一种高效的螺旋式气液分离器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷的技术领域，特别是一种高效的螺旋式气液分离器的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]在制冷过程中，制冷剂经过吸热后，大部分呈气态，小部分呈液态，当小部分呈液态的制冷剂进入压缩机中，会对造成压缩机液击，而不利与压缩机的运行，因此混合气态在进入压缩机前，需要对制冷剂进行气相和液相分离。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的螺旋式气液分离器，本实用新型通过把进气管设置到在筒体左侧面的最上端，并让进气管外圆面的一端面与筒体外圆面的一端面相切的方式，从而增加了螺旋形导向板的分离效果；本实用新型通过在筒体内部，设置了倒立漏斗形的金属丝网，从而增加了金属丝网上所过滤出的液体的流延性，进而增加了金属丝网对小颗粒液体的分离效果；本实用新型还通过将出气管设为环绕形结构，从而大大减少了液相制冷剂进入压缩机的可能性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的螺旋式气液分离器，包括筒体、进气管、出气管、出液管、隔离筒、螺旋形导向板、金属丝网、落液槽、集液板和分离筒，所述筒体上开设有进气管、出气管和出液管，所述隔离筒和分离筒均安装在筒体的内表面上，且所述分离筒分布在隔离筒和筒体之间，所述螺旋形导向板安装固定在分离筒和隔离筒之间，所述筒体和分离筒之间留有落液槽，所述筒体的内部还安装有金属丝网和集液板。
[0005]作为优选，所述进气管在筒体左侧面的最上端，所述进气管外圆面的一端面与筒体外圆面的一端面相切。
[0006]作为优选，所述金属丝网为倒立的漏斗形，所述金属丝网的数量为3-5层，所述金属丝网的网目大小为0.5mm-0.1mm。
[0007]作为优选，所述隔离筒和分离筒均为圆筒型结构，且所述隔离筒和分离筒的下端面相互平齐，所述分离筒上密集的开有若干个孔。
[0008]作为优选，所述集液板为漏斗形结构，且所述集液板与出气管之间存有间隙，所述出气管的形状为环绕形结构，所述出气管的上端面还设有漏斗形的扩充装置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过把进气管设置到在筒体左侧面的最上端，并让进气管外圆面的一端面与筒体外圆面的一端面相切的方式，从而增加了螺旋形导向板的分离效果；本实用新型通过在筒体内部，设置了倒立漏斗形的金属丝网，从而增加了金属丝网上所过滤出的液体的流延性，进而增加了金属丝网对小颗粒液体的分离效果；本实用新型还通过将出气管设为环绕形结构，从而大大减少了液相制冷剂进入压缩机的可能性。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种高效的螺旋式气液分离器的内部结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一种高效的螺旋式气液分离器的俯视图；
[0013]图中:1_筒体、2-进气管、3-出气管、4-出液管、5-隔离筒、6-螺旋形导向板、7-金属丝网、8-落液槽、9-集液板、10-分离筒。
[0014]参阅图1和图2，本实用新型一种高效的螺旋式气液分离器，包括筒体1、进气管2、出气管3、出液管4、隔离筒5、螺旋形导向板6、金属丝网7、落液槽8、集液板9和分离筒10，所述筒体1上开设有进气管2、出气管3和出液管4，所述隔离筒5和分离筒10均安装在筒体1的内表面上，且所述分离筒10分布在隔离筒5和筒体1之间，所述螺旋形导向板6安装固定在分离筒10和隔离筒5之间，所述筒体1和分离筒10之间留有落液槽8，所述筒体1的内部还安装有金属丝网7和集液板9，所述进气管2在筒体1左侧面的最上端，所述进气管2外圆面的一端面与筒体1外圆面的一端面相切，所述金属丝网7为倒立的漏斗形，所述金属丝网7的数量为3-5层，所述金属丝网7的网目大小为0.5mm-0.1mm，所述隔离筒5和分离筒10均为圆筒型结构，且所述隔离筒5和分离筒10的下端面相互平齐，所述分离筒10上密集的开有若干个孔，所述集液板9为漏斗形结构，且所述集液板9与出气管3之间存有间隙，所述出气管3的形状为环绕形结构，所述出气管3的上端面还设有漏斗形的扩充装置。
[0015]本实用新型工作过程:
[0016]本实用新型一种高效的螺旋式气液分离器在工作过程中，首先混合制冷剂从进气管2进入筒体1内部，然后混合制冷剂由螺旋形导向板6和金属丝网7进行气相制冷剂和液相制冷剂的分离，分离出来的液相制冷剂从落液槽8落到集液板9上，并从出液管4中流出；与此同时分离出来的气相制冷剂通过出气管3排气出。
[0017]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效的螺旋式气液分离器，其特征在于:包括筒体(1)、进气管(2)、出气管(3)、出液管(4)、隔离筒(5)、螺旋形导向板(6)、金属丝网(7)、落液槽(8)、集液板(9)和分离筒(10)，所述筒体⑴上开设有进气管(2)、出气管(3)和出液管(4)，所述隔离筒(5)和分尚筒(10)均安装在筒体(1)的内表面上，且所述分尚筒(10)分布在隔尚筒(5)和筒体(1)之间，所述螺旋形导向板(6)安装固定在分离筒(10)和隔离筒(5)之间，所述筒体(1)和分离筒(10)之间留有落液槽(8)，所述筒体(1)的内部还安装有金属丝网(7)和集液板(9)02.如权利要求1所述的一种高效的螺旋式气液分离器，其特征在于:所述进气管(2)在筒体(1)左侧面的最上端，所述进气管(2)外圆面的一端面与筒体(1)外圆面的一端面相切。3.如权利要求1所述的一种高效的螺旋式气液分离器，其特征在于:所述金属丝网(7)为倒立的漏斗形，所述金属丝网(7)的数量为3-5层，所述金属丝网(7)的网目大小为0.5mm-0.1mm。4.如权利要求1所述的一种高效的螺旋式气液分离器，其特征在于:所述隔离筒(5)和分离筒(10)均为圆筒型结构，且所述隔离筒(5)和分离筒(10)的下端面相互平齐，所述分离筒(10)上密集的开有若干个孔。5.如权利要求1所述的一种高效的螺旋式气液分离器，其特征在于:所述集液板(9)为漏斗形结构，且所述集液板(9)与出气管(3)之间存有间隙，所述出气管(3)的形状为环绕形结构，所述出气管(3)的上端面还设有漏斗形的扩充装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的螺旋式气液分离器，包括筒体、进气管、出气管、出液管、隔离筒、螺旋形导向板、金属丝网、落液槽、集液板和分离筒，本实用新型通过把进气管设置到在筒体左侧面的最上端，并让进气管外圆面的一端面与筒体外圆面的一端面相切的方式，从而增加了螺旋形导向板的分离效果；本实用新型通过在筒体内部，设置了倒立漏斗形的金属丝网，从而增加了金属丝网上所过滤出的液体的流延性，进而增加了金属丝网对小颗粒液体的分离效果；本实用新型还通过将出气管设为环绕形结构，从而大大减少了液相制冷剂进入压缩机的可能性。
【IPC分类】F25B43/00
【公开号】CN205048812
【申请号】CN201520678377
【发明人】石松
【申请人】新昌县宏宇制冷有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月2日