心凸起121的底端流动，从而中心凸起121的朝向上腔室1131的侧壁具有引导作用，由此有利于实现气液分离。过滤网保持架120上形成有至少一个通气孔122，冷媒可以由通气孔122进入到下腔室1132内。
[0043]为进一步提高储液器100的气液分离效果，至少一个通气孔122的部分侧壁上设有向下延伸的导流件123，落在中心凸起121的朝向上腔室1131的一侧的侧壁上的冷媒，在导流件123的引导下由通气孔122进入到下腔室1132内。其中，导流件123在基准面上的投影面积小于对应的通气孔122在基准面上的投影面积，其中基准面为过滤网保持架120所在的平面。这里“基准面”可以指与图3中纸面平行的平面，如图3所示，导流件123在图3所在的平面上的投影小于通气孔122在图3所在的平面上的投影的面积。可选地，导流件123可以由通气孔122的内周壁逐渐向下汇聚而成。由此，以便于将中心凸起121上朝向上腔室1131的一侧的侧壁上的冷媒引导至下腔室1132内。
[0044]根据本实用新型实施例的用于旋转式压缩机的储液器100，通过在通气孔122的部分侧壁上设置向下延伸的导流件123，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，从而提高储液器100的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体110的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器100内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，如图1-图4所示，导流件123的自由端124在基准面上的投影为直线段。导流件123的自由端124在基准面上的投影与对应的通气孔122的中心和过滤网保持架120的中心的连线之间的夹角为α，其中α满足:30° ( α彡150°。例如，如图3所示，通气孔122的中心点为N，过滤网保持架120的中心点为Μ，通气孔122的中心点N与过滤网保持架120的中心点M的所在的直线为b，导流件123的自由端124在基准面上的投影为直线a，直线a与直线b之间的夹角为α，角α的取值为30° ( α <150°。经过实验验证，当α的取值为30° ( α <150°时，液态冷媒和气态冷媒的分离效果较好，储液器100的防液击效果较好。另外，当α的取值为30° ( α <150°时，储液器100内部的冷媒气流扰动小，吸气阻力和储液器100内部压力脉动小，从而有效地提升了压缩机性能和降低了噪音水平。为进一步提高压缩机性能和降低噪音水平，α满足:α =45°。经试验验证，当α =45°时，压缩机性能最好和噪音最低。
[0046]如图3所示，通气孔122为多个且多个通气孔122在过滤网保持架120的周向上均匀间隔分布，导流件123与通气孔122——对应。由此，可以进一步减少冷媒气流扰动，降低吸气阻力和储液器100的内部脉动。可选地，如图3所示，每个通气孔122可以为圆形孔。由此，可以减少冷媒气流扰动，降低压缩机的吸气阻力和储液器100的内部脉动。当然，通气孔122的形状并不限于此，例如，通气孔122还可以形成为椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。
[0047]进一步地，如图2所示，导流件123的上表面可以形成为平面。由此，可以，进一步提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器100的防液击效果。可以理解的是，导流件123的形状并不限于此，例如，导流件123的上表面还可以形成为弧面、或平面与弧面的结合。为减少过滤网保持架120的加工过程，导流件123可以与过滤网保持架120 —体成型。由此，可以提高生产效率，降低生产成本。
[0048]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括如上所述的用于旋转式压缩机的储液器100。
[0049]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过在通气孔122的部分侧壁上设置向下延伸的导流件123，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器100的防液击效果。同时也可以引导冷媒气液混合物朝向壳体I1的外侧运动，从而减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器100内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体上形成有进气口和排气口； 过滤网保持架，所述过滤网保持架设在所述壳体内，其中所述过滤网保持架上设有中心凸起，所述过滤网保持架上形成有至少一个通气孔，至少一个所述通气孔的部分侧壁上设有向下延伸的导流件，其中所述导流件在基准面上的投影面积小于对应的所述通气孔在所述基准面上的投影面积，其中所述基准面为所述过滤网保持架所在的平面；以及 过滤网，所述过滤网设在所述过滤网保持架上。
2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影与对应的所述通气孔的中心和所述过滤网保持架的中心的连线之间的夹角为α，其中所述α满足:30°彡α彡150°。
3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述α进一步满足:α =45° ο
4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的自由端在所述基准面上的投影为直线段。
5.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述通气孔为多个且所述多个通气孔在所述过滤网保持架的周向上均匀间隔分布，所述导流件与所述通气孔——对应。
6.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，每个所述通气孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。
7.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件的上表面形成为平面、弧面、或平面与弧面的结合。
8.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述导流件与所述过滤网保持架一体成型。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于旋转式压缩机的储液器，其特征在于，所述中心凸起由所述过滤网保持架的中心部分向上凸出形成。
10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转式压缩机的储液器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的储液器及旋转式压缩机。其中，用于旋转式压缩机的储液器包括：壳体；过滤网保持架，过滤网保持架设在壳体内，过滤网保持架上形成有至少一个通气孔，至少一个通气孔的部分侧壁上设有向下延伸的导流件，其中导流件在基准面上的投影面积小于对应的通气孔在基准面上的投影面积，其中基准面为过滤网保持架所在的平面；以及过滤网。根据本实用新型的用于旋转式压缩机的储液器，通过在通气孔的部分侧壁上设置向下延伸的导流件，可以提高液态冷媒和气态冷媒的分离效果，提高储液器的防液击效果，减少了冷媒气流扰动，降低了吸气阻力和储液器内部压力脉动，进而提升了压缩机性能和降低了噪音水平。
【IPC分类】F25B43-00
【公开号】CN204313548
【申请号】CN201420768652
【发明人】张奎, 付清轩
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月8日