分离出的其余部分则通过液体出口 p，流经出液管91上的第三节流装置10回到第一路的循环中。
[0060]需要说明的是，电控元件工作时发热量较大，在夏季工作时热量不易疏散，影响电控元件的安全运行及工作性能。变频空调器的电控控制系统中，其室外机的电控元件容易发热，尤其是电控元件中的变频模块发热大，在高温环境下极大的制约了压缩机频率的运行。
[0061]因此在本实用新型实施例的冷暖型空调系统A中，利用喷气冷媒在电控换热器8中吸收电控元件的热量，实现喷气冷媒与电控元件的换热，结构合理，散热效率高。
[0062]由于喷气冷媒是经闪蒸器5和气液分离装置9二次分离获得，提高了流入喷气口 c的气态冷媒含量。且喷气冷媒吸收电控元件的热量后，喷气冷媒中混入的微量液态冷媒可部分蒸发或者完全蒸发成气态，进一步提高了流入喷气口 c的气态冷媒含量，避免对压缩机产生液击。同时喷气冷媒提高了温度后，再回到喷气增焓压缩机1的喷气口 c被压缩，保证了喷气的干度，避免喷气增焓压缩机1的回液，同时电控元件的热量被喷气冷媒带走温度降低，达到电控盒组件的高温运行可靠的目的。
[0063]这里，通过闪蒸器5和气液分离装置9 二次分离出的气态冷媒流入电控换热器8，而不是采用液态冷媒直接流入电控换热器8，可避免液态冷媒持续蒸发吸热而导致电控换热器8表面与电控元件之间由于温差过大而导致容易产生冷凝水的现象，保证了电控元件的使用寿命和使用安全。
[0064]第三节流装置10可增大支路的压阻，避免四通阀切向以后造成液态冷媒回灌进压缩机的风险。
[0065]根据本实用新型实施例的冷暖型空调系统A，通过在闪蒸器5与喷气增焓压缩机1的喷气口 c之间串联电控换热器8，闪蒸器5分离出的气态冷媒可流经电控换热器8以对电控元件进行散热，能够有效保证电控元件高温时的正常工作，保证了电控元件的使用寿命和使用安全。通过在闪蒸器5与电控换热器8之间串联设置气液分离装置9，二次气液分离可提高喷气冷媒的气态含量，避免对压缩机产生液击。同时电控换热器8的设置可以提高喷气口 c的喷气干度，第三节流装置10的设置可增大支路的压阻，避免冷媒存在回灌压缩机的风险，提高冷暖型空调系统A的运行可靠性以及整体性能。
[0066]在本实用新型实施例中，气液分离装置9可为储液罐，气液分离装置9也可为气液分离器，这里不作具体限制。
[0067]节流装置的结构类型也可为多种，第三节流装置10可为毛细管，第三节流装置10也可为电子膨胀阀。
[0068]具体地，第一节流装置6和第二节流装置7也可分别为毛细管，如图5所示，第一节流装置6和第二节流装置7可分别为电子膨胀阀。第一节流装置6和第二节流装置7可结构相同，第一节流装置6和第二节流装置7也可为不同节流元件的组合。
[0069]另外，当冷媒的流动方向变动时，第一节流装置6和第二节流装置7的节流量也可相应变动，以满足第一节流装置6和第二节流装置7在制冷循环和制热循环中的不同节流需求。例如，如图2所示，第一节流装置6和第二节流装置7可分别为单向节流阀。又如图3所示，第一节流装置6和第二节流装置7还可分别为毛细管与单向阀构成的组合部件。
[0070]在一个具体实施例中，如图2所示，第一节流装置6为从室外换热器3到闪蒸器5的方向单向节流的第一单向节流阀61。也就是说，当冷媒从室外换热器3向闪蒸器5的方向流动时，第一单向节流阀61对流经的冷媒进行节流，当冷媒从闪蒸器5向室外换热器3的方向流动时，第一单向节流阀61对流经的冷媒不节流。
[0071]第二节流装置7为从室内换热器4到闪蒸器5的方向单向节流的第二单向节流阀71。也就是说，当冷媒从室内换热器4向闪蒸器5的方向流动时，第二单向节流阀71对流经的冷媒进行节流，当冷媒从闪蒸器5向室内换热器4的方向流动时，第二单向节流阀71对流经的冷媒不节流。
