一种空调器喷射节流装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型设及一种空调器喷射节流装置。
【背景技术】
[0002] 现有的空调器中，通常采用毛细管作为节流装置将液态制冷剂减压汽化，减压汽 化后的气、液混流的制冷剂经输送管进入蒸发器，与室内环境进行热交换。
[0003] 但是，由于毛细管节流装置的减压原理是阻尼减压，其缺点是毛细管和输送管中 出现气、液混流。气化的制冷剂占用了毛细管和输送管的空间，并且在输送管中过早地进行 热交换，从而导致空调器换热效率减少。
[0004] 众所周知，空调器换热面积减少就会降低空调器能效，由于换热面积与空调器能 效正相关，所W为了确保空调器的能效，就要保持一定的换热面积，又由于换热面积与空调 器的成本正相关，要保持换热面积，就必须保证一定的空调器制造成本。
[0005] 目前的空调器行业产能过剩，为了确保或者扩大市场份额，大部分制造商都选择 降价销售的营销策略，而降价销售势必要影响到空调企业的利润空间，因此，降低空调制造 成本刻不容缓、势在必行。如果空调器在保证能效的前提下就可W降低制造成本，也可W节 约有色金属材料消耗，同样也起到了节能减排的作用。
[0006] 为此，如何通过改善节流效果在保持空调器能效的前提下，有效地降低空调器换 热面积，来降低制造成本，是本领域普通技术人员关注的问题。
【发明内容】
[0007] 本实用新型提供一种空调器喷射节流装置，其目的是为了通过改善节流效果在保 持空调器能效的前提下，有效地降低空调器换热面积，来降低制造成本，解决目前存在的降 低空调器成本与空调器换热能效之间的矛盾。
[000引为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种空调器喷射节流装置，包括一 个或多个并联设置的喷嘴节流器，其创新点在于:所述喷嘴节流器设在靠近蒸发器制冷时 制冷剂入口处，且喷嘴节流器到蒸发器制冷时制冷剂入口的距离为30~800毫米;所述喷嘴 节流器上至少设有一个节流孔，该节流孔的孔径范围为0.3~1.5毫米，且节流孔的有效节流 长度为5~50晕米。
[0009] 进一步地，所述喷嘴节流器具有一个节流孔。
[0010] 进一步地，所述喷嘴节流器具有两个节流孔，且两个节流孔并列布置。
[0011] 进一步地，所述节流孔的表面粗糖度小于或等于1.6微米。
[0012] 进一步地，所述的喷嘴节流器设在靠近蒸发器制冷时制冷剂入口的30~300毫米 处。
[0013] 上述方案中的有关内容解释如下：
[0014] 1、上述方案中，所述蒸发器制冷时制冷剂入口是指从蒸发器整体来看理论上的制 冷剂有效(制冷)的热交换入口。所述理论上的制冷剂有效(制冷)的热交换入口是指理论上 设计蒸发器制冷时的制冷剂入口，是相对于本发明创造之前的具体工艺制造而言的。或者 可W简单地理解，所述蒸发器制冷时制冷剂入口指的是蒸发器制冷流向的第一片换热翅片 处。
[0015] 2、上述方案中，真正发挥节流作用的那一段长度为有效节流长度，节流孔长度与 有效节流长度可W相等，也可W不相等，如节流孔的两端设有卿趴口，此时，该节流孔的有 效长度小于节流孔的长度。节流孔的长度是统称，通常情况下，有效节流长度小于或等于节 流孔长度。
[0016] 3、上述方案中，喷嘴节流器到蒸发器制冷剂入口的距离指的是制冷剂从喷嘴节流 器的节流孔出口到蒸发器入口的流经长度。
[0017] 本实用新型工作原理是:本实用新型的技术核屯、是通过改进节流孔的有效几何尺 寸设计W及节流孔的安装位置，在保证空调器改进前能效的前提下，有效降低空调器换热 面积，从而有效降低空调器制造成本。从空调器能效角度来看，通常换热面积与空调器能效 正相关，减少换热面积，必然导致空调器能效的下降，为了确保空调器的能效，就必须要保 持与之匹配的换热面积。而本实用新型通过改进后的喷射节流装置将制冷剂(冷媒)雾化， 和传统的毛细管节流器相比，由于节流的距离变短，其制冷剂瞬间通过喷嘴节流器的节流 孔，使得制冷剂压降减少，相对而言蒸发压力比传统毛细管节流器蒸发压力高，所W热交换 效率高。在制冷量相同的前提下，制冷剂的需求量减少，制冷剂的流动速度减慢，使得制冷 剂在换热器当中的热交换时间延长，制冷剂的相对过冷度降低，因此可W减少换热面积，即 减少冷凝器换热面积，从而可W降低成本。而采用本实用新型的喷射节流装置，虽然换热面 积有所减少，但是能效却并未降低，运就是本实用新型与传统毛细管节流器相比所带来的 积极效果。
[0018] 本发明人认为，控制喷嘴节流器到蒸发器制冷时制冷剂入口的距离W及节流孔几 何尺寸的设计对于提高空调器的热交换效率具有明显效果。若喷嘴节流器到蒸发器制冷时 制冷剂入口的距离过短，则喷射出来的制冷剂由于压降小，流速很快，制冷剂不能完全气 化，导致制冷剂在蒸发器中仍然存在气液混合的状态，运样使得蒸发器在气液混合的运一 段不能很好进行热交换;若喷嘴节流器到蒸发器制冷时制冷剂入口的距离过长，则导致制 冷剂在输送管中过早气化换热，会使换热效率降低。在本领域中，所述节流孔的孔径大小是 与同等流量的毛细管节流器相比较而言，而一定流量的毛细管节流器与一定的机型或功率 有关，运些都是现有技术。在本实用新型中，若节流孔孔径过大，使得制冷剂流量大，制冷剂 不能完全气化，导致制冷剂在蒸发器中仍然存在气液混合的状态，运样使得蒸发器在气液 混合的运一段不能很好进行热交换;若节流孔孔径过小，使得制冷剂流量过小，制冷剂在蒸 发器前端完全气化换热后，蒸发器后端不能进行换热，影响制冷效果。若节流孔长度过长， 使得制冷剂压力迅速下降，会造成气液混合状态，形成两相流噪音;若节流孔长度过短，在 休停机的时候，由于高压端(液态制冷剂)仍然会向低压端(蒸发器端)流动，过短的节流长 度使得高压端的制冷剂迅速通过该喷嘴节流器，由于高压端制冷剂没有压缩机的运行，当 两端压力趋于平衡前，会产生气流噪音，而运个现象是客观存在的，由于合理的节流长度， 能在两端压力趋于平衡时通过喷嘴节流器自身的阻尼避免运种噪音的产生。
[0019] 由于上述方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0020] 1、本实用新型采用运种喷射节流装置，通过喷射将制冷剂雾化，和传统毛细管节 流方式比，其压降最小，蒸发压力比传统节流器蒸发压力高，所W热交换效率高。所W在制 冷量相同时，制冷剂的需求量减少，制冷剂的流动速度降低，使得热交换时间延长，因此可 W减少22.24%的换热面积，即缩小冷凝器，即降低了成本(2.04kg的成本降低，约节省直接 成本90元人民币），具体实验参数参见实施例中表格。
[0021] 2、因为传统毛细管在外机进行节流，会造成一部分的制冷剂热量在输送管路上堆 积并流回至冷凝器，从而导致热量损耗，降低了制热效率;为保持额定的制热量，必须给空 调器灌注适应制热的制冷剂量，依靠压缩机提高排出压力来换取热量，从而导致压缩机功 率增加、空调器COP值降低。本实用新型在蒸发器的入口端装了该喷射装置，在制热时，压缩 机排出的高溫高压制冷剂，通过蒸发器进行换热时，由于喷射装置限制了制冷剂的流动速 度，使得热交换时间延长，换热更加充分。因此，在制热量不变的情况下，可W有效地压缩机 功率降低，所W，本实用新型的喷嘴节流器在确保或提高空调器制冷效果的同时，还提高了 制热效果，即提高空调器COP值（制热能效比，Coefficient Of Performance)，具体实验参 数参见实施例中表格。总之，对于本实用新型而言，即便在空调器中减少了冷凝器的换热面 积，从实际检测效果来看，还能够提高空调器的COP值，运对于本领域技术人员来说，克服了 传统技术偏见(本领域教科书公认:空调器的COP值与换热面积成正比，要提高空调器的COP 值，必须要增加换热面积），取得了意料不到的效果。
【附图说明】
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023] 附图1为本实施例1中带喷嘴节流器的空调器的结构示意图；
[0024] 附图2为本实施例1中喷嘴节流器的剖视图；
[0025] 附图3为本实施例2中带喷射节流装置的空调器的结构示意图；
[0026] 附图4为本实施例3中带喷射节流装置的空调器的结构示意图；
[0027] 附图5为本实施例14中带两个节流孔的喷嘴节流器的剖视图。
[00%] W上附图中：1、喷嘴节流器；10、喷管；11、喷忍；12、节流孔;2、压缩机;3、四通阀； 4、冷凝器；5、蒸发器;6、输送管;7、毛细管节流器。
【具体实施方式】
[0029] 实施例1: 一种空调器喷射节流装置
[0030] 参见附图1所示，空调器包括通过管道循环连通的压缩机2、四通阀3、冷凝器4及 蒸发器5，在连接冷凝器4和蒸发器5的输送管6上，靠近冷凝器4一端设有制热节流装置，