[0072]在该实施例中，换向组件2为四通阀，液体出口 p连接在第二节流装置7与闪蒸器5之间，其具体循环模式如下:
[0073]制冷模式:高温高压气体由喷气增焓压缩机1的排气口 a —经四通阀2 —进入室外换热器3换热一换热完成后冷凝成液体先流经第一单向节流阀61实现节流一进入闪蒸器5进行气液分离成两路一第一路:液体经过第二单向节流阀71不节流一进入室内换热器4进行换热一换热完成后蒸发为气体经四通阀2 —回到喷气增焓压缩机1的回气口 b被压缩成高温高压气体排出进入下一循环；第二路:由闪蒸器5中分离出来的气体经过气液分离装置9 二次分离一二次分离出的气态冷媒再流经电控换热器8，在电控换热器8中与电控元件换热一完成后吸入喷气增焓压缩机1的喷气口 c —与第一路由回气口 b进入被压缩到一定程度的气体混合再进行压缩后排出，进入下一循环；二次分离出的液态冷媒经出液管91上的第三节流装置10后回到第一路的循环中。
[0074]制热模式:高温高压气体由喷气增焓压缩机1的排气口 a —经四通阀2 —进入室内换热器4进行换热一换热完成后冷凝成液体先流经第二单向节流阀71实现节流一进入闪蒸器5进行气液分离成两路一第一路:液体经过第一单向节流阀61不节流一进入室外换热器3进行换热一换热完成后蒸发为气体经四通阀2 —回到喷气增焓压缩机1的回气口 b被压缩成高温高压气体排出进入下一循环；第二路:由闪蒸器5中分离出来的气体经过气液分离装置9 二次分离一二次分离出的气态冷媒再流经电控换热器8，在电控换热器8中与电控元件换热一完成后吸入喷气增焓压缩机1的喷气口 c —与第一路由回气口 b进入被压缩到一定程度的气体混合再进行压缩后排出，进入下一循环；二次分离出的液态冷媒经出液管91上的第三节流装置10后回到第一路的循环中。
[0075]在另一个具体实施例中，如图3所示，第一节流装置6和第二节流装置7均为毛细管与单向阀构成的组合部件。
[0076]具体地，如图4所示，组合部件包括第一毛细管ml、并联连接的第一冷媒通路11和第二冷媒通路12，第一冷媒通路11上串联有第二毛细管m2，第二冷媒通路12上串联有单向阀m3，第一毛细管ml与并联连接的第一冷媒通路11和第二冷媒通路12串联。在图4的示例中，当冷媒沿rl方向流动时，单向阀m3导通第二冷媒通路12，冷媒流经第一毛细管ml后从第二冷媒通路12流出。当冷媒沿r2方向流动时，单向阀m3截止第二冷媒通路12，冷媒从第一冷媒通路11流经第二毛细管m2，之后流经第一毛细管ml后流出。也就是说，在该组合部件中，当冷媒沿rl方向流动时，冷媒经第一毛细管ml节流，当冷媒沿r2方向流动时，冷媒经第二毛细管m2节流，实现冷媒流动方向不，节流量不同的目的。
[0077]更具体地，在第二节流装置7中，第二节流装置7的单向阀m3构造为从闪蒸器5到室内换热器4的方向单向导通。这样，当冷媒从室内换热器4向闪蒸器5的方向流动时，冷媒流经第二节流装置7的第一毛细管ml、第二毛细管m2。当冷媒从闪蒸器5向室内换热器4的方向流动时，冷媒流经第二节流装置7的第一毛细管ml。同样的，在第一节流装置6中，第一节流装置6的单向阀m3构造为从闪蒸器5到室外换热器3的方向单向导通。
[0078]当然，毛细管与单向阀构成的组合部件的结构形成有多种，本实用新型不限于此，例如，单向阀m3也可串联在第一冷媒通路11上。或者，第一毛细管ml和第二毛细管m2也可由节流阀代替，这里不作具体限定。
[0079]下面参照图6描述根据本实用新型实施例的单冷型空调系统B。
[0080]根据本实用新型实施例的单冷型空调系统B，如图6所示，包括:喷气增焓压缩机1、室内换热器4、室外换热器3、闪蒸器5、第一节流装置6、第二节流装置7、气液分离装置9、第三节流装置10和电控换热器8。
[0081]喷气增焓压缩机1具有排气口 a、回气口 b和喷气口 c。室内